一种塑料粒子加工用上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用上料设备，包括台座，台座的顶端架设有料斗，料斗的顶端设有加料口，料斗的底端固定安装有若干连接管，每个连接管的外壁上均焊接有定位套筒，每个定位套筒上均活动穿设有插杆，台座的顶端架设有倾斜输料管，若干连接管的底端均与倾斜输料管固定连接，倾斜输料管的一端固定安装有进气管。本设备设置有料斗，并在料斗底部安装有多个连接管，将插杆插入连接管中即可阻止塑料粒子下落，方便控量，再由外部气泵对进气管吹气，继而由气流推动倾斜输料管中的塑料粒子沿着其内壁滚落，能够防止塑料粒子卡在倾斜输料管中，确保塑料粒子能够平稳输送，有效提高了上料的稳定性。有效提高了上料的稳定性。有效提高了上料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子加工用上料设备


[0001]本技术涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用上料设备。

技术介绍

[0002]塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在塑料加工过程中，需要将大量的塑料粒子输送至共混设备内，并与塑料助剂混合在一起，经过高温加热后注入模具内，能够生产出指定形状的塑料制品。
[0003]现有一种专利号为CN215472451 U的中国专利，公开了一种塑料粒子进料装置，包括支架，设置在所述支架上的分料装置，连接在所述分料装置上的进料组件；所述分料装置包括固定安装在所述支架上的分料箱，固定安装在所述支架上步进电机，连接在所述步进电机上的转动轴，键连接在所述转动轴上的分料筒，均匀分布在所述分料筒上的若干个分料槽；所述分料筒设置在所述分料箱中；所述进料组件包括固定连接在所述分料箱外部的支撑架，固定安装在所述支撑架上的储料箱，设置在所述储料箱底部的落料口，固定安装在所述落料口内部的电磁阀。该方案中通过电机带动分料筒转动，继而带动分料槽内部的塑料粒子转动，由于塑料粒子具有弹性，若分料槽内部塑料粒子填满后，易导致塑料粒子与分料箱内壁产生摩擦，增加了分料筒卡顿的几率，明显会影响上料的稳定性；鉴于此，我们提出能够便于控量并且稳定上料的一种塑料粒子进料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够便于控量并且稳定上料的一种塑料粒子进料装置。
[0005]本技术的技术方案：一种塑料粒子加工用上料设备，包括台座，所述台座的顶端架设有料斗，所述料斗的顶端设有加料口，所述料斗的底端固定安装有若干连接管，每个所述连接管的外壁上均焊接有定位套筒，每个所述定位套筒上均活动穿设有插杆，每个所述插杆的一端均固定安装有手轮，每个所述插杆远离手轮的一端均插入对应设置的连接管内部，所述台座的顶端架设有倾斜输料管，若干所述连接管的底端均与倾斜输料管固定连接并与其内部连通，所述倾斜输料管的一端固定安装有进气管。
[0006]优选的，所述料斗的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有内置圆座，所述内置圆座的外壁上固定安装有若干拨杆，通过电机带动转杆转动，即可对内置托板顶部的塑料粒子进行搅动，防止塑料粒子堵住下料开口。
[0007]优选的，所述料斗内且位于内置圆座的下方固定安装有内置托板，所述内置托板上开凿有若干下料开口，通过下料开口确保塑料粒子能够穿过内置托板，即可落入连接管中。
[0008]优选的，所述内置托板的顶端开凿有半弧形限位槽，所述内置圆座的下表面固定安装有弧面凸块，所述弧面凸块的底端嵌入半弧形限位槽内并与其转动连接，通过半弧形限位槽对弧面凸块进行限位，有效提高转杆以及内置圆座转动的稳定性。
[0009]优选的，所述料斗顶端盖板的下表面固定安装有防护套筒，所述防护套筒内部设有转杆，通过防护套筒对转杆进行包覆保护，避免转杆被料斗内的塑料粒子埋住，有效提高转杆的转动效率。
[0010]优选的，所述倾斜输料管的一端焊接有封板，所述进气管固定在封板远离倾斜输料管的一端，所述进气管通过封板上开凿的圆孔与倾斜输料管内部连通，通过封板将进气管固定在倾斜输料管的端部，有效提高进气管安装后的牢固性。
[0011]优选的，所述台座的上表面固定安装有四个支撑架，四个所述支撑架的顶端共同固定安装有料斗，所述倾斜输料管的外壁上固定套设有两个定位圈，两个所述定位圈均通过支撑杆固定在台座的顶端，通过定位圈对倾斜输料管进行定位，确保倾斜输料管能够牢固架设在台座的上方。
[0012]优选的，若干所述连接管的顶端共同固定安装有连接板，所述连接板通过螺丝固定在料斗的底端，通过螺丝将连接板固定在料斗的底部，方便拆装，有效提高连接管拆装的便捷性。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本设备设置有料斗，并在料斗底部安装有多个连接管，将插杆插入连接管中即可阻止塑料粒子下落，方便控量，再由外部气泵对进气管吹气，继而可以由气流推动倾斜输料管中的塑料粒子沿着其内壁滚落，避免塑料粒子卡在倾斜输料管中，确保塑料粒子能够平稳输送，有效提高了上料的稳定性。
