一种方便出料的服装加工用打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便出料的服装加工用打扣机，属于服装加工技术领域，包括加工台以及安装在加工台顶端的打扣机本体，所述加工台的顶端连接有与打扣机本体匹配的顶板，所述顶板的上方设置有多个出料轴，所述出料轴的外周连接有多个带有防滑纹的出料轮，所述出料轴的一端连接有电机，出料轴的另一端连接有连接座，所述加工台的两侧面均连接有支撑板，两个所述支撑板的底端均连接有伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的活动端分别与电机和连接座的底端连接，所述打扣机本体的两侧均设置有辅助打扣机本体打扣的定位板。该方便出料的服装加工用打扣机，可配合打扣机本体自动对服装进行打扣加工，且可自动推动加工后的服装实现自动出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种方便出料的服装加工用打扣机


[0001]本技术属于服装加工
，具体涉及一种方便出料的服装加工用打扣机。

技术介绍

[0002]打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。部分服装在加工过程中需要使用打扣机安装各种扣子，工作人员在给服装打扣时，都是由工人两手拉住服装进行打扣，并需要人工移动服装以实现出料、更替打扣位置，工人两手长时间拉动服装较为费力，且人工操作过程中工人的手部里打扣机的位置较近，在操作的过程中难免出现打扣机误伤工人手部的情况。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种方便出料的服装加工用打扣机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便出料的服装加工用打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便出料的服装加工用打扣机，包括加工台以及安装在加工台顶端的打扣机本体，所述加工台的顶端连接有与打扣机本体匹配的顶板，所述顶板的上方设置有多个出料轴，所述出料轴的外周连接有多个带有防滑纹的出料轮，所述出料轴的一端连接有电机，出料轴的另一端连接有连接座，所述加工台的两侧面均连接有支撑板，两个所述支撑板的底端均连接有伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的活动端分别与电机和连接座的底端连接，所述打扣机本体的两侧均设置有辅助打扣机本体打扣的定位板，所述加工台的侧面设置有收集箱。
[0006]进一步的，所述加工台的侧面安装有与定位板相对的定位架，所述定位架的顶端连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的活动端延伸至定位架的下方并与定位板连接。
[0007]进一步的，所述加工台的底端连接有支撑腿，位于同一侧的两个支撑腿的侧面连接有底板，所述底板的两侧面均连接有挡板，所述收集箱支撑在底板的顶端，且收集箱插接在两个挡板之间。
[0008]进一步的，所述加工台的侧面连接有出料板，所述出料板远离加工台的一端延伸至收集箱的上方，且出料板的两侧面均设置有防护板，所述防护板抵接在收集箱的顶端。
[0009]进一步的，所述定位板的底端连接有防滑垫。
[0010]进一步的，所述定位架的横向部与竖向部之间连接有斜撑板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该方便出料的服装加工用打扣机，得益于出料轴、出料轮、电机、连接座、支撑板和伸缩杆一的设置，出料轮转动可自动推动服装移动，不仅可配合打扣机本体对服装进行打扣加工，并且可在打扣结束后自动推动服装以实现自动出
料，伸缩杆一使得出料轮与顶板之间的距离可调整，使得出料轮可适用于不同厚度的服装加工；
[0012]得益于定位板、定位架、伸缩杆二和防滑垫的设置，定位板和防滑垫可在打扣机本体工作时对服装进行限位固定，有利于提升打扣机本体打扣时的稳定性；
[0013]得益于收集箱的设置，方便收集自动出料的服装，出料板和防护板的设置，方便服装进入收集箱；该方便出料的服装加工用打扣机，可配合打扣机本体自动对服装进行打扣加工，且可自动推动加工后的服装实现自动出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的出料轴的结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位板的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、打扣机本体；3、顶板；4、出料轴；5、出料轮；6、电机；7、连接座；8、支撑板；9、伸缩杆一；10、定位板；11、收集箱；12、定位架；13、伸缩杆二；14、支撑腿；15、底板；16、挡板；17、出料板；18、防护板；19、防滑垫；20、斜撑板。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]为了自动推动待加工的服装以实现服装自动出料，并配合打扣机本体2实现自动打扣，如图1
