一种可变刚度轴外簧用测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种可变刚度轴外簧用测试设备，电机通过传动组件带动测试压头进行升降运动，同时电机通过传动组件带动限制杆进行升降运动，将弹簧套接在限制杆上端，通过限制杆进行限制，弹簧底部无法进行打滑，同时中间处因为有限制杆的限制，也不会出现形变，并且电机通过传动组件带动测试压头下降，当测试压头下降到一定高度时，一侧的伸缩套杆会套接在卡接杆上，这样电机也会通过传动组件带动限制杆开始下降，这样测试压头下降对弹簧进行下压的同时，限制杆也会同步进行下降，这样限制杆不仅可以对弹簧起到限制的作用，同时跟着测试压头同步进行下降，不与测试压头相接触，不会影响到测试压头对弹簧刚度进行测试的数据。影响到测试压头对弹簧刚度进行测试的数据。影响到测试压头对弹簧刚度进行测试的数据。

【技术实现步骤摘要】
一种可变刚度轴外簧用测试设备


[0001]本技术涉及弹簧测试设备
，尤其涉及一种可变刚度轴外簧用测试设备。

技术介绍

[0002]轴外套接的弹簧生产加工出来后，需要通过测试设备对弹簧的刚度进行测试，测试出弹簧可承受的压力后才能进入市场进行使用。
[0003]专利号CN201820239903.9一种用于弹簧横向刚度测试的辅助装置，该申请中用于放置弹簧的下支撑板为了防止弹簧在进行测试时底部打滑影响到测试，所以在下支撑板上设置有三爪卡盘来对弹簧底部进行夹持固定，但是测试装置对弹簧进行刚度进行测试时，需要通过压头从上方下压弹簧，弹簧只有一端被固定住，虽然下端不会出现打滑的情况，但是压头进行下压时，弹簧中间处会出现形变，这样是会影响到弹簧的测试结果的，因此，本技术提出一种可变刚度轴外簧用测试设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种可变刚度轴外簧用测试设备，该测试设备通过在放置台中间处设置有一根限制杆，弹簧套接在限制杆上端，通过限制杆进行限制，弹簧底部无法进行打滑，同时中间处因为有限制杆的限制，也不会出现形变，并且电机通过传动组件带动测试压头下降，当测试压头下降到一定高度时，一侧的伸缩套杆会套接在卡接杆上，这样电机也会通过传动组件带动限制杆开始下降，这样测试压头下降对弹簧进行下压的同时，限制杆也会同步进行下降，这样限制杆不仅可以对弹簧起到限制的作用，同时跟着测试压头同步进行下降，不与测试压头相接触，不会影响到测试压头对弹簧刚度进行测试的数据。<br/>[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种可变刚度轴外簧用测试设备，包括测试机主体，所述测试机主体中间设置有用于放置弹簧的放置台，所述放置台中间设置有用于限制弹簧不会发生横向形变的限制杆，所述放置台上方设置有测试压头，所述测试机主体上方设置有电机，所述电机通过传动组件带动所述测试压头进行升降运动，同时所述电机通过传动组件带动所述限制杆进行升降运动。
[0006]进一步改进在于：所述传动组件包括转动轴，所述转动轴固定安装在所述电机输出端，所述转动轴一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合。
[0007]进一步改进在于：两个所述第二锥齿轮分别固定安装在连接杆一端，两个所述连接杆另一端分别固定安装有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮相啮合。
[0008]进一步改进在于：一侧所述第四锥齿轮固定安装在第一螺纹杆一端，所述第一螺纹杆转动连接在所述测试机主体一侧内部，且所述第一螺纹杆与升降块一侧螺接在一起，所述测试压头固定安装在所述升降块下侧。
[0009]进一步改进在于：另一侧所述第四锥齿轮固定安装在伸缩套杆上，所述伸缩套杆转动连接在所述测试机主体另一侧内部，所述升降块另一侧内部设置有轴承，且所述伸缩套杆一端所述轴承固定在所述升降块一侧。
[0010]进一步改进在于：所述伸缩套杆内部插接有卡接杆，所述卡接杆转动连接在所述测试机主体内部，且所述卡接杆一端固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮固定安装在转动杆一端。
[0011]进一步改进在于：所述转动杆另一端固定安装有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合，所述第八锥齿轮固定安装在第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆另一端螺接有所述限制杆。
