托板式铝锭投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了托板式铝锭投料机，包括U型板，U型板的内侧对称开设有滑槽，U型板的上表面对称固定安装有电机，每个电机的输出轴均贯穿U型板固定连接有螺杆，两个螺杆的外侧共同螺接有活动板，活动板的一侧固定安装有托板，且活动板的内侧对称固定安装有与滑槽滚动连接的滑轮，活动板的两侧均对称开设有容纳槽，每个容纳槽的内部均设置有与滚槽滚动连接的滚珠。本实用新型专利技术中与托板连接的活动板与U型板间，采用滑轮、滑槽、滚珠和滚槽活动连接，利用滑轮和滚珠可避免活动板与U型板间摩擦，解决了铝锭升降料框在升降时易于投料机机架间产生摩擦，存在噪声污染的同时会造成磨损，影响铝锭升降料框升降的流畅性的问题。影响铝锭升降料框升降的流畅性的问题。影响铝锭升降料框升降的流畅性的问题。

【技术实现步骤摘要】
托板式铝锭投料机


[0001]本技术属于投料机
，具体涉及托板式铝锭投料机。

技术介绍

[0002]铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类。熔解炉的铝锭常规的投入方式为采用人工方式投入，一方面要求作业人员定时一次一块的投入，在实际的操作和管理上都存在很大的难度，这样势必会引起炉内的铝液温度无法控制在工艺规定的范围之内；另一方面未经预热烘干的铝锭直接投入炉内，如把受潮或带有水汽的铝锭直接插入高温的铝液，极易发生爆炸引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患。
[0003]经检索，中国专利网公开了《一种铝锭自动投料装置》。投料机机架上端设置有料筐提升电机，料筐提升电机通过料筐提升链条与铝锭升降料框相连接，铝锭升降料框设置有铝锭放置托架，投料机机架上还设置有直线电机导向杆，直线电机导向杆由推料直线电机控制，直线电机导向杆连接有用于推送铝锭的铝锭推料支架。虽然该技术能够自动投铝锭，并且能够对铝锭进行预热从而防止铝液飞溅，消除安全隐患。料框减震器减小铝锭升降料框的震动力，减小铝锭升降料框下降时造成的损伤，延长铝锭升降料框使用寿命。根据装置实际使用的位置和与之搭配的装置来随意调整投料机机架的高度，装置适用性强。降低铝锭的投放频率，提升生产效率。但是，铝锭升降料框在升降时易于投料机机架间产生摩擦，存在噪声污染的同时会造成磨损，影响铝锭升降料框升降的流畅性。为此我们提出托板式铝锭投料机。

