大跨度钢箱梁与原框架柱链接制造技术

本申请涉及大跨径桥梁技术领域，公开了大跨度钢箱梁与原框架柱链接，包括原框架柱、安装座以及钢箱梁，所述原框架柱的前后两侧以及左右两侧均设置有安装座，所述安装座远离原框架柱中心位置的一侧设置有钢箱梁，所述安装座的四个拐角处均设置有柱侧钢角，所述柱侧钢角设置成L型，所述柱侧钢角紧贴在安装座上，相邻柱侧钢角之间设置有扁箍板，且在扁箍板的外侧设置有加强角钢，所述加强角钢与扁箍板紧贴在一起。本申请具有提高安装座的结构强度、提高整个装置安全性能的效果。整个装置安全性能的效果。整个装置安全性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
大跨度钢箱梁与原框架柱链接


[0001]本申请涉及大跨径桥梁
，尤其是涉及大跨度钢箱梁与原框架柱链接。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子，故叫做钢箱梁。在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1:10左右。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。在钢箱梁的安装使用过程中，需要与框架柱相连接。
[0003]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有的钢箱梁与框架柱的连接过程中，没有设置辅助支撑结构，使得钢箱梁与原框架柱之间的支撑效果较差，钢箱梁安装的不稳定，会影响到钢箱梁后续的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大跨度钢箱梁与原框架柱链接。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]大跨度钢箱梁与原框架柱链接，包括原框架柱、安装座以及钢箱梁，所述原框架柱的前后两侧以及左右两侧均设置有安装座，所述安装座远离原框架柱中心位置的一侧设置有钢箱梁，所述安装座的四个拐角处均设置有柱侧钢角，所述柱侧钢角设置成L型，所述柱侧钢角紧贴在安装座上，相邻柱侧钢角之间设置有扁箍板，且在扁箍板的外侧设置有加强角钢，所述加强角钢与扁箍板紧贴在一起
[0007]进一步的，所述安装座的上下两端均紧贴设置有第一支撑板，所述原框架柱的侧壁上紧贴设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板一一对应，所述第一支撑板以及第二支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置成倾斜的状态，所述支撑杆的两端分别固定连接在第一支撑板以及第二支撑板上。
[0008]进一步的，所述柱侧钢角的两端均设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的末端插接在安装座上，所述加强角钢的两端均设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿过扁箍板，所述第二固定螺栓的末端插接在柱侧钢角上。
[0009]进一步的，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的截面形状为正方形，所述空腔与钢箱梁相匹配。
[0010]进一步的，所述原框架柱左右两端以及前后两端相对于空腔的位置均开设有卡接槽，所述卡接槽与钢箱梁相匹配。
[0011]进一步的，左右两个所述安装座的上下两端以及前后两端均开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔从左往右等间距的依次排列，所述第一安装孔上插配有第三固定
螺栓，所述第三固定螺栓的末端插接在钢箱梁上。
[0012]进一步的，前后两个所述安装座的上下两端以及左右两端均开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔从前往后等间距的依次排列，所述第二安装孔上插配有第四固定螺栓，所述第四固定螺栓的末端插接在钢箱梁上。
[0013]进一步的，所述第一固定螺栓以及第二固定螺栓上均紧贴设置有第一防腐层。
[0014]进一步的，所述第三固定螺栓以及第四固定螺栓上均紧贴设置有第二防腐层。
[0015]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、通过柱侧钢角、扁箍板以及加强角钢之间的相互配合，提高了安装座的结构强度，能够确保钢箱梁与安装座保持稳定，钢箱梁与安装座始终保持水平，提高了整个装置的安全性能。
[0017]2、通过第一支撑板、第二支撑板以及支撑杆之间的相互配合，在整个装置的使用过程中，避免因安装座处受力过大，而出现安装座下沉甚至断裂的风险，提高了安装座的使用寿命，使得钢箱梁可以稳定的安装在原框架柱上，确保钢箱梁不会发生断裂，从而进一步提高了整个装置的安全性能。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中的整体的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大示意图；
