本实用新型专利技术涉及出料装置技术领域,特别是涉及颜料煅烧用料罐出料装置,包括混合筒,混合筒下端部固定安装有煅烧筒,煅烧筒下端部固定安装有出料筒,出料筒下端部均匀等距开设有卡口,混合筒表面固定套设有支撑条,支撑条内壁对称开设有第一滑槽,两个第一滑槽内部均滑动安装有滑条,两个滑条之间固定安装有收集盒,出料机构包括中心柱,中心柱固定安装在柱槽中,中心柱的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器,两个阻尼器远离中心柱的一端上均固定安装有第一卡块,两个第一卡块分别活动安装在两个卡槽中,使得该设备在使用时出料便捷度更高,且通过刮板的设计,使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连,进一步加强了出料的效果。进一步加强了出料的效果。进一步加强了出料的效果。
【技术实现步骤摘要】
颜料煅烧用料罐出料装置
[0001]本技术涉及出料装置
,特别是涉及颜料煅烧用料罐出料装置。
技术介绍
[0002]颜料煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力,从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量,并于完工时更加结实,玻璃在窑中吹制后,借由在窑中煅烧及慢慢冷却,可使其强度和硬度增高,金属的延展性更大,因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式,由于这些操作均会增加金属坚固性能,因此为了达到好的效果,有时就必须重复煅烧,有些材料如玻璃和钢,煅烧后的冷却要徐徐进行,而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却。
[0003]颜料在加工时往往需要在料罐内部对其进行煅烧处理,煅烧玩进行出料,但现有的设备在出料时操作便捷度较差,且颜料易与料罐内壁发生粘连,进而导致出料效果变差,加工效率变低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供颜料煅烧用料罐出料装置。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:颜料煅烧用料罐出料装置,包括混合筒,所述混合筒下端部固定安装有煅烧筒,所述煅烧筒下端部固定安装有出料筒,所述出料筒下端部均匀等距开设有卡口,所述混合筒表面固定套设有支撑条,所述支撑条内壁对称开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽内部均滑动安装有滑条,两个所述滑条之间固定安装有收集盒;
[0006]所述混合筒侧壁上固定安装有驱动机构;
[0007]所述驱动机构包括U形杆,所述U形杆与混合筒固定连接,所述U形杆上端部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端上固定安装有转柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述转柱侧壁上对称开设有条形槽,所述条形槽内壁中对称开设有卡槽,所述转柱内部滑动安装有内杆,所述内杆下端部固定安装有限位盘。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述限位盘内部开设有柱槽,所述限位盘侧壁上固定安装有刮板,所述刮板与出料筒内壁相贴合;
[0010]所述柱槽内部固定安装有出料机构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述出料机构包括中心柱,所述中心柱固定安装在柱槽中,所述中心柱的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器,两个所述阻尼器远离中心柱的一端上均固定安装有第一卡块,两个所述第一卡块分别活动安装在两个卡槽中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述第一卡块相对端上均固定安装有内柱,两个所述内柱均滑动内设在中心柱中,所述内杆表面均匀等距固定安装有搅拌叶,所述混合筒内壁中固定安装有落料板,所述出料筒内部滑动安装有底盘。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,所述底盘上端部开设有限位槽,所述限位盘转动内设在限位槽中,所述底盘侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块,所述第二卡块活动内设在卡口中。
[0014]与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:
[0015]其一,在内杆的移动下将带动与之通过限位盘限位的底盘向下移动,此时底盘将带动与之固定的第二卡块随之在卡口内部向下滑动,从而漏出排料缝隙完成排料,此时排出的物料被收集盒收集,使得该设备在使用时出料便捷度更高。
