本实用新型专利技术公开了一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，具体涉及成型装置技术领域，包括底板，所述底板底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒T形，所述底板开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定模，所述定模顶部设置有动模，所述动模顶部设置有液压杆，所述液压杆顶部设置有支撑板，所述支撑板横截面形状设置为L形，所述支撑板底部与底板顶部相连接，所述底板顶部设置有引流机构。本实用新型专利技术通过设置引流机构，使得通过该装置进行成型加工的塑料袋在通过定模与动模进行成型处理前，可以通过引流机构提升原料的平整度进行，从而避免加工完成的塑料袋出现褶皱的现象，因此使得该装置的实用性与可靠性都得到了明显的提升。了明显的提升。了明显的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，更具体地说，本技术涉及一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
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100～
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70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，随着社会的高速发展聚乙烯材料在需要行业都有使用，其中有些塑料袋就是利用聚乙烯制成的，在塑料袋进行制作的过程中需要使用到成型装置。
[0003]但是现有的大部分成型装置在使用时一般都是直接将聚乙烯薄膜投入到成型装置内进行成型加工，这样的设置有可能会导致通过成型装置生产出来的塑料袋出现褶皱的现象，因此导致成型装置的实用性低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，通过设置引流机构，使得通过该装置进行成型加工的塑料袋在通过定模与动模进行成型处理前，可以通过引流机构提升原料的平整度进行，从而避免加工完成的塑料袋出现褶皱的现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，包括底板，所述底板底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒T形，所述底板开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定模，所述定模顶部设置有动模，所述动模顶部设置有液压杆，所述液压杆顶部设置有支撑板，所述支撑板横截面形状设置为L形，所述支撑板底部与底板顶部相连接，所述底板顶部设置有引流机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述引流机构包括第一U形板，所述第一U 形板一侧开设有通孔，所述第一U形板内部设置有第二U形板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第二U形板内部设置有压辊，所述第二U 形板顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部贯穿第一U形板并延伸至第一U形板外部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接杆顶部设置有第一连接板，所述连接杆两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与第一U形板顶部相连接，所述第一连接板底部设置有第二连接板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二连接板横截面形状设置为L形，所述第二连接板顶部设置有电机，所述电机输出端贯穿第二U形板并与压辊相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底板底部设置有挤出机构，所述挤出机构包括固定板，所述固定板顶部设置有第一活动板。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一活动板顶部贯穿底板并延伸至底板内部，所述第一活动板底部设置有活动杆，所述活动杆底部贯穿固定板并延伸至固定板外部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述活动杆底部设置有第二活动板，所述第二活动板顶部设置有多个弹簧，所述弹簧顶部与固定板底部相连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置引流机构，使得通过该装置进行成型加工的塑料袋在通过定模与动模进行成型处理前，可以通过引流机构提升原料的平整度进行，从而避免加工完成的塑料袋出现褶皱的现象，且通过电动伸缩杆的设置还使得引流机构可以调节压辊与底板之间的间隙，从而实现对不同厚度的原料的平整度进行提升，因此使得该装置的实用性与可靠性都得到了明显的提升；
[0015]2、通过设置挤出机构，使得即使将定模放置在底板顶部开设的凹槽内部，操作人员仍然可以将定模从凹槽内取出进行检修，且在通过挤出机构对定模挤出凹槽的设置，更加方便了操作人员将定模从凹槽内部取出进行检修。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的挤出机构未安装弹簧结构示意图。
[0018]图3为本技术的引流机构侧视结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底板；2、支撑杆；3、定模；4、动模；5、液压杆；6、支撑板；7、第一U形板；8、第二U形板；9、压辊；10、连接杆；11、第一连接板；12、电动伸缩杆；13、第二连接板；14、电机；15、固定板；16、第一活动板；17、活动杆；18、第二活动板；19、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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3所示的一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，包括底板1，底板 1底部均匀设置有多个支撑杆2，多个支撑杆2横截面形状均设置为倒T形，底板1开设有凹槽，凹槽内部设置有定模3，定模3顶部设置有动模4，动模 4顶部设置有液压杆5，液压杆5顶部设置有支撑板6，支撑板6横截面形状设置为L形，支撑板6底部与底板1顶部相连接，底板1顶部设置有引流机构，以便于通过支撑杆2对底板1进行支撑。
[0022]如附图1、3所示，引流机构包括第一U形板7，第一U形板7一侧开设有通孔，第一U形板7内部设置有第二U形板8，第二U形板8内部设置有压辊9，第二U形板8顶部设置有连接杆10，连接杆10顶部贯穿第一U形板7 并延伸至第一U形板7外部，连接杆10顶部设置有第一连接板11，连接杆 10两侧均设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部与第一U形板7顶部相连接，第一连接板11底部设置有第二连接板13，第二连接板13横截面形状设置为L形，第二连接板13顶部设置有电机14，电机14输出端贯穿第二U 形板8并与压辊9相连接，以便于通过引流机构提升原料的平整度。
[0023]如附图1、2所示，底板1底部设置有挤出机构，挤出机构包括固定板15，固定板15顶部设置有第一活动板16，第一活动板16顶部贯穿底板1并延伸至底板1内部，第一活动板16底部设置有活动杆17，活动杆17底部贯穿固定板15并延伸至固定板15外部，活动杆17底部设置有第二活动板18，第二活动板18顶部设置有多个弹簧19，弹簧19顶部与固定板15底部相连接，以便于通过挤出机构将定模3从凹槽内挤出。
[0024]本技术工作原理：在进行塑料袋的成型加工时，先将塑料袋放置在底板1顶部，随后启动电机14带动压辊9进行转动，使得塑料袋通过压辊9 的转动得到移动与压平，之后再将压平的原材料放入定模3内，之后启动液压杆5带动动模4向下移动与定模3接触，在等待一段时间之后再次启动液压杆5带动动模4向上移动与定模3脱离连接，在这时即可将位于定模3内部的塑料袋取出，在需要调节压辊9与底板1之间的间隙时，只需启动电动伸缩杆12即可实现压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部均匀设置有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)横截面形状均设置为倒T形，所述底板(1)开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定模(3)，所述定模(3)顶部设置有动模(4)，所述动模(4)顶部设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)顶部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)横截面形状设置为L形，所述支撑板(6)底部与底板(1)顶部相连接，所述底板(1)顶部设置有引流机构。2.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，其特征在于：所述引流机构包括第一U形板(7)，所述第一U形板(7)一侧开设有通孔，所述第一U形板(7)内部设置有第二U形板(8)。3.根据权利要求2所述的一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，其特征在于：所述第二U形板(8)内部设置有压辊(9)，所述第二U形板(8)顶部设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部贯穿第一U形板(7)并延伸至第一U形板(7)外部。4.根据权利要求3所述的一种新型聚乙烯塑料袋的成型装置，其特征在于：所述连接杆(10)顶部设置有第一连接板(11)，所述连接杆(10)两侧均设置有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉玲，
申请(专利权)人：烟台广恩达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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