[0020]图3是本申请实施例中的柱侧钢角、扁箍板、加强角钢安装的结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中钢箱梁与左右两侧安装座安装的内部结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中钢箱梁与前后两侧安装座安装的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、原框架柱；101、卡接槽；2、安装座；201、空腔； 3、钢箱梁；4、柱侧钢角；401、扁箍板；402、加强角钢；5、第一支撑板； 6、第二支撑板；7、支撑杆；8、第一固定螺栓；9、第二固定螺栓；10、第一安装孔；11、第三固定螺栓；12、第二安装孔；13、第四固定螺栓； 14、第一防腐层；15、第二防腐层。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本技术公开了大跨度钢箱梁与原框架柱链接。
[0026]参照图1、图2和图3，包括原框架柱1，原框架柱1的前后两侧以及左右两侧均安装有安装座2，安装座2远离原框架柱1中心位置的一侧安装有钢箱梁3，安装座2的四个拐角处均固定有柱侧钢角4，柱侧钢角4为 L型，柱侧钢角4紧贴在安装座2上，相邻柱侧钢角4之间安装有扁箍板 401，且在扁箍板401的外侧固定有加强角钢402，加强角钢402与扁箍板 401紧贴在一起，安装座2的上下两端均紧贴安装有第一支撑板5，原框架柱1的侧壁上紧贴安装有第二支撑板6，第一支撑板5与第二支撑板6一一对应。
[0027]在整个装置的使用过程中，通过柱侧钢角4、扁箍板401以及加强角钢402之间的相互配合，提高了安装座2的结构强度，能够确保钢箱梁3 与安装座2保持稳定，钢箱梁3与安装座2始终保持水平，提高了整个装置的安全性能。
[0028]另外，第一支撑板5以及第二支撑板6之间安装有支撑杆7，支撑杆7 设置成倾斜的
状态，支撑杆7的两端分别固定连接在第一支撑板5以及第二支撑板6上，在整个装置的使用过程中，支撑杆7起到了良好的支撑效果，将安装座2牢固的支撑在原框架柱1上，避免因安装座2处受力过大，而出现安装座2下沉甚至断裂的风险，提高了安装座2的使用寿命，使得钢箱梁3可以稳定的安装在原框架柱1上，确保钢箱梁3不会发生断裂，从而进一步提高了整个装置的安全性能。
[0029]参照图3，柱侧钢角4的两端均固定有第一固定螺栓8，第一固定螺栓 8的末端插接在安装座2上，加强角钢402的两端均固定有第二固定螺栓9，第二固定螺栓9穿过扁箍板401，第二固定螺栓9的末端插接在柱侧钢角4 上。
[0030]通过第一固定螺栓8可以实现柱侧钢角4的安装与拆卸，通过第二固定螺栓9可以实现扁箍板401以及加强角钢402的安装与拆卸，一方面，可以便于钢箱梁3与原框架柱1之间固定安装，另一方面，当柱侧钢角4、扁箍板401以及加强角钢402发生损坏时，可以通过第一固定螺栓8以及第二固定螺栓9的旋转拧松以及拧紧，将已损坏的柱侧钢角4、扁箍板401 以及加强角钢402拆卸下来，并重新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大跨度钢箱梁与原框架柱链接，其特征在于：包括原框架柱(1)、安装座(2)以及钢箱梁(3)，所述原框架柱(1)的前后两侧以及左右两侧均设置有安装座(2)，所述安装座(2)远离原框架柱(1)中心位置的一侧设置有钢箱梁(3)，所述安装座(2)的四个拐角处均设置有柱侧钢角(4)，所述柱侧钢角(4)设置成L型，所述柱侧钢角(4)紧贴在安装座(2)上，相邻柱侧钢角(4)之间设置有扁箍板(401)，且在扁箍板(401)的外侧设置有加强角钢(402)，所述加强角钢(402)与扁箍板(401)紧贴在一起。2.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁与原框架柱链接，其特征在于：所述安装座(2)的上下两端均紧贴设置有第一支撑板(5)，所述原框架柱(1)的侧壁上紧贴设置有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)与第二支撑板(6)一一对应，所述第一支撑板(5)以及第二支撑板(6)之间设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)设置成倾斜的状态，所述支撑杆(7)的两端分别固定连接在第一支撑板(5)以及第二支撑板(6)上。3.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁与原框架柱链接，其特征在于：所述柱侧钢角(4)的两端均设置有第一固定螺栓(8)，所述第一固定螺栓(8)的末端插接在安装座(2)上，所述加强角钢(402)的两端均设置有第二固定螺栓(9)，所述第二固定螺栓(9)穿过扁箍板(401)，所述第二固定螺栓(9)的末端插接在柱侧钢角(4)上。4.根据权利要求1所述的大跨度钢箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊莉，雷宇，李培培，
申请(专利权)人：郑州建安科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：