本实用新型专利技术涉及一种铜绞线加工用运输装置，包括底座、立柱和固定板，所述底座的上表面设有收卷辊，所述底座和固定板之间设有限位机构，所述立柱的内部设有延伸至其外的夹持组件；所述限位机构包括固定安装于底座和固定板相对侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板的相对侧分别固定安装有阻尼减震器和支撑杆。该铜绞线加工用运输装置，通过底部伸缩气缸推动底部夹持板进行位移，此时底部夹持板与收卷辊接触，同时推动收卷辊向上位移，使其停留在空中，接着通过顶部伸缩气缸推动顶部夹持板位移，此时通过底部夹持板和顶部夹持板对收卷辊进行夹持固定，达到了便于运输的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜绞线加工用运输装置
[0001]本技术涉及铜绞线加工
，具体为一种铜绞线加工用运输装置。
技术介绍
[0002]铜绞线，是一种用铜线以相互缠绕的方式做成的线，一般具有绝缘外层，铜绞线一般区分硬铜绞线和软铜绞线，也区分铜绞线是一股还是多股,而多根铜线在相互缠绕之前，需要通过一个带有多个凹槽的连接套对其进行传输导向，从而进行连接。
[0003]而铜绞线再加工时，为了便于将其进行运输，从而需要通过收线轮将其进行收卷，然后通过运输装置对其进行运输，而现有的运输装置中，大多通过绳子将收线轮的外部缠绕，从而进行固定，但这种方式在运输时得不到稳定，导致运输时容易出现不稳定的情况，以至于出现绳子脱离对收线轮的固定，从而影响铜绞线运输时的效率，故而提出一种铜绞线加工用运输装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]对现有技术的不足，本技术提供了一种铜绞线加工用运输装置，具备便于运输等优点，解决了现有的运输装置中，收线轮在运输时得不到稳定，从而影响对铜绞线运输的问题。
[0005]为实现上述便于运输的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜绞线加工用运输装置，包括底座、立柱和固定板，所述底座的上表面设有收卷辊，所述底座和固定板之间设有限位机构，所述立柱的内部设有延伸至其外的夹持组件；
[0006]所述限位机构包括固定安装于底座和固定板相对侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板的相对侧分别固定安装有阻尼减震器和支撑杆，所述阻尼减震器靠近收卷辊的一端固定连接有底部所述夹持板，所述支撑杆靠近收卷辊的一端固定连接有顶部所述夹持板，所述底部夹持板和顶部夹持板均与收卷辊夹持连接；
[0007]所述夹持组件包括固定安装于立柱内部的螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有延伸至其的螺杆，所述螺杆靠近收卷辊的一端固定连接有限位板，所述限位板远离螺杆的一侧固定安装有限位块。
[0008]进一步，所述伸缩气缸的数量为四个，四个所述伸缩气缸分别固定安装于底座和固定板的相对侧壁上，且两个安装板相离的一侧分别与四个伸缩气缸的输出端固定。
[0009]进一步，所述顶部夹持板和底部夹持板分别位于收卷辊的上下两侧，且顶部夹持板和底部夹持板均与收卷辊相适配。
[0010]进一步，所述顶部夹持板和底部夹持板均靠近收卷辊一侧的外部固定连接有防护垫，且防护垫与收卷辊相适配。
[0011]进一步，所述收卷辊的内部开设有连接口，所述限位块与连接口活动连接，且连接口的宽度大于限位块的宽度。
[0012]进一步，所述底座的外部固定安装有连接座，且连接座为倾斜状，所述连接座的高度与底座高度相同。
[0013]进一步，所述立柱的数量为两个，所述固定板固定连接于两个立柱的上方，且底座的下表面固定安装有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜绞线加工用运输装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铜绞线加工用运输装置，通过底部伸缩气缸推动底部夹持板进行位移，此时底部夹持板与收卷辊接触，同时推动收卷辊向上位移，使其停留在空中，接着通过顶部伸缩气缸推动顶部夹持板位移，此时通过底部夹持板和顶部夹持板对收卷辊进行夹持固定，使其在运输时，能够保持较好的稳定性，达到了便于运输的优点。
[0016]2、该铜绞线加工用运输装置，通过旋转螺杆，此时限位板和限位块随之进行旋转位移，同时限位板与收卷辊贴合，而限位块与收卷辊进行连接，从而进一步对收卷辊进行限位，使其在运输时，始终能够保持稳定，从而便于对铜绞线进行运输，有效提高铜绞线运输的效率，解决了
…
的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1所示B的放大结构示意图。
