一种自定位的防盗门铰链加强结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位的防盗门铰链加强结构，包括有底板，底板宽度方向的两条侧边分别连接有第一加固板和第三加固板，底板长度方向的一条侧边连接有第二加固板；第一加固板与第二加固板之间设置有第一形变缝，第二加固板与第三加固板之间设置有第二形变缝；底板上设置有多个铰链缝隙调节孔；底板在长度方向的另一条侧边上设置有若干定位部；定位部为凹槽或者凸起。本实用新型专利技术的底板的一侧设置有定位部，在防盗门门框上设置有与定位部配合的限位部，在焊接防盗门铰链加强片时，通过定位部与限位部配合确定焊接位置，极大的方便焊接防盗门铰链加强片，本实用新型专利技术省去不必要的定制焊接定位工具，节约生产的成本的同时，提升防盗门的生产效率。防盗门的生产效率。防盗门的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位的防盗门铰链加强结构


[0001]本技术涉及防盗门领域，具体涉及一种自定位的防盗门铰链加强结构。

技术介绍

[0002]防盗门的全称为“防盗安全门”，因具有较好的防盗和安全性能，在日常生活中普遍使用。
[0003]在防盗门的安装过程中，需要防盗门铰链加强片对防盗门的铰链的安装固定部分进行加固，一般在防盗门门槛上焊接防盗门铰链加强片。传统防盗门铰链加强片的焊接方法如下：通过专用的焊接工装来定位防盗门铰链加强片再焊接，传统的定位加强片的焊装，主要通过在防盗门铰链加强片设置四个定位孔来对防盗门铰链加强片进行焊接定位，在焊接过程中，需要借助定位工装进行定位，定位工装上设置有与四个定位孔配合的定位柱，在防盗门铰链加强片进行焊接时，通过将定位工装上的定位柱穿过防盗门门框，然后通过定位柱与定位孔配合对防盗门铰链加强片进行定位，再将防盗门铰链加强片固定在防盗门门框上，这种将焊接固定防盗门铰链加强片的方式存在一定的弊端，即防盗门铰链加强片只能在生产过程中进行焊接，而且焊接定位需制作专用的焊接工装，当遇到大批量的防盗门铰链加强片焊接时，焊接量大，而且需要制作的焊接定位工具较大，使得防盗门生产效率降低，而且使得焊接防盗门铰链加强片的成本较高。
[0004]因此，为了提高防盗门的生产效率，降低焊接防盗门铰链加强片的成本，有必要提出一种新的自带定位的防盗门铰链加强结构，便于防盗门铰链加强片的焊接。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种带有自定位结构的防盗门铰链加强结构。/>[0006]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：包括有底板，底板宽度方向的两条侧边分别连接有第一加固板和第三加固板，底板长度方向的一条侧边连接有第二加固板；第一加固板与第二加固板之间设置有第一形变缝，第二加固板与第三加固板之间设置有第二形变缝；底板上设置有多个铰链缝隙调节孔；底板在长度方向的另一条侧边上设置有若干定位部；防盗门门框上设置有与定位部配合的限位部，定位部为凹槽或者凸起；定位部6的厚度与限位部的厚度相等。
[0007]进一步地，第一加固板和第三加固板的宽度与底板的宽度齐平，第二加固板的宽度值小于底板的长度值减去第一加固板厚度值、第三加固板厚度值的差值。第二加固板位于第一加固板和第三加固板之间，有利于形成矩形截面的第一形变缝和第二形变缝。
[0008]进一步地，第一形变缝与第二形变缝之间的宽度小于等于0.5mm。第一形变缝与第二形变缝可以提供防盗门铰链加强片一定的热胀冷缩形变量，保证防盗门铰链加强片的机构可靠性。
[0009]进一步地，第一加固板、第二加固板和第三加固板垂直于底板，第一加固板与和第
三加固板相互平行，第二加固板分别垂直于第一加固板和第三加固板。有利于在防盗门铰链加强片焊接后，使底板与防盗门门框的安装面平行，便于后续的防盗门铰链安装调节。
[0010]进一步地，第一加固板、第二加固板和第三加固板的高度相等。设置有高度相等的第一加固板、第二加固板和第三加固板，使防盗门铰链加强片时，使第一加固板、第二加固板和第三加固板与防盗门门框之间的间隙宽度均匀，便于将第一加固板、第二加固板和第三加固板焊接在防盗门门框上。
[0011]进一步地，第一加固板与底板之间、第二加固板与底板之间、第三加固板与底板之间，分别焊接有三角形加强板。三角形加强板能进一步的提高整体的强度。
[0012]进一步地，铰链缝隙调节孔为圆孔，铰链缝隙调节孔的半径为3mm。
[0013]进一步地，铰链缝隙调节孔设置有四处，四处铰链缝隙调节孔分成两排两列，每排铰链缝隙调节孔的距离为45mm，每列铰链缝隙调节孔的距离为16mm。
