本实用新型专利技术提供了一种水泥电杆生产用原料粉磨装置，属于电杆技术领域，它解决了目前的粉磨机不能对粉磨后的原料进行筛分，影响原料的品质，同时不能缓慢下料造成粉磨机粉磨效果较差的问题。本水泥电杆生产用原料粉磨装置，包括粉磨机本体，粉磨机本体的顶部固定有分料机构，粉磨机本体底部的右侧固定有连接壳，连接壳的内腔转动连接有筛分板，筛分板顶部的左侧固定有活动轴，筛分板底部左侧固定有下料板。本实用新型专利技术对筛分板和下料板进行抖动，同时合格与不合格的原料会分别落入不同的收集盒内，对原料进行分开收集，不合格的原料再次粉磨，同时通过分料机构对原料进行缓慢注入，不会让粉磨机一次粉磨过多的原料，提升了粉磨机的粉磨效果。粉磨机的粉磨效果。粉磨机的粉磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆生产用原料粉磨装置
[0001]本技术涉及电杆
，涉及一种原料粉磨装置，特别是一种水泥电杆生产用原料粉磨装置。
技术介绍
[0002]粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，粉磨机分原料粉磨和水泥粉磨两种，所以粉磨机的用途十分的广泛，而目前在制作水泥电杆时，也需要对制作的原料进行粉磨，防止较大的颗粒影响水泥电杆的品质。
[0003]目前的粉磨机在对原料进行粉磨时，对粉磨完毕的原料进行统一的收集，不能对粉磨后的原料进行筛分，使合格与不合格的原料混到一起，让原料的品质参差不齐，会影响对水泥电杆制作的工序以及电杆的合格率，而且在倒入原料进行粉磨时，都是直接倒入粉磨机内，不能进行缓慢下料，使粉磨机一次需要粉磨较多的原料，不仅会影响粉磨机的粉磨效果，也可能会导致粉磨机卡住，降低磨粉机的粉磨效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥电杆生产用原料粉磨装置，该水泥电杆生产用原料粉磨装置使筛分板和下料板能够抖动，对粉磨完毕的原料进行筛分，同时对原料进行分开收集，通过分料机构对原料进行缓慢注入，提升了粉磨机的粉磨效果。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种水泥电杆生产用原料粉磨装置，包括粉磨机本体，所述粉磨机本体的顶部固定有分料机构，所述粉磨机本体底部的右侧固定有连接壳，所述连接壳的内腔转动连接有筛分板，所述筛分板顶部的左侧固定有活动轴，所述筛分板底部左侧固定有下料板，所述粉磨机本体的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧啮合有锥形齿轮盘，所述锥形齿轮盘的右侧固定有转杆，所述转杆的另一端与粉磨机本体的左侧转动连接，所述锥形齿轮盘的左侧转动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定有球体，所述球体与活动轴转动连接。
[0007]本技术的工作原理是：首先向下料斗内倒入原料，同时开启第二电机使分料盘在环形槽内转动，对下料斗内的原料进行分料，使其能够使原料能够缓慢的进入粉磨机本体内，在原料经过粉磨机本体碾压后，会通过其底部的出料口排出，紧接着开启第一电机使球体在活动轴内活动，让筛分板和下料板以连接壳为中心做弧形运动，合格的原料会通过筛分板掉落至下方的下料板上，然后再进入第二收集盒内，而不合格的原料则会通过筛分板掉落至第一收集盒内，然后再次进行粉磨即可。
[0008]所述分料机构包括下料斗，所述下料斗内腔的底部开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有分料盘，所述分料盘底部的左侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部转动连接有活动板，所述活动板顶部的右侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接
杆的顶部转动连接有转盘，所述粉磨机本体的底部固定有第二电机，所述转盘的顶部与第二电机的输出轴固定连接。
[0009]采用以上结构，可以降低原料下落的速度。
[0010]所述粉磨机本体底部的前后两侧均固定有挡板，且两侧挡板的大小相同位置对应。