[0020]图中：1底座、2立柱、3固定板、4收卷辊、5伸缩气缸、6安装板、7阻尼减震器、8底部夹持板、9支撑杆、10顶部夹持板、11螺纹套、12螺杆、13限位板、14限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种铜绞线加工用运输装置，包括底座1、立柱2和固定板3，底座1的上表面设有收卷辊4，底座1和固定板3之间设有限位机构，立柱2的内部设有延伸至其外的夹持组件；限位机构包括固定安装于底座1和固定板3相对侧的伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端上固定安装有安装板6，安装板6的数量为两个，两个安装板6的相对侧分别固定安装有阻尼减震器7和支撑杆9，阻尼减震器7靠近收卷辊4的一端固定连接有底部夹持板8，支撑杆9靠近收卷辊4的一端固定连接有顶部夹持板10，底部夹持板8和顶部夹持板10均与收卷辊4夹持连接。
[0023]其中，阻尼减震器7和支撑杆9的数量均为4
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6个，在使用时，通过阻尼减震器7，能够对收卷辊4运输时产生的冲击进行冲击缓冲，能够再次提高收卷辊4运输时的稳定性，从而便于对收卷辊4运输时进行运输。
[0024]本实施例在使用时，首先通过底部伸缩气缸5推动底部夹持板8进行位移，此时底部夹持板8与收卷辊4接触，同时推动收卷辊4向上位移，使其停留在空中，接着通过顶部伸
缩气缸5推动顶部夹持板10位移，此时通过底部夹持板8和顶部夹持板10对收卷辊4进行夹持固定，使其在运输时，能够保持较好的稳定性，便于对收卷辊4进行运输。
[0025]本实施例中，伸缩气缸5的数量为四个，四个伸缩气缸5分别固定安装于底座1和固定板3的相对侧壁上，且两个安装板6相离的一侧分别与四个伸缩气缸5的输出端固定。顶部夹持板10和底部夹持板8分别位于收卷辊4的上下两侧，且顶部夹持板10和底部夹持板8均与收卷辊4相适配。顶部夹持板10和底部夹持板8均靠近收卷辊4一侧的外部固定连接有防护垫，且防护垫与收卷辊4相适配。
[0026]其中，通过防护垫，能够避免运输时对铜绞线造成伤害，从而提高运输效果，达到了保护的作用。
[0027]本实施例中，夹持组件包括固定安装于立柱2内部的螺纹套11，螺纹套11的内部螺纹连接有延伸至其的螺杆12，螺杆12靠近收卷辊4的一端固定连接有限位板13，限位板3远离螺杆12的一侧固定安装有限位块14。收卷辊4的内部开设有连接口，限位块14与连接口活动连接，且连接口的宽度大于限位块14的宽度。立柱2的数量为两个，固定板3固定连接于两个立柱2的上方，且底座1的下表面固定安装有万向轮。
[0028]其中，夹持组件的数量为两个，两个夹持组件分别于两个立柱2上，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜绞线加工用运输装置，包括底座(1)、立柱(2)和固定板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有收卷辊(4)，所述底座(1)和固定板(3)之间设有限位机构，所述立柱(2)的内部设有延伸至其外的夹持组件；所述限位机构包括固定安装于底座(1)和固定板(3)相对侧的伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端上固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的数量为两个，两个所述安装板(6)的相对侧分别固定安装有阻尼减震器(7)和支撑杆(9)，所述阻尼减震器(7)靠近收卷辊(4)的一端固定连接有底部夹持板(8)，所述支撑杆(9)靠近收卷辊(4)的一端固定连接有顶部夹持板(10)，所述底部夹持板(8)和顶部夹持板(10)均与收卷辊(4)夹持连接；所述夹持组件包括固定安装于立柱(2)内部的螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内部螺纹连接有延伸至其的螺杆(12)，所述螺杆(12)靠近收卷辊(4)的一端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)远离螺杆(12)的一侧固定安装有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工用运输装置，其特征在于：所述伸缩气缸(5)的数量为四个，四个所述伸缩气缸(5)分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家弘，边东林，冯会冬，
申请(专利权)人：安徽鑫海高导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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