[0014]进一步地，定位部为矩形凸起部，定位部的宽度为15
‑
30mm，定位部的高度大于或等于0.5mm。
[0015]进一步地，定位部为半圆凸起、三角凸起或者锯齿凸起。
[0016]进一步地，底板、第一加固板、第二加固板和第三加固板采用冲压工艺成型。减少加工工艺，使防盗门铰链加强片生产更加简单。
[0017]本技术的有益效果为：本技术包括有底板、第一加固板、第二加固板和第三加固板形成半封闭的盒体结构，具有更好的结构强度，能对防盗门铰链的安装起到更好的加固作用。本技术的底板的一侧设置有定位部，在防盗门门框上设置有与定位部配合的限位部，在焊接防盗门铰链加强片时，通过定位部与限位部配合确定焊接位置，极大的方便焊接防盗门铰链加强片，相比于现在的防盗门铰链加强片的焊接方式，不用再在生产过程中通过定制的焊接定位工具进行防盗门铰链加强片的定位，减少批量焊接防盗门铰链加强片的焊接定位环节，使得防盗门的生产效率大提升，同时减少不必要的定制焊接定位工具，节约生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的左视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术安装时的正视图；
[0022]图5为本技术安装时的俯视图；
[0023]其中各部件的符号如下；
[0024]1、底板；2、第一加固板；3、第二加固板；4、第三加固板；5、铰链缝隙调节孔；6、定位部；7、防盗门铰链；8、防盗门门框。
具体实施方式
[0025]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，
这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0026]如图1、2、3所示，自定位的防盗门铰链加强结构包括有底板1，底板1宽度方向的两条侧边分别连接有第一加固板2和第三加固板4，底板1长度方向的一条侧边连接有第二加固板3；第一加固板2与第二加固板3之间设置有第一形变缝，第二加固板3与第三加固板4之间设置有第二形变缝；底板1上设置有多个铰链缝隙调节孔5；底板1在长度方向的另一条侧边上设置有若干定位部6；防盗门门框8上设置有与定位部6配合的限位部，定位部6为凹槽或者凸起；定位部6的厚度与限位部的厚度相等。
[0027]在本实施例中，第一加固板2和第三加固板4的宽度与底板1的宽度齐平，第二加固板3的宽度值小于底板1的长度值减去第一加固板2厚度值、第三加固板4厚度值的差值。第二加固板3位于第一加固板2和第三加固板4之间，有利于形成矩形截面的第一形变缝和第二形变缝。
[0028]在本实施例中，底板1的长度优选为72mm，宽度优选为45mm，底板1、第一加固板2、第二加固板3和第三加固板4的厚度优选为2.5mm。
[0029]在本实施例中，第一形变缝与第二形变缝之间的宽度小于等于0.5mm。第一形变缝与第二形变缝可以提供防盗门铰链加强片一定的热胀冷缩形变量，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位的防盗门铰链加强结构，与防盗门门框(8)配合使用，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)宽度方向的两条侧边分别连接有第一加固板(2)和第三加固板(4)，所述底板(1)长度方向的一条侧边连接有第二加固板(3)；所述第一加固板(2)与第二加固板(3)之间设置有第一形变缝，所述第二加固板(3)与第三加固板(4)之间设置有第二形变缝；所述底板(1)上设置有多个铰链缝隙调节孔(5)；所述底板(1)在长度方向的另一条侧边上设置有若干定位部(6)；所述防盗门门框(8)上设置有与定位部(6)配合的限位部，所述定位部(6)为凹槽或者凸起；所述定位部(6)的厚度与限位部的厚度相等。2.根据权利要求1所述的自定位的防盗门铰链加强结构，其特征在于，所述第一加固板(2)和所述第三加固板(4)的宽度与底板(1)的宽度齐平，所述第二加固板(3)的宽度值小于所述底板(1)的长度值减去所述第一加固板(2)厚度值、所述第三加固板(4)厚度值的差值。3.根据权利要求1所述的自定位的防盗门铰链加强结构，其特征在于，所述第一形变缝与所述第二形变缝之间的宽度小于或等于0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种自定位的防盗门铰链加强结构，其特征在于，所述第一加固板(2)、第二加固板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘庆，刘成彬，
申请(专利权)人：四川大前兴利门业有限公司，
类型：新型
国别省市：