[0012]本技术的有益效果为：本技术将弹簧套接在限制杆上端，通过限制杆进行限制，弹簧底部无法进行打滑，同时中间处因为有限制杆的限制，也不会出现形变，并且电机通过传动组件带动测试压头下降，当测试压头下降到一定高度时，一侧的伸缩套杆会套接在卡接杆上，这样电机也会通过传动组件带动限制杆开始下降，这样测试压头下降对弹簧进行下压的同时，限制杆也会同步进行下降，这样限制杆不仅可以对弹簧起到限制的作用，同时跟着测试压头同步进行下降，不与测试压头相接触，不会影响到测试压头对弹簧刚度进行测试的数据。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0016]其中：1、测试机主体；2、放置台；3、电机；4、转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、连接杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第一螺纹杆；11、升降块；12、测试压头；13、轴承；14、伸缩套杆；15、卡接杆；16、第五锥齿轮；17、第六锥齿轮；18、转动杆；19、第七锥齿轮；20、第八锥齿轮；21、第二螺纹杆；22、限制杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种可变刚度轴外簧用测试设备，包括测试机主体1，测试机主体1中间设置有用于放置弹簧的放置台2，放置台2中间设置有用于限制弹簧不会发生横向形变的限制杆22，放置台2上方设置有测试压头12，测试机主体1上方设置有电机3，电机3通过传动组件带动测试压头12进行升降运动，同时电机3通过传动组件带动限制杆22进行升降运动。
[0019]通过将弹簧套接在限制杆22上，放置在放置台2上，然后启动电机3，电机3通过传动组件先带动测试压头12下降，当测试压头12下降到一定位置后，升降块11一侧的伸缩套杆14会套接在卡接杆15上，电机3继续带动测试压头12下降，同时电机3通过传动组件带动限制杆22开始下降，测试压头12与弹簧相接触，开始对弹簧进行下压，因为弹簧中间有限制杆22进行限制，弹簧不会出现形变，只能进行上下直线伸缩运动，电机3带动测试压头12下
降的同时会带动限制杆22同步下降，使得测试压头12和限制杆22之间始终保持一定的距离，这样限制杆22不仅起到限制弹簧的作用，同时防止测试压头12与限制杆22相接触，导致测试机主体1刚度测试的数据不准确。
[0020]传动组件包括转动轴4，转动轴4固定安装在电机3输出端，转动轴4一端固定安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5分别与两个第二锥齿轮6相啮合，两个第二锥齿轮6分别固定安装在连接杆7一端，两个连接杆7另一端分别固定安装有第三锥齿轮8，两个第三锥齿轮8分别与第四锥齿轮9相啮合，一侧第四锥齿轮9固定安装在第一螺纹杆10一端，第一螺纹杆10转动连接在测试机主体1一侧内部，且第一螺纹杆10与升降块11一侧螺接在一起，测试压头12固定安装在升降块11下侧。
[0021]启动电机3，电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4通过第一锥齿轮5带动两个第二锥齿轮6进行转动，两个第二锥齿轮6通过两个连接杆7带动两个第三锥齿轮8进行转动，两个第三锥齿轮8带动两个第四锥齿轮9进行转动，一侧第四锥齿轮9转动带动第一螺纹杆10进行转动，升降块11与第一螺纹杆10连接处开设有与第一螺纹杆10相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变刚度轴外簧用测试设备，其特征在于：包括测试机主体(1)，所述测试机主体(1)中间设置有用于放置弹簧的放置台(2)，所述放置台(2)中间设置有用于限制弹簧不会发生横向形变的限制杆(22)，所述放置台(2)上方设置有测试压头(12)，所述测试机主体(1)上方设置有电机(3)，所述电机(3)通过传动组件带动所述测试压头(12)进行升降运动，同时所述电机(3)通过传动组件带动所述限制杆(22)进行升降运动。2.根据权利要求1所述的一种可变刚度轴外簧用测试设备，其特征在于：所述传动组件包括转动轴(4)，所述转动轴(4)固定安装在所述电机(3)输出端，所述转动轴(4)一端固定安装有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)分别与两个第二锥齿轮(6)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种可变刚度轴外簧用测试设备，其特征在于：两个所述第二锥齿轮(6)分别固定安装在连接杆(7)一端，两个所述连接杆(7)另一端分别固定安装有第三锥齿轮(8)，两个所述第三锥齿轮(8)分别与第四锥齿轮(9)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种可变刚度轴外簧用测试设备，其特征在于：一侧所述第四锥齿轮(9)固定安装在第一螺纹杆(10)一端，所述第一螺纹杆(10)转动连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，
申请(专利权)人：来安县金浦高铁轨道车辆弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：