一种分子筛活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分子筛活化装置，包括设有加热装置的烘箱，烘箱设有可打开的门，烘箱上设有进液管和出液管，进液管一端位于烘箱外与氮气源连接，另一端位于烘箱内用于连接分子筛脱水结构的进液口；出液管一端位于烘箱外与真空泵连接，另一端位于烘箱内用于连接分子筛脱水结构的出液口。子筛脱水结构的出液口。子筛脱水结构的出液口。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛活化装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种分子筛活化装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和科技水平的不断进步，精细化工在化工工业中所占的比重越来越高。在精细化工生产中除了反应流程外最重要的就是纯化流程，纯化过程的水平直接决定了精细化工产品的价值和生产成本。纯化的过程往往需要消耗大量的溶剂对产品进行提纯在提纯的过程中溶剂会逐渐带出产品中的杂质。由于对产品纯化过程中溶剂往往处于闭环体系，所以其中杂质和水分等会逐渐富集。杂质和水分含量高的溶剂会对产品的纯化带来负面影响。导致精细化工产品的产量降低、纯度降低。
[0003]对于某些对水分要求非常高的精细化工产品尤为如此。在纯化阶段，随着溶剂水分含量的提高，产品的水分就无法通过溶剂洗涤的方式去除，将会直接导致产品不合格。
[0004]因此使用分子筛对溶剂进行脱水精制是溶剂精制中较为重要的一环。现在常见的分子筛脱水柱往往是由若干根直径200
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400mm，长度为6m左右的容器存储大量的分子筛和其连接管线组成。当分子筛使用一段时间后会出现失效的情况，这时便需要更换，如果拆除分子筛柱整体设备进行更换，由于设备的体积较大，在厂房中的空间狭窄难以操作。因此，现有的方式一般是打开设备对整个分子筛脱水柱中上百公斤的分子筛进行更换，取出的分子筛经过活化再生后可重复使用。如果分子筛用于精制甲类溶剂，此操作则可能使分子筛中的甲类溶剂在厂房中弥漫，导致危险，且取出的分子筛由于尺寸大且大量暴露于空气中很难由生产单位自己进行活化，还需要进行转运，交由有资质的单位处理，导致生产成本变高。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种分子筛活化装置，其配合申请人所设计的分子筛脱水模块使用，使得生产单位可自行活化，而不再需要进行转运。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种分子筛活化装置，包括设有加热装置的烘箱，烘箱设有可打开的门，烘箱上设有进液管和出液管，进液管一端位于烘箱外与氮气源连接，另一端位于烘箱内用于连接分子筛脱水结构的进液口；出液管一端位于烘箱外与真空泵连接，另一端位于烘箱内用于连接分子筛脱水结构的出液口。
[0008]作为一种优选方式，出液管设有压力表。
[0009]作为一种优选方式，烘箱上设有用于检测烘箱内温度的温度仪表。
[0010]作为一种优选方式，，加热装置为翅片式加热器。
[0011]本技术与现有技术相比，其具有以下技术效果：
[0012]本技术中，配合上述分子筛活化装置使用的是分子筛脱水模块，配合的分子筛脱水模块相比现有的分子筛柱整体高度尺寸变小，便于利用叉车等设备将其直接送入本
技术所述的活化装置，配合使用的分子筛脱水模块是整个分子筛柱直接进入烘箱的，而不是把分子筛取出的，因此分子筛内溶剂不会弥散，且整体尺寸小，就可以利用本技术所述的活化装置在原单位自行进行活化，节约生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为配合使用分子筛脱水模块的结构示意图。
[0016]其中，附图标记如下所示：1
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箱体，2
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箱门，3
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翅片式加热器，4
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进液管，5
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出液管，6
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压力表，7
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配电柜，8
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温度仪表。
具体实施方式
[0017]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分子筛活化装置，下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1～2所示，一种分子筛活化装置，包括烘箱、进液管4、出液管5、压力表6、温度表。
[0020]烘箱包括箱体1和箱门2，箱门2铰接在箱体1上，箱体1与箱门2之间设有门锁。箱体1内设有翅片式加热器3。
[0021]在烘箱外壁设有配电柜7，配电柜7对翅片式加热器3供电，且控制翅片式加热器3的工作。
[0022]箱体1的侧壁上设有进液管4、箱体1的顶部设有出液管5，进液管4和出液管5的一端皆设置于箱体1内。进液管4和出液管5另一端位于箱体1外且分别连接氮气源和真空泵。
[0023]出液管5上连接有压力表6。烘箱外壁还设有温度仪表8，温度仪表8的检测端位于烘箱内，温度仪表8的显示界面位于烘箱外壁，温度仪表8由配电箱供电，温度仪表8检测烘箱内温度并显示。
[0024]将分子筛脱水模块用叉车推进烘箱中，进液管4用连接管路连接于分子筛脱水模块的进液口，出液管5用连接管路连接分子筛脱水模块的出液口。关闭箱门2，通过配电柜7开启电源对烘箱内部进行加热，加热至300℃左右后，通过出液管5连接的真空泵对分子筛脱水模块进行抽真空，或使用进液管4连接的氮气源对分子筛脱水模块进行氮气吹扫操作，完成对分子筛的活化。压力表6安装于出液管5，监控分子筛柱内部压力情况。
[0025]作为一种优选方式，氮气源优选为本身自带气阀的氮气压力罐。
[0026]本实施例配套使用的分子筛脱水模块如图3所示，包括4个分子筛柱、连接管路、安装架、分子筛柱卡扣。每个分子筛柱的长度为1.2m，直径为159mm。
[0027]安装架包括带底座的两个竖架、连接在两个竖架之间的两个横架、分子筛柱底座，两个横架高度相同且平行，两个横架之间具有一定间距。
[0028]在两个竖架下部设有分子筛柱底座，分子筛柱底座的数量与分子筛柱的数量匹配。
[0029]分子筛柱底座设有放置槽，分子筛柱底部放置于放置槽中，放置槽对分子筛柱进
行支撑。放置槽还设有避让孔对分子筛柱底部的下端口进行避让。
[0030]分子筛柱上部分别通过分子筛卡扣固定于横架上。分子筛卡扣为半圆形卡子结构，其卡箍住分子筛柱后通过螺栓固紧在横架上。
[0031]4个分子筛柱通过三个连接管路连接为一个整体，使得整个分子筛脱水模块留有一个进液口与上级设备(比如进液管4)或模块连接，留有一个出液口与下级设备(比如出液管5)或模块连接。
[0032]按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛活化装置，其特征在于，包括设有加热装置的烘箱，烘箱设有可打开的门，烘箱上设有进液管和出液管，进液管一端位于烘箱外与氮气源连接，另一端位于烘箱内用于连接分子筛脱水结构的进液口；出液管一端位于烘箱外与真空泵连接，另一端位于烘箱内用于连接分子筛脱水结构的出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承志，罗昕瑀，童泽林，吴熙宸，
申请(专利权)人：成都钰星辰光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：