一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置，包括裁切壳体，所述裁切壳体一侧壁开设有进料口，所述裁切壳体内侧顶端固定有支架，所述支架内侧转动设置有转轴，所述支架内侧一端设置有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴一端设置有蜗杆，所述裁切壳体内侧一端设置有传动轮，所述传动轮与蜗杆通过连接齿轮啮合连接；通过设置有蜗杆、传动轮、从动轮、复位弹簧、电机、调节齿轮、安装块及齿板，便于对碳纤维织物进行定量裁切，避免裁切时需要人工先测量再裁切，装置通过齿轮啮合传递，提高了定量裁切的精度，结构简单，易于使用，增大了装置裁切的便捷效果。增大了装置裁切的便捷效果。增大了装置裁切的便捷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置


[0001]本技术属于碳纤维织物
，具体涉及一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置。

技术介绍

[0002]碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点，碳纤维具有良好的电磁屏蔽性能与纤维织物纺织加工净成形特征，被广泛用于电磁屏蔽织物复合材料开发。
[0003]现有的碳纤维织物在加工过程中，需要人工先测量再裁切，费事费时，不便于快速对其进行定量裁切，且长时间工作人工也会疲劳，影响加工效率，裁切精度效果不佳，为此我们提出一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置，包括裁切壳体，所述裁切壳体一侧壁开设有进料口，所述裁切壳体内侧顶端固定有支架，所述支架内侧转动设置有转轴，所述支架内侧一端设置有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴一端设置有蜗杆，所述裁切壳体内侧一端设置有传动轮，所述传动轮与蜗杆通过连接齿轮啮合连接，所述裁切壳体内侧另一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧下端固定有安装块，所述安装块下表面设置有裁切刀，所述安装块前表面设置有齿板，所述转轴外侧固定有调节齿轮，所述调节齿轮与齿板啮合连接，所述裁切壳体内表面设置有导向块，所述安装块与导向块通过导向槽进行配合。
[0006]优选的，所述安装块下表面通过滑槽连接有压紧杆，所述压紧杆外侧套设有压紧弹簧，所述压紧杆下端固定有压板。
[0007]优选的，所述压紧杆设置有两处，两处所述压紧杆沿裁切刀对称分布。
[0008]优选的，所述调节齿轮一侧开设有缺口。
[0009]优选的，所述裁切壳体内侧下端转动设置有从动轮，所述从动轮沿裁切壳体长边设置有多个。
[0010]优选的，所述导向块为长方形，所述导向块前表面设置有定位凸块。
[0011]优选的，所述裁切壳体一侧开设有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明亚克力板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置有蜗杆、传动轮、从动轮、复位弹簧、电机、调节齿轮、安装块及齿板，便于对碳纤维织物进行定量裁切，避免裁切时需要人工先测量再裁切，装置通过齿轮啮合传递，
提高了定量裁切的精度，结构简单，易于使用，增大了装置裁切的便捷效果，通过设置有观察窗，易于对裁切壳体内侧进行观测，便于后期检修维护，增大了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的裁切壳体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A处剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节齿轮结构示意图；
[0018]图中：1、裁切壳体；2、缺口；3、进料口；4、观察窗；5、支架；6、导向块；7、复位弹簧；8、齿板；9、电机；10、裁切刀；11、安装块；12、转轴；13、从动轮；14、传动轮；15、蜗杆；16、压紧弹簧；17、压紧杆；18、调节齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置，包括裁切壳体1，裁切壳体1一侧壁开设有进料口3，裁切壳体1内侧顶端固定有支架5，支架5内侧转动设置有转轴12，支架5内侧一端设置有电机9，电机9输出端与转轴12固定连接，便于带动传动轮14与调节齿轮18转动，转轴12一端设置有蜗杆15，裁切壳体1内侧一端设置有传动轮14，传动轮14与蜗杆15通过连接齿轮啮合连接，便于带动传动轮14运动，对碳纤维织物进行输送，裁切壳体1内侧另一端固定有复位弹簧7，便于带动安装块11进行向上复位移动，复位弹簧7下端固定有安装块11，安装块11下表面设置有裁切刀10，安装块11前表面设置有齿板8，转轴12外侧固定有调节齿轮18，调节齿轮18与齿板8啮合连接，便于带动裁切刀10向下移动，裁切壳体1内表面设置有导向块6，便于更好的带动裁切刀10进行竖直向下移动，安装块11与导向块6通过导向槽进行配合。
[0021]本实施例中，优选的，安装块11下表面通过滑槽连接有压紧杆17，压紧杆17外侧套设有压紧弹簧16，压紧杆17下端固定有压板，便于对碳纤维织物进行压紧，便于更好的裁切效果。
[0022]本实施例中，优选的，压紧杆17设置有两处，两处压紧杆17沿裁切刀10对称分布，便于更好的压紧效果。
[0023]本实施例中，优选的，调节齿轮18一侧开设有缺口2，便于在安装块11向下复位时，调节齿轮18不与齿板8相接触。
[0024]本实施例中，优选的，裁切壳体1内侧下端转动设置有从动轮13，从动轮13沿裁切壳体1长边设置有多个，便于更好的带动碳纤维织物进行移动。
[0025]本实施例中，优选的，导向块6为长方形，导向块6前表面设置有定位凸块，便于避免在复位弹簧7带动安装块11向下复位移动时，安装块11向上移动距离过大。
[0026]本实施例中，优选的，裁切壳体1一侧开设有观察窗4，观察窗4内侧固定有透明亚
克力板，便于对裁切壳体1内侧观察，便于后期检修维护。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使碳纤维织物从进料口3进入到转轴12内侧，电机9外接电源，电机9通过转轴12带动蜗杆15及调节齿轮18转动，蜗杆15带动传动轮14转动，传动轮14转动电动从动轮13转动，通过传动轮14及从动轮13对碳纤维织物进行传送，调节齿轮18与齿板8啮合连接，调节齿轮18转动通过齿板8带动安装块11向下移动，安装块11带动压紧杆17移动，压紧杆17下端的压板对碳纤维织物压紧，安装块11继续向下移动使裁切刀10对碳纤维织物进行定量裁切，当调节齿轮18转动到缺口2与齿板8相对应时，安装块11在复位弹簧7弹性力拉动下进行向上复位，多个从动轮13通过传动带进行连接，通过从动轮13使裁切的碳纤维织物从裁切壳体1内侧脱离，装置通过齿轮的啮合，定量裁切精度好，操作简便。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置，包括裁切壳体（1），所述裁切壳体（1）一侧壁开设有进料口（3），其特征在于：所述裁切壳体（1）内侧顶端固定有支架（5），所述支架（5）内侧转动设置有转轴（12），所述支架（5）内侧一端设置有电机（9），所述电机（9）输出端与转轴（12）固定连接，所述转轴（12）一端设置有蜗杆（15），所述裁切壳体（1）内侧一端设置有传动轮（14），所述传动轮（14）与蜗杆（15）通过连接齿轮啮合连接，所述裁切壳体（1）内侧另一端固定有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）下端固定有安装块（11），所述安装块（11）下表面设置有裁切刀（10），所述安装块（11）前表面设置有齿板（8），所述转轴（12）外侧固定有调节齿轮（18），所述调节齿轮（18）与齿板（8）啮合连接，所述裁切壳体（1）内表面设置有导向块（6），所述安装块（11）与导向块（6）通过导向槽进行配合。2.根据权利要求1所述的一种可定量裁切的碳纤维织物加工装置，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧，戴星，蒋晨，
申请(专利权)人：前瞻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：