一种桶式结构的电解分离池制造技术

本实用新型专利技术公开了发生器技术领域的一种桶式结构的电解分离池，包括桶式电解池，桶式电解池的内部贯穿安装有进水管，所述桶式电解池的顶部贯穿连接有排气管，排气管的一端连接有水汽泵，水汽泵的一端连接有涡状干燥管，涡状干燥管的表面螺纹连接有干燥盒，涡状干燥管的一端胶合连接有排气通道。本实用新型专利技术通过设置与桶式电解池同轴心的涡状干燥管，节省设备空间的同时可延长含水汽气体的干燥路径，每个干燥盒可对含水汽气体进行至少次往复干燥，大大提升了含水汽气体的干燥效果。大提升了含水汽气体的干燥效果。大提升了含水汽气体的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种桶式结构的电解分离池


[0001]本技术涉及发生器
，具体为一种桶式结构的电解分离池。

技术介绍

[0002]氢气发生器是一种用于氢燃料电池的自调式氢气发生器。在其电解分离池内反应时往往需要对发生器内的气压进行调节，以避免池内气压过大影响氢气发生器电解分离池的反应过程。基于此，本技术设计了一种桶式结构的电解分离池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种桶式结构的电解分离池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桶式结构的电解分离池，包括桶式电解池，桶式电解池的内部贯穿安装有进水管，所述桶式电解池的顶部贯穿连接有排气管，排气管的一端连接有水汽泵，水汽泵的一端连接有涡状干燥管，涡状干燥管的表面螺纹连接有干燥盒，涡状干燥管的一端胶合连接有排气通道。
[0005]优选的，所述桶式电解池的底部卡接有对称的支撑架。
[0006]优选的，所述水汽泵的输入端与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述排气管为L型中空的PC管。
[0008]优选的，所述涡状干燥管呈中空的涡状线走向，涡状干燥管的中心点与桶式电解池横截面的中心点重合。
[0009]优选的，干燥盒设置有三个，三个所述干燥盒依次等间距排布，干燥盒的顶部和底部分别固定连接有螺纹接头，螺纹接头设置有若干个。
[0010]优选的，干燥盒的内壁固定有框式限位架，两个相邻的框式限位架之间卡接有干燥板。
[0011]优选的，进水管的一端固定连接有六角接头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置与桶式电解池同轴心的涡状干燥管，节省设备空间的同时可延长含水汽气体的干燥路径，每个干燥盒可对含水汽气体进行至少次往复干燥，大大提升了含水汽气体的干燥效果，通过排气通道2可排出干燥的气体；
[0014](2)本技术通过设置涡状干燥管与桶式电解池横截面的中心点重合的布局结构，有利于合理化涡状干燥管的安装空间，从而减小设备的占用体积，螺纹接头用于连接涡状干燥管，框式限位架用于限位并托承干燥板。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术桶式结构的电解分离池的立体结构图；
[0017]图2为本技术桶式结构的电解分离池图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术桶式结构的电解分离池的正视图；
[0019]图4为本技术桶式结构的电解分离池的干燥盒内部结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑架；2、排气通道；3、涡状干燥管；4、干燥盒；5、螺纹接头；6、框式限位架；7、干燥板；8、水汽泵；9、排气管；10、桶式电解池；11、进水管；12、六角接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种桶式结构的电解分离池，包括桶式电解池10，桶式电解池10的底部卡接有对称的支撑架1，桶式电解池10的内部贯穿安装有进水管11，进水管11的一端固定连接有六角接头12，桶式电解池10的顶部贯穿连接有排气管9，排气管9的一端连接有水汽泵8，水汽泵8的一端连接有涡状干燥管3，涡状干燥管3的表面螺纹连接有干燥盒4，干燥盒4设置有三个，三个干燥盒4依次等间距排布，涡状干燥管3的一端胶合连接有排气通道2；
[0024]其中，桶式电解池10便于合理布局涡状干燥管3的安装，从而在节省空间的同时提升水汽干燥效果，使用时，通过进水管11通入桶式电解池10内纯净水，电解水产生氢气和氧气，通过启动水汽泵8，含水汽的气体通过排气管9进入水汽泵8内，由水汽泵8将含水汽气体送入涡状干燥管3内，由三个干燥盒4 进行多次干燥，去除气体中的水分，通过排气通道2可排出干燥的气体，该装置通过设置与桶式电解池10同轴心的涡状干燥管3，节省设备空间的同时可延长含水汽气体的干燥路径，每个干燥盒4可对含水汽气体进行至少4次往复干燥，大大提升了含水汽气体的干燥效果。
[0025]请参见图1
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图4，水汽泵8的输入端与外部电源电性连接，排气管9为L 型中空的PC管，涡状干燥管3呈中空的涡状线走向，涡状干燥管3的中心点与桶式电解池10横截面的中心点重合，干燥盒4的顶部和底部分别固定连接有螺纹接头5，螺纹接头5设置有若干个，干燥盒4的内壁固定有框式限位架6，两个相邻的框式限位架6之间卡接有干燥板7；
[0026]其中，通过在桶式电解池10的顶部连接中空的排气管9，可对桶式电解池 10内顶部聚集的气体进行及时排出，通过设置涡状干燥管3与桶式电解池10横截面的中心点重合的布局结构，有利于合理化涡状干燥管3的安装空间，从而减小设备的占用体积，螺纹接头5用于连接涡状干燥管3，框式限位架6用于限位并托承干燥板7。
[0027]整体的工作原理为，使用时，通过进水管11通入桶式电解池10内纯净水，电解水产生氢气和氧气，通过启动水汽泵8，含水汽的气体通过排气管9进入水汽泵8内，由水汽泵8将含水汽气体送入涡状干燥管3内，由三个干燥盒4进行多次干燥，去除气体中的水分，通过排
气通道2可排出干燥的气体。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶式结构的电解分离池，包括桶式电解池(10)，桶式电解池(10)的内部贯穿安装有进水管(11)，其特征在于：所述桶式电解池(10)的顶部贯穿连接有排气管(9)，排气管(9)的一端连接有水汽泵(8)，水汽泵(8)的一端连接有涡状干燥管(3)，涡状干燥管(3)的表面螺纹连接有干燥盒(4)，涡状干燥管(3)的一端胶合连接有排气通道(2)。2.根据权利要求1所述的一种桶式结构的电解分离池，其特征在于：所述桶式电解池(10)的底部卡接有对称的支撑架(1)。3.根据权利要求1所述的一种桶式结构的电解分离池，其特征在于：所述水汽泵(8)的输入端与外部电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种桶式结构的电解分离池，其特征在于：所述排气管(9)为L型中空的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，陈俊毅，
申请(专利权)人：上海睿析科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：