【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气余热利用及除尘脱硝装置和烟气处理系统
[0001]本申请涉及烟气除尘
，尤其涉及一种高温烟气余热利用及除尘脱硝装置和烟气处理系统。
技术介绍
[0002]目前针对工业硅冶炼炉等工业窑炉排放的高温烟气的除尘净化常常采用余热锅炉加布袋除尘器的处理方案，即先通过余热锅炉回收高温烟气的热量使高温烟气的温度下降至布袋除尘器设计工作温度范围(通常100℃
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200℃)内，然后将冷却后的烟气通入布袋除尘器进行除尘净化。由于工业硅冶炼炉排放的高温烟气中含有二氧化硫和氮氧化物，因此还需要对除尘净化后的烟气进行脱硫和/或脱硝。由于低温SCR脱硝催化剂不成熟，因此，对除尘净化后的烟气进行脱硝的效果并不好保证。
[0003]公开号为CN210486528U的专利文献中公开了一种工业硅烟气净化系统，其采用了高温除尘——余热锅炉——脱硫的工艺路线，并将SCR脱硝反应器整合在余热锅炉中，能够保证脱硝效果，并且避免SCR脱硝催化剂被粉尘堵塞。但是，该工业硅烟气净化系统中的高温除尘器的工作温度较高，影响过滤部件的使用寿命；另外，该工业硅烟气净化系统需要将SCR脱硝反应器与余热锅炉进行整合，相当于要将SCR脱硝反应器置于余热锅炉的烟道中，从而为SCR脱硝催化剂布置安装带来不便。
技术实现思路
[0004]本申请目的在于提供一种将高温烟气余热利用、除尘及脱硝高效结合的方法及装置以及一种工业硅冶炼烟气处理系统，有助于保证脱硝效果并避免SCR 脱硝催化剂被粉尘堵塞，又能够确保烟气过滤除尘器中滤芯较高的使...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气余热利用及除尘脱硝装置，其特征在于，包括如下部分：第一余热锅炉单元，用于接收所述高温烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为300℃
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450℃的第一被冷却烟气；烟气过滤除尘器单元，用于接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；SCR脱硝反应器单元，用于接收添加有SCR脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过SCR脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；第二余热锅炉单元，用于接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃
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200℃的第二被冷却烟气；以及SCR脱硝还原剂输出管路单元，用于向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述SCR脱硝还原剂。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：构成所述第一余热锅炉单元的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元的烟道的壳体彼此组装而使所述第一余热锅炉单元与所述第二余热锅炉单元成为一体式换热设备，所述一体式换热设备外围分布有送气烟道和回流烟道；所述烟气过滤除尘器单元和所述SCR脱硝反应器单元布置在所述一体式换热设备的旁侧，所述一体式换热设备通过所述送气烟道将所述第一余热锅炉单元的烟道的排气口与所述烟气过滤除尘器单元的进气口连接，所述一体式换热设备通过所述回流烟道将所述第二余热锅炉单元的烟道的进气口与所述SCR脱硝反应器单元的排气口连接。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置，所述第一余热锅炉单元的进气口和排气口分布于所述第一余热锅炉单元的烟道的上部和下部中不同部位，所述第一余热锅炉单元的烟道的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰机构；并且/或者，所述第二余热锅炉单元的烟道呈立向设置，所述第二余热锅炉单元的进气口和排气口分布于所述第二余热锅炉单元的烟道的上部和下部中不同部位；并且/或者，所述滤芯为一种滤袋，所述滤袋包含金属过滤膜，所述金属过滤膜卷制成管状结构，所述管状结构的上端设有接头而下端通过底盖密封，所述接头用于将所述滤袋安装在所述烟气过滤除尘器单元中；并且/或者，所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中，所述上部净气室中布置有所述SCR脱硝还原剂输出管路单元；并且/或者，所述装置还包括烟气缓冲及机械除尘单元，所述烟气缓冲及机械除尘单元设置在所述第一余热锅炉单元之前用于接收所述高温烟气并进行机械除尘后输出处理后的高温烟气或设置在所述第一余热锅炉单元与所述烟气过滤除尘器单元之间用于接收所述第一被冷
却烟气并进行机械除尘后输出处理后的第一被冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，王祺，费西，方忠，樊彬，蒋敏，任德忠，吴志强，龙俊，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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