一种应用于电解槽的控温系统技术方案

本申请公开了一种应用于电解槽的控温系统，在实际使用时，从电解槽中解析出来的部分碱液通过碱液循环管进入碱液稀释槽内，通过纯水管向碱液稀释槽内加入水，使稀释后的碱液浓度为27％，稀释后的碱液通过第一碱液管进入板式换热器进行换热，换热后通过阴极进液管进入电解槽，温度计实时监测阴极进液管中碱液的温度，温度计的温度信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制调节温控调节阀的开阀比例，实现对温控调节阀的快速有效的控制，进而实现对碱液温度的快速有效的调节。通过流量计与流量调节阀，控制进入电解槽内的碱液量，使得进入电解槽内的碱液流量高于5m3/h，保证电解槽的平稳循环运行。循环运行。循环运行。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电解槽的控温系统


[0001]本申请涉及电解槽
，尤其涉及一种应用于电解槽的控温系统。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开；按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，电解车间的电解槽一般采用温控装置进行调节温度；旭化成膜极距电解槽运行过程中要求槽温控制在87℃以下，在此基础上，槽温控制越高，电解槽电压越低。目前行业内大多采用多台电解槽集中控温，但由于电解槽槽框及离子膜投用时间存在差异，槽况越差电解槽内副反应越多，槽温就越高，为了保证工艺控制，各台电解槽槽温就会出现差异，所以需要对电解槽进行独立控温。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种应用于电解槽的控温系统，解决了现有技术中多台电解槽集中控温时，由于电解槽的情况不一，导致控温效果不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于电解槽的控温系统，包括：
[0005]板式换热器和PLC控制器，所述板式换热器的流体进口处连接有第一碱液管，所述第一碱液管上设置有第一控制阀，所述第一碱液管的一端连接有碱液稀释槽，所述板式换热器的换热介质进口处连通有循环进水管，所述循环进水管上设置有温控调节阀，所述板式换热器的换热介质出口处连接有循环出水管，所述板式换热器的流体出口处连通有温控流体管，所述温控流体管的一端连通有阴极进液管，所述温控流体管上设置有流体控制阀，所述阴极进液管上设置有温度计、流量计和流量调节阀，所述的阴极进液管一端连接有电解槽，所述电解槽的一端通过碱液循环管与所述碱液稀释槽连接，所述碱液稀释槽的一侧连通有纯水管，所述PLC控制器与所述温度计、所述温控调节阀、所述流量计和所述流量调节阀之间均为电连接。
[0006]作为优选地实施方式，还包括：
[0007]报警模块，所述报警模块与所述PLC控制器电连接。
[0008]作为优选地实施方式，还包括：
[0009]第二碱液管，所述第二碱液管一端与所述第一碱液管连通，另一端与所述阴极进液管连通，所述第二碱液管上设置有第二控制阀。
[0010]作为优选地实施方式，所述第一控制阀、所述流体控制阀、所述第二控制阀均为球阀。
[0011]作为优选地实施方式，所述阴极进液管上还设置有放空阀。
[0012]作为优选地实施方式，所述阴极进液管上还设置有手动控制阀，所述手动控制阀靠近所述电解槽设置。
[0013]作为优选地实施方式，所述碱液循环管上还设置有循环泵。
[0014]本申请所提供的一种应用于电解槽的控温系统，在实际使用时，从电解槽中解析
出来的部分碱液通过碱液循环管进入碱液稀释槽内，通过纯水管向碱液稀释槽内加入水，使稀释后的碱液浓度为27％，稀释后的碱液通过第一碱液管进入板式换热器进行换热，换热后通过阴极进液管进入电解槽，温度计实时监测阴极进液管中碱液的温度，温度计的温度信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制调节温控调节阀的开阀比例，实现对温控调节阀的快速有效的控制，进而实现对碱液温度的快速有效的调节。通过流量计与流量调节阀，控制进入电解槽内的碱液量，使得进入电解槽内的碱液流量高于5m3/h，保证电解槽的平稳循环运行。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0016]1、在碱液进入前电解槽加入板式换热器，通过控制系统使得进入电解槽内的碱液温度始终保持在87℃左右，保证电解槽的平稳运行，进一步降低了电解工艺电耗。