‑
图3所示,本技术提供了一种方便出料的服装加工用打扣机，包括加工台1以及通过螺栓固定安装在加工台1顶端的打扣机本体2，加工台1的顶端通过螺栓固定连接有与打扣机本体2匹配的顶板3，顶板3的上方设置有多个出料轴4，出料轴4的外周固定连接有多个带有防滑纹的出料轮5，出料轴4的一端连接有电机6，电机6配合打扣机本体2间歇驱动，且电机6的输出轴通过联轴器与出料轴4传动连接，出料轴4的另一端连接有连接座7，且出料轴4通过轴承与连接座7转动连接，加工台1的两侧面均通过螺栓固定连接有支撑板8，两个支撑板8的底端均焊接有伸缩杆一9，支撑板8开设有供伸缩杆一9的活动端穿过的通孔，两个伸缩杆一9的活动端贯穿支撑板8并分别与电机6和连接座7的底端焊接。
[0020]为了提升服装打扣时的稳定性，在打扣机本体2打扣时对服装进行限位固定，如图1和图3所示,打扣机本体2的两侧均设置有辅助打扣机本体2打扣的定位板10，加工台1的侧面焊接有与定位板10相对的定位架12，定位架12的横向部与竖向部之间焊接有斜撑板20，定位架12的顶端焊接有伸缩杆二13，定位架12的横向部开设有供伸缩杆二13的活动端穿过的通孔，伸缩杆二13的活动端延伸至定位架12的下方并与定位板10焊接，定位板10的底端固定粘接有防滑垫19。
[0021]为了方便收集自动打扣、自动出料后的服装，如图1所示,加工台1的侧面设置有收集箱11，加工台1的底端通过螺栓固定安装有支撑腿14，位于同一侧的两个支撑腿14的侧面焊接有底板15，底板15的两侧面均焊接有挡板16，收集箱11支撑在底板15的顶端，且收集箱
11插接在两个挡板16之间，加工台1的侧面焊接有出料板17，出料板17倾斜设置，且出料板17远离加工台1的一端延伸至收集箱11的上方，且出料板17的两侧面均设置有防护板18，防护板18与加工台1的侧面固定焊接，防护板18抵接在收集箱11的顶端，背向加工台1的方向拉动收集箱11即可将其从底板15上取下。
[0022]工作原理，该方便出料的服装加工用打扣机，使用时，将整体与外界电源接通，将需要加工的服装放置在顶板3的顶端，并调整服装至合适位置，而后调节伸缩杆一9使其带着电机6和连接座7向下移动，直至出料轮5与服装抵接，电机6开启后驱动出料轴4转动，出料轮5与出料轴4同步转动，使得出料轮5推动服装，待服装的打扣位置移动至打扣机本体2的打扣位置时停止电机4，同时调节伸缩杆二13使其驱动定位板10向下移动，使得定位板10和防滑垫19将服装固定，当前位置打扣结束后，伸缩杆二13恢复初始位置，定位板10和防滑垫19与服装分离，电机6再次运转，重复上述操作，且服装打扣结束后，出料轮5继续推动服装移动，使得服装沿着出料板17下落到收集箱11内；
[0023]加工不同的服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便出料的服装加工用打扣机，包括加工台(1)以及安装在加工台(1)顶端的打扣机本体(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端连接有与打扣机本体(2)匹配的顶板(3)，所述顶板(3)的上方设置有多个出料轴(4)，所述出料轴(4)的外周连接有多个带有防滑纹的出料轮(5)，所述出料轴(4)的一端连接有电机(6)，出料轴(4)的另一端连接有连接座(7)，所述加工台(1)的两侧面均连接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的底端均连接有伸缩杆一(9)，两个所述伸缩杆一(9)的活动端分别与电机(6)和连接座(7)的底端连接，所述打扣机本体(2)的两侧均设置有辅助打扣机本体(2)打扣的定位板(10)，所述加工台(1)的侧面设置有收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种方便出料的服装加工用打扣机，其特征在于：所述加工台(1)的侧面安装有与定位板(10)相对的定位架(12)，所述定位架(12)的顶端连接有伸缩杆二(13)，所述伸缩杆二(13)的活动端延伸至定位架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋辉，袁德强，袁世聪，
申请(专利权)人：惠州市佳耀五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：