附图说明
[0014]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中倾斜输料管、连接管以及进气管组装示意图；
[0016]图3为本技术中料斗内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中连接管俯视截面图；
[0018]图5为本技术中内置托板结构示意图；
[0019]图6为本技术中内置圆座仰视图。
[0020]附图标记：1、台座；
[0021]2、倾斜输料管；21、封板；
[0022]3、连接管；31、连接板；32、手轮；33、定位套筒；34、插杆；
[0023]4、料斗；41、防护套筒；42、内置托板；421、下料开口；422、半弧形限位槽；
[0024]5、加料口；
[0025]6、电机；61、转杆；62、内置圆座；621、拨杆；622、弧面凸块；
[0026]7、支撑架；
[0027]8、进气管；
[0028]9、定位圈。
具体实施方式
[0029]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种塑料粒子加工用上料设备，包括台座1，台座
1的上表面固定装配有四个支撑架7，四个支撑架7的顶端共同焊装有料斗4，料斗4的顶部固定有加料口5，便于向料斗4内添加塑料粒子，料斗4的底端固定装配有若干与料斗4内部连通的连接管3，每个连接管3的外壁上均焊装有定位套筒33，每个定位套筒33上均活动穿设有插杆34，每个定位套筒33内壁均固定有橡胶圈，通过橡胶圈能够增加插杆34与定位套筒33内壁连接的紧密性，能够防止插杆34从定位套筒33上脱落，每个插杆34位于连接管3外部的一端均焊接有手轮32，每个插杆34远离手轮32的一端均插入相匹配的连接管3内部，台座1的上表面通过支撑杆架设有两个定位圈9，两个定位圈9上共同固定有倾斜输料管2，每个连接管3的底端均与倾斜输料管2固定连接并与其内部连通，确保塑料粒子能够沿着连接管3落入倾斜输料管2内部，倾斜输料管2的一端焊装有封板21，封板21上开凿有圆孔，封板21远离倾斜输料管2的一端焊装有进气管8，进气管8通过封板21上开凿的圆孔与倾斜输料管2内部连通，确保进气管8能够向倾斜输料管2中注入气体。
[0032]基于实施例一的一种塑料粒子加工用上料设备的工作原理是：首先将塑料粒子从加料口5处批量倒入料斗4中，在重力作用下，堆积于料斗4内部的塑料粒子会落入连接管3中，通过多个连接管3能够对料斗4内部的塑料粒子进行分流输送，防止大量塑料粒子在同一管道内部倾斜而堵塞，能够提高其防堵效果，由于连接管3上穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子加工用上料设备，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的顶端架设有料斗(4)，所述料斗(4)的顶端设有加料口(5)，所述料斗(4)的底端固定安装有若干连接管(3)，每个所述连接管(3)的外壁上均焊接有定位套筒(33)，每个所述定位套筒(33)上均活动穿设有插杆(34)，每个所述插杆(34)的一端均固定安装有手轮(32)，每个所述插杆(34)远离手轮(32)的一端均插入对应设置的连接管(3)内部，所述台座(1)的顶端架设有倾斜输料管(2)，若干所述连接管(3)的底端均与倾斜输料管(2)固定连接并与其内部连通，所述倾斜输料管(2)的一端固定安装有进气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用上料设备，其特征在于，所述料斗(4)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有转杆(61)，所述转杆(61)的底端固定安装有内置圆座(62)，所述内置圆座(62)的外壁上固定安装有若干拨杆(621)。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子加工用上料设备，其特征在于，所述料斗(4)内且位于内置圆座(62)的下方固定安装有内置托板(42)，所述内置托板(42)上开凿有若干下料开口(421)。4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子加工用上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬林，
申请(专利权)人：上海莫众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：