一种具有防偏析功能的料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防偏析功能的料仓，涉及下料技术领域。该具有防偏析功能的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部设置有进料口，所述料仓本体的内壁上固定连接有下料组件，所述下料组件的下方设置有往复组件，所述往复组件的下方设置有下料通板，且下料通板滑动连接在料仓本体的内壁上，所述下料通板的两侧设置有振动组件，所述料仓本体的底部设置有下料口。该具有防偏析功能的料仓通过下料组件与往复组件的使用，通过电机转动，带动往复丝杆转动，使滑块带动洒料口进行往复运动，进而使下料箱的物料能够均匀的向下料通板中进行下料，使不同颗粒大小的物料能够均匀混合，防止物料偏析的同时提高物料的使用性能。防止物料偏析的同时提高物料的使用性能。防止物料偏析的同时提高物料的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏析功能的料仓


[0001]本技术涉及下料
，具体为一种具有防偏析功能的料仓。

技术介绍

[0002]偏析是指料仓中的混料在下料包装时，由于由于各种原料的形状、粒径以及密度等不同，常规搅拌后容易出现偏析现象，同时物料与仓壁的摩擦力不同等因素产生的由料仓中央至料仓四周的不均匀下料现象，从而影响包装袋内物料组分配比，导致物料后期的使用性能较差。
[0003]经检索，公告号为CN210079405U的技术专利，公开了一种具有防偏析功能的料仓，该装置通过物料从进料口进入料仓中后，在分散器的外锥面上慢慢滑落，并通过通孔掉落在底面上，进而通过底面上的通孔掉落在下面的分散器上，并最终从出料扣中出料，该分散器能够使物料通过不同的路径下行，防止物料聚集，能够起到二次分散和混合的作用，防止物料偏析，具有较好的实用价值。
[0004]上述装置在使用时存在以下不足；上述装置的物料在从进料口进入料仓进入后，物料会直接洒落在外锥面上，然后通过外锥面的使用，使物料能够通过不同的路径下行，虽然防止了物料的偏析，但是，物料大小不同的颗粒被区分开，导致料仓在下料时，会先将小颗粒物料排出，再将大颗粒物料排出。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防偏析功能的料仓，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防偏析功能的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部设置有进料口，所述料仓本体的内壁上固定连接有下料组件，所述下料组件的下方设置有往复组件，所述往复组件的下方设置有下料通板，且下料通板滑动连接在料仓本体的内壁上，所述下料通板的两侧设置有振动组件，所述料仓本体的底部设置有下料口。
[0009]优选的，所述下料组件包括下料箱，所述下料箱的底部开设有落料口，所述落料口固定连接有软管，所述软管远离落料口的一端固定连接有洒料口。
[0010]优选的，所述往复组件包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁上传动连接有传送带，所述往复丝杆贯穿限位块且与限位块固定连接，所述往复丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接。
[0011]优选的，所述振动组件包括转杆，且转杆的一端转动连接在料仓本体的内壁上，所述转杆的另一端固定连接有凸轮，所述转杆的外壁上传动连接有传送带。
[0012]优选的，所述料仓本体的内壁上固定连接有固定块，所述固定块的上侧固定连接
有弹簧，且弹簧远离固定块的一端固定连接有下料通板。
[0013]优选的，所述振动组件设置有两组，且两组振动组件以料仓本体的中心线为对称轴对称设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种具有防偏析功能的料仓。具备以下有益效果：
[0016](1)、该具有防偏析功能的料仓通过下料组件与往复组件的使用，通过电机转动，带动往复丝杆转动，进而带动滑块在往复丝杆上滑动，使滑块带动洒料口进行往复运动，进而使下料箱的物料能够均匀的向下料通板中进行下料，再通过下料通板的通口均匀的存储在料仓本体中，使不同颗粒大小的物料能够均匀混合，防止物料偏析的同时提高物料的使用性能。
