热电联产超低管损智能供热管网清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供热管网处理技术领域，尤其涉及热电联产超低管损智能供热管网清洗装置，包括固定环、罩壳和连接管，所述罩壳与连接管之间安装有控制阀，固定环与罩壳焊接为一体，且罩壳的外壁上设置有开关，所述固定环的内侧侧壁上嵌有四个电机座，电机座的一侧活动设置有调节座，相邻的调节座之间活动连接有夹臂，夹臂包括两个伸缩臂，伸缩臂的内部一侧开设有凹槽，凹槽的一侧在伸缩臂的内壁上滑动设置有导块，导块的一侧焊接有调节件，调节件的一端与另一侧的伸缩臂的凹槽内壁相焊接固定。相比于现有技术，本实用新型专利技术有效地提高了清洗过程中管网的稳定性，并且还提高了清洗装置的适用性以及供热管网的清洗效率。适用性以及供热管网的清洗效率。适用性以及供热管网的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
热电联产超低管损智能供热管网清洗装置


[0001]本技术涉及供热管网处理
，尤其涉及热电联产超低管损智能供热管网清洗装置。

技术介绍

[0002]热电联产为一种工业制程技巧，利用发电后的废热用于工业制造或是利用工业制造的废热发电，达到能量最大化利用的目的。以先发电式来说由于传统发电机效率只有30％左右，高达70％燃料能量被转化成无用的热，汽电共生能再利用30％的热能于工业，使燃料达到60％效率。系统使用了各种工业机具原本就会在运作中所产生的废热，等于所发的电都是额外的收益。
[0003]在热电联产的工业过程中，为了降低热损，通常会在供热管道的选择上选用那些管损低的，以降低整体上的损失，但是，在供热管道的使用中，也是需要定期对其中的管网进行清洗，以去除其上吸附的杂质等，从而提高供热效果，现有的清洗方式都是人工手持喷枪，对着管网进行冲洗，这样虽然能够冲洗干净，但冲洗过程中管网会被冲到一旁，因此，我们提出了一种热电联产超低管损智能供热管网清洗装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的热电联产超低管损智能供热管网清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]热电联产超低管损智能供热管网清洗装置，包括固定环、罩壳和连接管，所述罩壳与连接管之间安装有控制阀，固定环与罩壳焊接为一体，且罩壳的外壁上设置有开关；
[0007]所述固定环的内侧侧壁上嵌有四个电机座，电机座的一侧活动设置有调节座，相邻的调节座之间活动连接有夹臂；
[0008]夹臂包括两个伸缩臂，伸缩臂的内部一侧开设有凹槽，凹槽的一侧在伸缩臂的内壁上滑动设置有导块，导块的一侧焊接有调节件，调节件的一端与另一侧的伸缩臂的凹槽内壁相焊接固定，且两个伸缩臂的凹槽内均转动安装有齿轮，齿轮与调节件相啮合，并且两个伸缩臂的同侧外壁上均开设有外槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹臂的端部呈“U”型结构且其与调节座之间通过轴连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的一侧在伸缩臂的内壁上开设有内槽，内槽中焊接有沿其长度方向设置的导杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导块滑动在导杆上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的一侧内壁上嵌有旋转电机，齿轮套嵌在旋转电机的转轴端部上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮为不完全齿轮，调节件为直线长
条结构。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件上开设有与齿轮等齿数的齿槽。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过设置固定环、罩壳和夹臂等结构，利用夹臂和电机的同步调节，使得四组夹臂可以调节其之间的位置，从而可以规格不同的管网都可以进行夹紧定位，然后，再利用水冲的方式对管网进行冲洗，使管网在水从罩壳喷出时就与之接触并被冲洗，大大的提高了冲洗的效率。相比于现有技术，本技术有效地提高了清洗过程中管网的稳定性，并且还提高了清洗装置的适用性以及供热管网的清洗效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的热电联产超低管损智能供热管网清洗装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的热电联产超低管损智能供热管网清洗装置的固定环内结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的热电联产超低管损智能供热管网清洗装置的夹臂结构示意图；
