一种电池碳棒自动装盘机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池碳棒包装技术领域，且公开了一种电池碳棒自动装盘机，包括工作台和设置在工作台顶部与外部送设备相配合收料装盒的装料机构，本实用新型专利技术中，该装料机构在外部落料时，碳棒首先通过导料罩落入导料盛槽中并落入底部，这时多组落下的碳棒便可以直接导料盛槽中呈贴合排列在一起，有序放置，而该电机箱内部电机启动后可以对连接带进行放开，而底板可以通过连接长轴上的连接弹簧自身弹性进行反弹，使其装料机构整体向前推进，而装料机构上的第二组导料盛槽便可以再次将外部落入料进行收集存放，从而达到避免存放空间浪费，使其对外部碳棒进行均匀存放，避免麻烦更换收集盘体，使省时省力，减少劳动力的效果。减少劳动力的效果。减少劳动力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池碳棒自动装盘机


[0001]本技术涉及电池碳棒包装
，尤其涉及一种电池碳棒自动装盘机。

技术介绍

[0002]电池碳棒生产企业长期以来，一直以人工装盘为主，即生产出来的碳棒进入最后一道工序，为包装工序。其中，碳棒的包装工序的具体过程是，首先是装盘，即把碳棒装入铁盘，然后进行选料，把选好的合格碳棒留在铁盘中，待装满一个铁盘后，用纸箱倒扣到铁盘上，然后旋转180度，将铁盘中的碳棒装到纸箱中，最后将纸箱打好包装带，即完成包装工序。
[0003]现有的碳棒收集盘一般自身均为矩形盘体，碳棒在依次落入收集盘内部时，碳棒首先会铺设成第一层，后续的碳棒料在继续下料时，碳棒便会在第一层铺设的碳棒沟槽中进行限位堆积，放置杂乱，后续落料同理，这时收集盘内部的放料空间便会造成浪费，导致需要经常更换收集盘，操作繁琐，为此，我们提出一种电池碳棒自动装盘机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电池碳棒自动装盘机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种电池碳棒自动装盘机，包括工作台和设置在工作台顶部与外部送设备相配合收料装盒的装料机构，所述装料机构的底部固定安装有底板，所述装料机构靠近工作台边缘一侧表面开设有若干个等距分布的且可以对外部电池碳棒进行导料装入的导料盛槽，所述工作台的顶部固定安装有内部设置有驱动电机的电机箱，所述电机箱内部驱动电机输出轴端固定安装有贯穿电机箱的转轴，所述底板靠近工作台边缘同向一侧表面固定安装有连接杆。
[0006]作为优选，所述装料机构的顶部固定安装有可以对外部落入料棒进行导料投入的导料罩，导料罩为梯形中空罩体，所述导料罩与导料盛槽内部相互连通，所述工作台的顶部开设有竖直贯穿工作台底部的限位滑槽，所述底板的底部固定安装有贯穿限位滑槽内部的限位滑块，所述底板的底部通过限位滑块与限位滑槽内部限位卡接在一起，所述限位滑块的底部固定安装有与工作台底部进行限位的外部限位件。
[0007]作为优选，所述底板远离连接杆的一侧表面固定安装有连接块，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆孔，所述连接块靠近固定块的一侧表面固定安装有连接长轴，所述连接长轴靠近圆孔的一端贯穿圆孔，所述连接长轴的外部套接有连接弹簧，所述连接长轴远离固定块的一端固定安装有限位块，所述连接弹簧靠近固定块的一端与固定块固定连接且连接弹簧远离固定块的一端与限位块固定连接在一起。
[0008]作为优选，所述导料盛槽的内部水平对应靠近的两侧表面均开设有若干个两两相配合的且方便后期对导料盛槽内部的料棒进行取出的扣槽，所述扣槽与导料盛槽内部相互连通在一起，扣槽为弧形中空槽状。