[0017]2、通过在阴极进液管上设置流量计和流量调节阀，使得电解槽内的碱液流量始终保持在5m3/h以上，进而避免因电解槽内碱液量太少而停止运行，提高了运行效率。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种应用于电解槽的控温系统结构示意图；
[0020]图中：1板式换热器、30第一碱液管、300第一控制阀、10循环进水管、100温控调节阀、20循环出水管、40温控流体管、400流体控制阀、23阴极进液管、2温度计、3流量计、4流量调节阀、5放空阀、6手动控制阀、7电解槽、78碱液循环管、8碱液稀释槽、80纯水管、50第二碱液管、500第二控制阀、9循环泵。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0022]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]本申请的核心是提供一种应用于电解槽的控温系统，可以解决现有技术中多台电解槽集中控温时，由于电解槽的情况不一，导致控温效果不佳的问题。
[0024]图1为本技术实施例所提供的一种应用于电解槽的控温系统结构示意图，如图1所示。
[0025]一种应用于电解槽的控温系统，包括板式换热器1，在板式换热器1上设置有流体进口、流体出口、换热介质进口和换热介质出口。板式换热器1的流体进口处连接有第一碱液管30，第一碱液管30上设置有第一控制阀300，第一控制阀300用于控制碱液进入板式换热器1内，板式换热器1的换热介质进口处连接有循环进水管10，循环进水管10上设置有温
控调节阀100，温控调节阀100用于控制进入板式换热器1内的循环水的流量，板式换热器1的流体出口连接有温控流体管40，温控流体管40上设置有用于控制板式换热器1内的碱液的流出，板式换热器1的换热介质出口处连接有循环出水管20。板式换热器1的结构以及工作原理均可参见现有技术，具体在此不再赘述。第一碱液管30的一端连接有碱液稀释槽8，碱液稀释槽8连接有纯水管80，纯水管80用于提供碱液稀释所需的纯水。稀释后的碱液通过第一碱液管30进入板式换热器1内。
[0026]温控流体管40的一端连通有阴极进液管23，阴极进液管23的一端连接有电解槽7，阴极进液管23上设置有温度计2，温度计2用于检测阴极进液管23内碱液的温度，即流进电解槽7内的碱液的温度，当碱液的温度高于或低于预定值时，PLC控制器接收温度计2传回的温度，进而控制温控调节阀100的开阀比例，实现对温控调节阀100快速有效的控制，调节进入板式换热器1内的循环水的量，从而实现对碱液温度的调节。阴极进液管23靠近电解槽7的位置处设置有流量计3，在实际使用时，流量计3监测阴极进液管23内的流量，进而将流量数据传输至PLC控制器，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电解槽的控温系统，其特征在于，包括：板式换热器(1)和PLC控制器，所述板式换热器(1)的流体进口处连接有第一碱液管(30)，所述第一碱液管(30)上设置有第一控制阀(300)，所述第一碱液管(30)的一端连接有碱液稀释槽(8)，所述板式换热器(1)的换热介质进口处连通有循环进水管(10)，所述循环进水管(10)上设置有温控调节阀(100)，所述板式换热器(1)的换热介质出口处连接有循环出水管(20)，所述板式换热器(1)的流体出口处连通有温控流体管(40)，所述温控流体管(40)的一端连通有阴极进液管(23)，所述温控流体管(40)上设置有流体控制阀(400)，所述阴极进液管(23)上设置有温度计(2)、流量计(3)和流量调节阀(4)，所述的阴极进液管(23)一端连接有电解槽(7)，所述电解槽(7)的一端通过碱液循环管(78)与所述碱液稀释槽(8)连接，所述碱液稀释槽(8)的一侧连通有纯水管(80)，所述PLC控制器与所述温度计(2)、所述温控调节阀(100)、所述流量计(3)和所述流量调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天亮，吕瑞，丰海威，赵振昕，尹彦荣，李二伟，张明，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：