[0020]图4为图3中伸缩臂在的相对滑动后的结构示意图。
[0021]图中：1、固定环；2、罩壳；3、控制阀；4、开关；5、电机座；6、调节座；7、夹臂；71、伸缩臂；72、内槽；73、调节件；74、齿轮；75、外槽；76、导杆；77、导块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，热电联产超低管损智能供热管网清洗装置，包括固定环1、罩壳2和连接管，罩壳2与连接管之间螺纹连接有控制阀3，连接管与水泵连接，用于控制水流的流通，固定环1与罩壳2焊接为一体，且罩壳2的外壁上设置有开关4；
[0024]固定环1的内侧侧壁上嵌有四个电机座5，电机座5内安装推杆电机，电机座5的一侧活动设置有调节座6，推杆电机的活动端与调节座6之间通过螺丝固定，相邻的调节座6之间活动连接有夹臂7，夹臂7的端部呈“U”型结构且其与调节座6之间通过轴连接设置；
[0025]夹臂7包括两个伸缩臂71，伸缩臂71的内部一侧开设有凹槽，凹槽的一侧在伸缩臂71的内壁上滑动设置有导块77，导块77的滑动可以对调节件73进行导向限位，导块77的一侧焊接有调节件73，调节件73的设置是为了对两个伸缩臂71进行间距的调节，调节件73的一端与另一侧的伸缩臂71的凹槽内壁相焊接固定，且两个伸缩臂71的凹槽内均转动安装有齿轮74，齿轮74为不完全齿轮74，凹槽的一侧内壁上嵌有旋转电机，齿轮74套嵌在旋转电机的转轴端部上，凹槽的一侧在伸缩臂71的内壁上开设有内槽72，内槽72中焊接有沿其长度方向设置的导杆76，导块77滑动在导杆76上，齿轮74与调节件73相啮合，调节件73为直线长条结构，且调节件73上开设有与齿轮74等齿数的齿槽，并且两个伸缩臂71的同侧外壁上均
开设有外槽75，供热管网可以卡在外槽75之间对其定位夹紧。
[0026]其中，开关4与推杆电机和旋转电机之间均电性连接。
[0027]本实施例中，清洗前，将供热管网置于固定环1中间，按下开关4，令推杆电机和旋转电机同时启动，推杆电机带动调节座6向图2的中间一侧移动，旋转电机带动齿轮74转动，使得调节件73随之带动与之固定连接的伸缩臂71向靠近另一侧伸缩臂71的一侧移动，从而使得在调节座6不断靠近固定环1中心位置的同时，夹臂7的长度逐渐变小，在其移动过程中，令供热管网对准外槽75的位置平面，当供热管网与外槽75接触后，关闭开关4，此时，供热管网被定位在外槽75之间，然后，打开控制阀3，开始供水，水流经过罩壳2后直接将供热管网上的杂质冲洗掉，清洗结束后，关闭控制阀3，再次按下开关4，令夹臂7的长度伸长，同时，令调节座6向远离固定环1中心位置的一侧移动，当调节座6与电机座5接触时，关闭开关4即可，此过程中，当外槽75不与供热管网接触时，用手接住掉下的供热管网。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热电联产超低管损智能供热管网清洗装置，包括固定环(1)、罩壳(2)和连接管，所述罩壳(2)与连接管之间安装有控制阀(3)，固定环(1)与罩壳(2)焊接为一体，且罩壳(2)的外壁上设置有开关(4)；其特征在于，所述固定环(1)的内侧侧壁上嵌有四个电机座(5)，电机座(5)的一侧活动设置有调节座(6)，相邻的调节座(6)之间活动连接有夹臂(7)；夹臂(7)包括两个伸缩臂(71)，伸缩臂(71)的内部一侧开设有凹槽，凹槽的一侧在伸缩臂(71)的内壁上滑动设置有导块(77)，导块(77)的一侧焊接有调节件(73)，调节件(73)的一端与另一侧的伸缩臂(71)的凹槽内壁相焊接固定，且两个伸缩臂(71)的凹槽内均转动安装有齿轮(74)，齿轮(74)与调节件(73)相啮合，并且两个伸缩臂(71)的同侧外壁上均开设有外槽(75)。2.根据权利要求1所述的热电联产超低管损智能供热管网清洗装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈和祥，黄吉星，吴英俊，李卫华，王国庆，
申请(专利权)人：江苏加怡热电有限公司，
类型：新型
国别省市：