一种废钢鳞板输送机托轮支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢鳞板输送机托轮支撑，涉及输送机相关技术领域。本实用新型专利技术包括支撑管、螺纹杆、安装板和弹性圈，支撑管内的两端部皆活动连接有螺纹杆，两个螺纹杆远离支撑管的一端固定有安装板，支撑管周侧的两个端部皆固定有弹性圈，弹性圈的周侧固定有固定环。本实用新型专利技术通过设置支撑管、螺纹杆、安装板和弹性圈，解决了废钢鳞板输送机支撑组件受到冲击后容易产生形变和面对多种安装距离的机体时适应性较差的问题，本实用新型专利技术具有受到废钢落到输送组件上冲击作用时可以极大地减缓冲击，且可以适用于多种安装距离机体的优点。且可以适用于多种安装距离机体的优点。且可以适用于多种安装距离机体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢鳞板输送机托轮支撑


[0001]本技术属于输送机相关
，特别是涉及一种废钢鳞板输送机托轮支撑。

技术介绍

[0002]废钢回收过程中，使用鳞板输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70到120kg，输送机长度可达40到80米且允许25
°
倾角输送，使用鳞板输送机输送废钢的过程中，回程的输送部件在导轨上运行，导轨通过托轮的形制支撑在机体上，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、运行过程中，废钢直接落到输送部件上，在输送部件上支撑好，通过鳞板输送机的运行，将废钢输送到指定位置后停下，此过程中，废钢落到输送部件上产生的冲击会直接传递到支撑组件上，冲击强度过大可能会造成支撑组件变形，影响使用安全；
[0004]2、安装的时候，支撑组件安装时，直接和机体指定位置固定，再和输送部件连接，支撑组件与机体和输送部件连接在一起，没有调整的空间，只能适用于一种工作用的机体，面对多种安装距离的机体时，适应性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废钢鳞板输送机托轮支撑，通过设置支撑管、螺纹杆、安装板和弹性圈，解决了废钢鳞板输送机支撑组件受到冲击后容易产生形变和面对多种安装距离的机体时适应性较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种废钢鳞板输送机托轮支撑，包括支撑管、螺纹杆、安装板和弹性圈，所述支撑管内的两端部皆活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离支撑管的一端固定有安装板，所述支撑管周侧的两个端部皆固定有弹性圈，所述弹性圈的周侧固定有固定环，在使用时，本技术通过支撑管将弹性圈上连接的输送部件支撑在螺纹杆上，通过螺纹杆配合支撑管，通过安装板与螺纹杆连接在一起，将本技术支撑在安装位置，通过弹性圈外侧的固定环将冲击均匀地分散到弹性圈上。
[0008]进一步地，所述支撑管的内壁中间固定有内柱，所述内柱的两端皆开设有插口，支撑管通过内柱上的插口活动连接插杆。
[0009]进一步地，两个所述螺纹杆互相靠近的一端固定有插杆，所述插杆插接在插口内，所述螺纹杆的周侧螺纹连接有安装螺母，螺纹杆通过插杆插接在插口内，使得支撑管和螺纹杆限制在一起。
[0010]进一步地，所述安装板的两侧皆固定有连接板，所述连接板远离安装板的一侧固定有连接块，所述连接块的顶部中央贯通开设有安装插孔，安装板通过连接板和连接块连接，连接块通过插孔活动连接安装用螺栓。
[0011]进一步地，所述固定环周侧上部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有支撑板，固定环通过顶板和支撑板连接在一起。
[0012]进一步地，所述支撑板顶部的两侧皆贯通开设有连接插孔，所述支撑板的顶部中间固定有垫板，支撑板通过连接插孔活动连接安装用螺栓，通过垫板将输送部件上传递的冲击初步吸收。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置支撑管和弹性圈，解决了废钢鳞板输送机支撑组件受到冲击后容易产生形变的问题，废钢落到输送部件上后，其上承受的冲击，先传递到垫板上减缓后，通过支撑板传递到顶板和固定环上，冲击在固定环上传递到弹性圈上，再通过弹性圈导到支撑管上，再由支撑管通过刚性连接传递到螺纹杆和安装板上，更加不容易在使用时受到冲击产生形变。