技术实现思路
<br/>[0004]本技术的目的在于提供托板式铝锭投料机，以解决上述
技术介绍
中提出铝锭升降料框在升降时易于投料机机架间产生摩擦，存在噪声污染的同时会造成磨损，影响铝锭升降料框升降的流畅性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：托板式铝锭投料机，包括U型板，所述U型板的两侧均对称开设有滚槽，且所述U型板的内侧对称开设有滑槽，所述U型板的上表面对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均贯穿U型板固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧共同螺接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有托板，且所述活动板的内侧对称固定安装有与滑槽滚动连接的滑轮，所述活动板的两侧均对称开设有容纳槽，每个所述容纳槽的内部均设置有与滚槽滚动连接的滚珠。
[0006]优选的，两个所述螺杆的下端共同转动连接有与U型板固定连接的固定板，所述固定板的上表面均匀开设有四个固定孔。
[0007]优选的，所述托板的上表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两侧分别设置有出风口和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿烘干箱固定连接有推板。
[0008]优选的，所述烘干箱的顶部固定连接有进料斗和加热风机，且所述烘干箱的前、后
表面均开设有出风口。
[0009]优选的，所述出风口的内部设置有防尘网，所述烘干箱的前、后表面均对称开设有凹槽，每个所述凹槽的内侧均转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有与防尘网卡合的挡块，所述挡块与烘干箱之间固定连接有扭簧。
[0010]优选的，所述扭簧位于转轴的外侧，所述转轴与烘干箱之间通过轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中与托板连接的活动板与U型板间，采用滑轮、滑槽、滚珠和滚槽活动连接，利用滑轮和滚珠可避免活动板与U型板间摩擦，解决了铝锭升降料框在升降时易于投料机机架间产生摩擦，存在噪声污染的同时会造成磨损，影响铝锭升降料框升降的流畅性的问题。
[0013]2.本技术采用加热风机对烘干箱内置的铝锭进行烘干处理，使得水汽通过防尘网的网孔排出，避免受潮或带有水汽的铝锭直接插入高温的铝液后，发生爆炸而引起铝液飞溅，消除安全隐患，而且通过转动挡块，使扭簧发生弹性形变，实现挡块的一端脱离对防尘网位置的限制，从而方便将其拆洗，不会因为灰尘堵塞网孔而影响水汽排出的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的活动板与U型板连接的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的烘干箱主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部局部放大图；
[0018]图中：1、固定孔；2、固定板；3、滑槽；4、托板；5、出风口；6、活动板；7、U型板；8、液压伸缩杆；9、电机；10、螺杆；11、进料斗；12、加热风机；13、防尘网；14、烘干箱；15、电动挡门；16、挡块；17、容纳槽；18、滚槽；19、滑轮；20、滚珠；21、推板；22、转轴；23、扭簧；24、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：托板式铝锭投料机，包括U型板7，U型板7的两侧均对称开设有滚槽18，且U型板7的内侧对称开设有滑槽3，U型板7的上表面对称固定安装有电机9，每个电机9的输出轴均贯穿U型板7固定连接有螺杆10，两个螺杆10的外侧共同螺接有活动板6，活动板6的一侧固定安装有托板4，且活动板6的内侧对称固定安装有与滑槽3滚动连接的滑轮19，活动板6的两侧均对称开设有容纳槽17，每个容纳槽17的内部均设置有与滚槽18滚动连接的滚珠20，两个螺杆10的下端共同转动连接有与U型板7固定连接的固定板2，固定板2的上表面均匀开设有四个固定孔1。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：与托板4连接的活动板6与U型板7间，采用滑轮19、滑槽3、滚珠20和滚槽18活动连接，利用滑轮19和滚珠20可避免活动板6与
U型板7间摩擦，解决了铝锭升降料框在升降时易于投料机机架间产生摩擦，存在噪声污染的同时会造成磨损，影响铝锭升降料框升降的流畅性的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
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4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：托板4的上表面固定安装有烘干箱14，烘干箱14的两侧分别设置有出风口5和液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出端贯穿烘干箱14固定连接有推板21，烘干箱14的顶部固定连接有进料斗11和加热风机12，且烘干箱14的前、后表面均开设有出风口5，出风口5的内部设置有防尘网13，烘干箱14的前、后表面均对称开设有凹槽24，每个凹槽24的内侧均转动连接有转轴22，转轴22的外侧套接有与防尘网13卡合的挡块16，挡块16与烘干箱14之间固定连接有扭簧23，扭簧23位于转轴22的外侧，转轴22与烘干箱14之间通过轴承连接。
[0025]本技术采用加热风机12对烘干箱14内置的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托板式铝锭投料机，包括U型板(7)，其特征在于：所述U型板(7)的两侧均对称开设有滚槽(18)，且所述U型板(7)的内侧对称开设有滑槽(3)，所述U型板(7)的上表面对称固定安装有电机(9)，每个所述电机(9)的输出轴均贯穿U型板(7)固定连接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)的外侧共同螺接有活动板(6)，所述活动板(6)的一侧固定安装有托板(4)，且所述活动板(6)的内侧对称固定安装有与滑槽(3)滚动连接的滑轮(19)，所述活动板(6)的两侧均对称开设有容纳槽(17)，每个所述容纳槽(17)的内部均设置有与滚槽(18)滚动连接的滚珠(20)。2.根据权利要求1所述的托板式铝锭投料机，其特征在于：两个所述螺杆(10)的下端共同转动连接有与U型板(7)固定连接的固定板(2)，所述固定板(2)的上表面均匀开设有四个固定孔(1)。3.根据权利要求1所述的托板式铝锭投料机，其特征在于：所述托板(4)的上表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮大成，
申请(专利权)人：炬鼎热能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：