本实用新型专利技术公开了一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置，包括底座和控制器，所述底座的上侧设置有两个用于轴杆穿过的圆筒，两个所述圆筒的中心线相重叠，所述圆筒内侧的上、下、前和后均滑动连接有压板，所述压板的底端设置有弧型部，弧型部能够增加限位的稳定性，通过所述压板向圆筒内侧的同步运动实现对轴杆的固定和对准，在这种设置下，将轴杆放入到圆筒的内侧之后，上、下、前和后的压板能同时同步的对轴杆进行压迫，使轴杆停留在圆筒的中心线上，从而实现不同口径轴杆的对准，位于左侧的所述圆筒固定设置在底座的上端，位于右侧的所述圆筒通过连接板滑动设置在底座内侧的空槽内，通过位于右侧的所述圆筒向左压迫。通过位于右侧的所述圆筒向左压迫。通过位于右侧的所述圆筒向左压迫。
【技术实现步骤摘要】
一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置
[0001]本技术涉及轴杆焊接领域，特别涉及一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]在机电工程领域，有时需要对不同直径的轴杆进行焊接，轴杆焊接时，需要使两个轴杆的中心线对齐，目前，现有的焊接对齐方式为，首先，将两个轴杆支撑起来，然后通过测量尺进行测量，不断的调整两个轴杆之间的位置，使其逐渐对齐，因为人眼的局限性，这种方式会存在较大的误差，使得两个轴杆的中心没有处在同一条线上，造成后续的工作时轴杆震动大的问题，且效率较慢，且在两根轴杆焊接时，需要保持轴杆的贴紧状态，才能够保证轴杆的理想焊接。
[0003]因此，针对以上问题提出一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中的因为人眼的局限性，这种方式会存在较大的误差，使得两个轴杆的中心没有处在同一条线上，造成后续的工作时轴杆震动大的问题，且效率较慢，且在两根轴杆焊接时，需要保持轴杆的贴紧状态，才能够保证轴杆的理想焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置，包括底座和控制器，所述底座的上侧设置有两个用于轴杆穿过的圆筒，两个所述圆筒的中心线相重叠，所述圆筒内侧的上、下、前和后均滑动连接有压板，所述压板的底端设置有弧型部，弧型部能够增加限位的稳定性，通过所述压板向圆筒内侧的同步运动实现对轴杆的固定和对准，在这种设置下，将轴杆放入到圆筒的内侧之后，上、下、前和后的压板能同时同步的对轴杆进行压迫，使轴杆停留在圆筒的中心线上，从而实现不同口径轴杆的对准，位于左侧的所述圆筒固定设置在底座的上端，位于右侧的所述圆筒通过连接板滑动设置在底座内侧的空槽内，通过位于右侧的所述圆筒向左压迫，实现两个轴杆的紧贴，保证焊接的质量。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述压板朝向圆筒外侧的一端固定连接有齿条，所述齿条与圆筒的内侧滑动连接，圆筒同时起到对齿条进行限位的作用，所述圆筒的外侧固定连接有若干个连接套，连接套起到连接支撑的作用，所述连接套的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的位置和数量与齿条相对应，所述齿轮和齿条相啮合，在这种设置下，齿轮的转动会带动齿条做上下的运动，当齿条向圆筒的内侧运动时，能够实现对轴杆的压迫限位。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述连接套的内侧还转动连接有第一万向节和第二万向节，在逆时针方向上，相邻的两个所述齿轮之间通过第一万向节和第二万向节相连接，在这种设置下，任意一个所述齿轮转动时，齿轮带动相邻的第一万向节转动，第一万向节带动第二万向节转动，第二万向节带动另外一个齿轮上的第一万向节，从而实现对四个
齿轮的同步转动，实现齿条和压板的同步运动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述圆筒的外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与其中一个所述齿轮固定连接，设置的电机用于带动其中一个齿轮转动，实现动力的给入。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述压板的内侧固定连接有a按压开关，所述a按压开关的感应端设置在压板的外侧，所述圆筒的外侧固定连接有指示灯，在这种设置下，当压板对轴杆进行压迫之后， a按压开关的感应端向压板的内侧运动，当感应端完全进入之后，相应的指示灯会亮起，用于表示已经实现压迫固定，当两个圆筒上的灯均亮起之后，控制器会控制电动推杆开始工作，实现对两个轴杆的贴紧，保证焊接的质量。