[0015]2、本技术通过设置支撑管、螺纹杆和安装板，解决了废钢鳞板输送机支撑组件面对多种安装距离的机体时适应性较差的问题，确定输送机机体两个安装位置之间的距离，将支撑管设置在两个安装位置之间的上方，拿起安装板，将螺纹杆插入支撑管中，使得插杆插入内柱中的插口内，使得螺纹杆和支撑管限制在一起，通过安装板对准安装位置后，放在安装位置，使得本技术在安装位置设置好，再将安装用螺栓插入连接块上的安装插孔中，并和安装结构螺纹连接，即可将本技术连接在相应的安装位置上，使得本技术使用时面对多种安装距离的机体时适应性更好，安装方便。
附图说明
[0016]图1为本技术组装结构立体图；
[0017]图2为本技术支撑管结构立体图；
[0018]图3为本技术螺纹杆结构立体图；
[0019]图4为本技术安装板结构立体图；
[0020]图5为本技术弹性圈结构立体图。
[0021]附图标记：
[0022]100、支撑管；101、内柱；102、插口；200、螺纹杆；201、安装螺母；202、插杆；300、安装板；301、连接板；302、连接块；303、安装插孔；400、弹性圈；401、固定环；402、顶板；403、支撑板；404、连接插孔；405、垫板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种废钢鳞板输送机托轮支撑，包括支撑管100、螺纹杆200、安装板300和弹性圈400，支撑管100内的两端部皆活动连接有螺纹杆200，支撑管100将两个螺纹杆200活动连接在其中，通过螺纹杆200配合安装板300，将支撑管100支撑在输送部件的驱动结构上，两个螺纹杆200远离支撑管100的一端固定有安装板300，安装板300将支撑管100、螺纹杆200和弹性圈400支撑在输送部件的驱动结构上，支撑管100周侧的两个端部皆固定有弹性圈400，支撑管100通过弹性圈400将输送部件产生的冲击进行吸收
后，再导到支撑管100上，弹性圈400的周侧固定有固定环401，固定环401将弹性圈400和顶板402连接在一起，通过固定环401将支撑板403受到的冲击传递到其上，并通过固定环401将支撑板403受到的冲击均匀地导到弹性圈400上，再通过弹性圈400导到支撑管100上。
[0025]其中如图1、2所示，支撑管100的内壁中间固定有内柱101，内柱101的两端皆开设有插口102，支撑管100通过内柱101上的插口102活动连接插杆202，螺纹杆200和支撑管100之间限制在一起。
[0026]其中如图1、3所示，两个螺纹杆200互相靠近的一端固定有插杆202，插杆202插接在插口102内，使得两个螺纹杆200都和支撑管100限制在一起，螺纹杆200的周侧螺纹连接有安装螺母201，通过安装螺母201在和支撑管100限制在一起后，确定支撑管100和螺纹杆200之间的连接位置。
[0027]其中如图1、4所示，安装板300的两侧皆固定有连接板301，安装板300通过连接板301和连接块302连接在一起，连接板301远离安装板300的一侧固定有连接块302，连接块302的顶部中央贯通开设有安装插孔303，安装的时候，通过将固定安装用的螺栓插入安装插孔303内，再旋入驱动结构上的相应位置，在输送部件输送机上安装好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢鳞板输送机托轮支撑，包括支撑管（100）、螺纹杆（200）、安装板（300）和弹性圈（400），其特征在于：所述支撑管（100）内的两端部皆活动连接有螺纹杆（200），两个所述螺纹杆（200）远离支撑管（100）的一端固定有安装板（300），所述支撑管（100）周侧的两个端部皆固定有弹性圈（400），所述弹性圈（400）的周侧固定有固定环（401）。2.根据权利要求1所述的一种废钢鳞板输送机托轮支撑，其特征在于：所述支撑管（100）的内壁中间固定有内柱（101），所述内柱（101）的两端皆开设有插口（102）。3.根据权利要求2所述的一种废钢鳞板输送机托轮支撑，其特征在于：两个所述螺纹杆（200）互相靠近的一端固定有插杆（202），所述插杆（202）插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白磊，吕长太，
申请(专利权)人：新乡市天创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：