[0009]作为优选，所述导料盛槽为曲形中空槽状，所述转轴与连接杆之间通过连接带固定连接在一起。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电池碳棒自动装盘机。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种电池碳棒自动装盘机，该工作台上装料机构整体装置可以对外部输料装置送来的碳棒进行收集装料使用，传统的碳棒收集盘一般自身均为矩形盘体，碳棒在依次落入收集盘内部时，碳棒首先会铺设成第一层，后续的碳棒料在继续下料时，碳棒便会在第一层铺设的碳棒沟槽中进行限位堆积，放置杂乱，后续落料同理，这时收集盘内部的放料空间便会造成浪费，导致需要经常更换收集盘，操作繁琐，而该装料机构在外部落料时，碳棒便可以首先通过导料罩进行导料直接落入导料盛槽中，且随着导料盛槽内部的槽体进行滚动至底部，而后续的碳棒会依次进入导料盛槽中且仅容下一组碳棒进行，这时多组落下的碳棒便可以直接导料盛槽中呈贴合排列在一起，有序放置，而该电机箱内部电机启动后可以对连接带进行放开，而底板可以通过连接长轴上的连接弹簧自身弹性进行反弹，使其装料机构整体向前推进，而装料机构上的第二组导料盛槽便可以再次将外部落入料进行收集存放，这样该装料机构内部的多组导料盛槽便可以将外部落下的碳棒进行依次等距放置，从而达到避免存放空间浪费，使其对外部碳棒进行均匀存放，避免麻烦更换收集盘体，使省时省力，减少劳动力的效果。
[0013](2)、该一种电池碳棒自动装盘机，该导料盛槽的内部两侧壁面均开设有水平对应的扣槽，扣槽为弧形槽状，当装料机构内部在对外部碳棒进行收集存放完成后，在后续对碳棒进行拿取检查时，这时可以通过水平排列的两组扣槽对导料盛槽内部的碳棒进行抽拿取出进行检查，从而达到方便取料检查的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术连接长轴局部示意图；
[0019]图4为本技术图1中B的放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、装料机构；3、底板；4、限位滑槽；5、限位滑块；6、导料罩；7、电机箱；8、转轴；9、连接杆；10、连接带；11、导料盛槽；12、连接块；13、连接长轴；14、固定块；15、圆孔；
16、连接弹簧；17、限位块；18、扣槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种电池碳棒自动装盘机，如图1
‑
图4所示，包括工作台1和设置在工作台1顶部与外部送设备相配合收料装盒的装料机构2，装料机构2的底部固定安装有底板3，工作台1的顶部开设有竖直贯穿工作台1底部的限位滑槽4，底板3的底部固定安装有贯穿限位滑槽4内部的限位滑块5，限位滑块5的底部固定安装有与工作台1底部进行限位的外部限位件，底板3的底部通过限位滑块5与限位滑槽4内部限位卡接在一起，装料机构2靠近工作台1边缘一侧表面开设有若干个等距分布的且可以对外部电池碳棒进行导料装入的导料盛槽11，导料盛槽11为曲形中空槽状，装料机构2的顶部固定安装有可以对外部落入料棒进行导料投入的导料罩6，导料罩6为梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池碳棒自动装盘机，包括工作台(1)和设置在工作台(1)顶部与外部送设备相配合收料装盒的装料机构(2)，其特征在于：所述装料机构(2)的底部固定安装有底板(3)，所述装料机构(2)靠近工作台(1)边缘一侧表面开设有可以对外部电池碳棒进行导料装入的导料盛槽(11)，所述工作台(1)的顶部固定安装有内部设置有驱动电机的电机箱(7)，所述电机箱(7)内部驱动电机输出轴端固定安装有贯穿电机箱(7)的转轴(8)，所述底板(3)靠近工作台(1)边缘同向一侧表面固定安装有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述装料机构(2)的顶部固定安装有可以对外部落入料棒进行导料投入的导料罩(6)，导料罩(6)为梯形中空罩体，所述工作台(1)的顶部开设有竖直贯穿工作台(1)底部的限位滑槽(4)，所述底板(3)的底部固定安装有贯穿限位滑槽(4)内部的限位滑块(5)，所述底板(3)的底部通过限位滑块(5)与限位滑槽(4)内部限位卡接在一起，所述限位滑块(5)的底部固定安装有与工作台(1)底部进行限位的外部限位件。3.根据权利要求1所述的一种电池碳棒自动装盘机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：郴州昊盈石墨碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：