[0017](2)、该具有防偏析功能的料仓通过振动组件的使用，使该装置能够通过传送带转动，带动转杆进行转动，进而带动凸轮转动，带动下料通板进行上下振动，进而使下料通板上的物料加快滑落。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术往复组件结构示意图；
[0020]图3为本技术洒料口俯视结构示意图。
[0021]图中：1、料仓本体；2、进料口；3、下料组件；4、往复组件；6、下料通板；7、振动组件；8、下料口；31、下料箱；32、落料口；33、软管；34、洒料口；41、电机；42、往复丝杆；43、传送带；44、限位块；45、滑块；71、转杆；72、凸轮；73、固定块；74、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种具有防偏析功能的料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的顶部设置有进料口2，通过进料口2能够向下料箱31中加入物料，便于后续物料进行均匀洒落，料仓本体1的内壁上固定连接有下料组件3，下料组件3包括下料箱31，下料箱31的底部开设有落料口32，落料口32固定连接有软管33，软管33远离落料口32的一端固定连接有洒料口34，通过下料箱31、软管33与洒料口34的使用，能够进行物料的缓慢下料，下料组件3的下方设置有往复组件4，往复组件4包括电机41，电机41的输出轴上固定连接有往复丝杆42，往复丝杆42的外壁上传动连接有传送带43，往复丝杆42贯穿限位块44且与限位块44固定连接，往复丝杆42贯穿滑块45且与滑块45螺纹连接，通过电机41转动，带动往复丝杆42转动，进而带动滑块45在往复丝杆42上滑动，使滑块45带动洒料口34进行往复运动，进而使下料箱31的物料能够均匀的向下料通板6中进行下料，再通过下料通板6的通口均匀的存储在料仓本体1中，使不同颗粒大小的物料能够均匀混合，防止物料偏析的同时提高物料的使用性能。
[0024]本实施例中，往复组件4的下方设置有下料通板6，且下料通板6滑动连接在料仓本体1的内壁上，下料通板6的两侧设置有振动组件7，振动组件7设置有两组，且两组振动组件7以料仓本体1的中心线为对称轴对称设置，振动组件7包括转杆71，且转杆71的一端转动连接在料仓本体1的内壁上，转杆71的另一端固定连接有凸轮72，转杆71的外壁上传动连接有传送带43，料仓本体1的内壁上固定连接有固定块73，固定块73的上侧固定连接有弹簧74，且弹簧74远离固定块73的一端固定连接有下料通板6，通过电机41转动，带动往复丝杆42转动，进而带动传送带43转动，使转杆71进行转动，带动凸轮72轮转动，在弹簧74的作用下，带动下料通板6进行上下振动，使下料通板6上的物料加快滑落，料仓本体1的底部设置有下料口8。
[0025]工作时(或使用时)，先将物料通过进料口2加入到下料箱31中，同时启动电机41，通过电机41转动，带动往复丝杆42转动，进而带动滑块45在往复丝杆42上滑动，使滑块45带动洒料口34进行往复运动，进而使下料箱31的物料能够均匀的向下料通板6中进行下料，再通过下料通板6的通口均匀的存储在料仓本体1中，使不同颗粒大小的物料能够均匀混合，防止物料偏析的同时提高物料的使用性能，并且往复丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏析功能的料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述料仓本体(1)的内壁上固定连接有下料组件(3)，所述下料组件(3)的下方设置有往复组件(4)，所述往复组件(4)的下方设置有下料通板(6)，且下料通板(6)滑动连接在料仓本体(1)的内壁上，所述下料通板(6)的两侧设置有振动组件(7)，所述料仓本体(1)的底部设置有下料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏析功能的料仓，其特征在于：所述下料组件(3)包括下料箱(31)，所述下料箱(31)的底部开设有落料口(32)，所述落料口(32)固定连接有软管(33)，所述软管(33)远离落料口(32)的一端固定连接有洒料口(34)。3.根据权利要求1所述的一种具有防偏析功能的料仓，其特征在于：所述往复组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出轴上固定连接有往复丝杆(42)，所述往复丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正琳，
申请(专利权)人：青岛康润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：