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座的右端内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有顶板，所述顶板的左端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与连接板的内侧滑动连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板的右端和顶板的左端固定连接，在这种设置下，当电动推杆的活动端向左运动时，顶板会向左运动，弹簧会推动连接板带动轴杆向左运动与另一个需要焊接的轴杆贴近，当压板上的b按压开关贴住连接板时，电筒推杆停止运动，此时弹簧会向连接板及相应的轴杆施加一个向左运动的力，使两个轴杆紧紧贴合在一起。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述顶板的左端固定连接有b按压开关。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、将轴杆放入到圆筒的内侧之后，上、下、前和后的压板能同时同步的对轴杆进行压迫，使轴杆停留在圆筒的中心线上，从而实现不同口径轴杆的对准，压板朝向圆筒外侧的一端固定连接有齿条，所述齿条与圆筒的内侧滑动连接，圆筒同时起到对齿条进行限位的作用，圆筒的外侧固定连接有若干个连接套，连接套起到连接支撑的作用，连接套的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的位置和数量与齿条相对应，齿轮的转动会带动齿条做上下的运动，当齿条向圆筒的内侧运动时，能够实现对轴杆的压迫限位。
[0015]2、通过位于右侧的所述圆筒向左压迫，实现两个轴杆的紧贴，保证焊接的质量，当压板对轴杆进行压迫之后，a按压开关的感应端向压板的内侧运动，当感应端完全进入之后，相应的指示灯会亮起，用于表示已经实现压迫固定，当两个圆筒上的灯均亮起之后，控制器会控制电动推杆开始工作，实现对两个轴杆的贴紧，保证焊接的质量，当电动推杆的活动端向左运动时，顶板会向左运动，弹簧会推动连接板带动轴杆向左运动与另一个需要焊接的轴杆贴近，当压板上的b按压开关贴住连接板时，电筒推杆停止运动，此时弹簧会向连接板及相应的轴杆施加一个向左运动的力，使两个轴杆紧紧贴合在一起。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置的用圆筒处的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置的图2的A处结构示意
图。
[0020]图4为本技术一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置的图2的B处的安装结构示意图。
[0021]图5为本技术一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置的压板的外观结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、空槽；3、电动推杆；4、圆筒；5、指示灯； 6、齿条；7、第一万向节；8、第二万向节；9、齿轮；10、电机；11、连接套；12、压板；12a、弧型部；13、a按压开关；14、顶板；15、限位杆；16、连接板；17、b按压开关；18、弹簧；19、控制器。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置，包括底座(1)和控制器(19)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有两个用于轴杆穿过的圆筒(4)，两个所述圆筒(4)的中心线相重叠，所述圆筒(4)内侧的上、下、前和后均滑动连接有压板(12)，所述压板(12)的底端设置有弧型部(12a)，通过所述压板(12)向圆筒(4)内侧的同步运动实现对轴杆的固定和对准，位于左侧的所述圆筒(4)固定设置在底座(1)的上端，位于右侧的所述圆筒(4)通过连接板(16)滑动设置在底座(1)内侧的空槽(2)内。2.根据权利要求1所述的一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置，其特征在于：所述压板(12)朝向圆筒(4)外侧的一端固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)与圆筒(4)的内侧滑动连接，所述圆筒(4)的外侧固定连接有若干个连接套(11)，所述连接套(11)的内侧转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的位置和数量与齿条(6)相对应，所述齿轮(9)和齿条(6)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种机电工程用异口径轴杆焊接辅助装置，其特征在于：所述连接套(11)的内侧还转动连接有第一万向节(7)和第二万向节(8)，在逆时针方向上，相邻的两个所述齿轮(9)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤，聂晓辉，石玉雷，赵叶朋，
申请(专利权)人：徐凤，
类型：新型
国别省市：
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