[0016]其二,通过搅拌叶和刮板的设计,使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连,进一步加强了出料的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图;
[0018]图2为本技术的立体爆炸结构示意图;
[0019]图3为本技术的落料板连接爆炸结构示意图;
[0020]图4为本技术的出料筒连接结构示意图。
[0021]其中:11、混合筒;12、煅烧筒;13、出料筒;14、卡口;15、支撑条;16、第一滑槽;17、滑条;18、收集盒;21、U形杆;22、驱动电机;23、转柱;24、条形槽;25、卡槽;26、内杆;27、限位盘;28、柱槽;29、刮板;31、中心柱;32、阻尼器;33、第一卡块;34、内柱;35、搅拌叶;36、落料板;37、底盘;38、限位槽;39、第二卡块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2、图3和图4所示,颜料煅烧用料罐出料装置,包括混合筒11,混合筒11下端部固定安装有煅烧筒12,煅烧筒12下端部固定安装有出料筒13,出料筒13下端部均匀等距开设有卡口14,混合筒11表面固定套设有支撑条15,支撑条15内壁对称开设有第一滑槽16,两个第一滑槽16内部均滑动安装有滑条17,两个滑条17之间固定安装有收集盒18;
[0025]混合筒11侧壁上固定安装有驱动机构;
[0026]驱动机构包括U形杆21,U形杆21与混合筒11固定连接,U形杆21上端部固定安装有驱动电机22,驱动电机22的输出端上固定安装有转柱23,转柱23侧壁上对称开设有条形槽24,条形槽24内壁中对称开设有卡槽25,转柱23内部滑动安装有内杆26,内杆26下端部固定安装有限位盘27,限位盘27内部开设有柱槽28,限位盘27侧壁上固定安装有刮板29,刮板29与出料筒13内壁相贴合;
[0027]柱槽28内部固定安装有出料机构。
[0028]出料机构包括中心柱31,中心柱31固定安装在柱槽28中,中心柱31的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器32,两个阻尼器32远离中心柱31的一端上均固定安装有第一卡块33,两个第一卡块33分别活动安装在两个卡槽25中,两个第一卡块33相对端上均固定安装有内柱34,两个内柱34均滑动内设在中心柱31中,内杆26表面均匀等距固定安装有搅拌叶35,混合筒11内壁中固定安装有落料板36,出料筒13内部滑动安装有底盘37,底盘37上端部开设有限位槽38,限位盘27转动内设在限位槽38中,底盘37侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块39,第二卡块39活动内设在卡口14中,使用时可先将原料投入混合筒11内部,此时可启动驱动电机22,在驱动电机22的作用下将带动与之固定的转柱23随之发生转动,此时在转柱23的转动下将带动搅拌叶35随之转动从而对原料进行混合,混合完成原料将通过落料板36漏向煅烧筒12内部进行煅烧,煅烧后的原料将累积在出料筒13中,此时可相对拉动两个第一卡块33,在第一卡块33的移动下将带动与之固定的内柱34在中心柱31内部滑动,此时第一卡块33还将带动阻尼器32随之发生拉伸,当第一卡块33由上端卡槽25滑动至下端搅拌叶35中时,此时将带动内杆26在转柱23内部向下滑动完成调节,在内杆26的移动下将带动与之通过限位盘27限位的底盘3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.颜料煅烧用料罐出料装置,包括混合筒(11),所述混合筒(11)下端部固定安装有煅烧筒(12),所述煅烧筒(12)下端部固定安装有出料筒(13),所述出料筒(13)下端部均匀等距开设有卡口(14),其特征在于:所述混合筒(11)表面固定套设有支撑条(15),所述支撑条(15)内壁对称开设有第一滑槽(16),两个所述第一滑槽(16)内部均滑动安装有滑条(17),两个所述滑条(17)之间固定安装有收集盒(18);所述混合筒(11)侧壁上固定安装有驱动机构;所述驱动机构包括U形杆(21),所述U形杆(21)与混合筒(11)固定连接,所述U形杆(21)上端部固定安装有驱动电机(22),所述驱动电机(22)的输出端上固定安装有转柱(23)。2.根据权利要求1所述的颜料煅烧用料罐出料装置,其特征在于,所述转柱(23)侧壁上对称开设有条形槽(24),所述条形槽(24)内壁中对称开设有卡槽(25),所述转柱(23)内部滑动安装有内杆(26),所述内杆(26)下端部固定安装有限位盘(27)。3.根据权利要求2所述的颜料煅烧用料罐出料装置,其特征在于,所述限位盘(27)内部开设有柱槽(28),所述限位盘(27)侧壁上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆毅,吴雄伟,刘自得,孙亚利,
申请(专利权)人:江苏贝丽得新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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