[0011]采用以上结构，防止原料在筛分时到处飞溅而造成浪费。
[0012]所述挡板相向的一侧开设有弧形槽，所述下料板右侧的前后两处均固定有滑动杆，所述滑动杆的表面与弧形槽的内壁滑动连接。
[0013]采用以上结构，防止下料板在活动时右侧不够稳定而导致筛分后的原料四处散落，增加了下料板的稳定性。
[0014]所述粉磨机本体的左侧设置有第一收集盒，所述粉磨机本体的右侧设置有第二收集盒。
[0015]采用以上结构，可以对不合格的原料和合格的原料进行分开收集。
[0016]所述筛分板和下料板的大小和倾斜角度均相同，且筛分板与下料板倾斜方向呈相反设计。
[0017]采用以上结构，使原料不会一直的堆积在筛分板的表面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术对筛分板和下料板进行抖动，同时合格与不合格的原料会分别落入不同的收集盒内，对原料进行分开收集，不合格的原料再次粉磨，同时通过分料机构对原料进行缓慢注入，不会让粉磨机一次粉磨过多的原料，提升了粉磨机的粉磨效果，解决了目前的粉磨机不能对粉磨后的原料进行筛分，影响原料的品质，同时不能缓慢下料造成粉磨机粉磨效果较差的问题。
[0020]2、通过下料斗、环形槽、分料盘、第一连接杆、活动板、第二连接杆、转盘和第二电机的设置，可以通过第二电机带动分料盘转动，对原料进行阻隔，从而降低原料下落的速度，因为一次倒入过多的原料会降低粉磨机本体的粉磨效果，同时过多的原料也可能会导致粉磨机本体堵塞影响粉磨的效果。
[0021]3、通过挡板的设置，可以在原料进行筛分时对原料进行阻隔，防止原料在筛分时到处飞溅而造成浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中另一视角的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术中分料机构的立体剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术中的局部立体结构示意图；
[0027]图6为本技术中分料盘的立体结构示意图。
[0028]图中：1、粉磨机本体；2、连接壳；3、筛分板；4、下料板；5、挡板；6、第一收集盒；7、第二收集盒；8、活动轴；9、分料机构；91、下料斗；92、环形槽；93、分料盘；94、第一连接杆；95、活动板；96、第二连接杆；97、转盘；98、第二电机；10、滑动杆；11、第一电机；12、锥形齿轮；
13、锥形齿轮盘；14、转杆；15、活动杆；16、球体；17、弧形槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图6所示，本水泥电杆生产用原料粉磨装置，包括粉磨机本体1，粉磨机本体1的顶部固定有分料机构9，粉磨机本体1底部的右侧固定有连接壳2，连接壳2的内腔转动连接有筛分板3，且连接壳2内腔的空隙足够筛分板3在其内部转动，筛分板3顶部的左侧固定有活动轴8，筛分板3底部左侧固定有下料板4，粉磨机本体1的左侧固定有第一电机11，第一电机11的输出轴固定有锥形齿轮12，锥形齿轮12的右侧啮合有锥形齿轮盘13，锥形齿轮盘13的右侧固定有转杆14，转杆14的另一端与粉磨机本体1的左侧转动连接，锥形齿轮盘13的左侧转动连接有活动杆15，活动杆15的底部固定有球体16，球体16与活动轴8转动连接，且球体16的表面与活动轴8的内壁可以进行大幅度的转动，满足球体16在旋转时的各个角度，该装置通过第一电机11带动活动杆15使筛分板3和下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆生产用原料粉磨装置，包括粉磨机本体(1)，其特征在于：所述粉磨机本体(1)的顶部固定有分料机构(9)，所述粉磨机本体(1)底部的右侧固定有连接壳(2)，所述连接壳(2)的内腔转动连接有筛分板(3)，所述筛分板(3)顶部的左侧固定有活动轴(8)，所述筛分板(3)底部左侧固定有下料板(4)，所述粉磨机本体(1)的左侧固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定有锥形齿轮(12)，所述锥形齿轮(12)的右侧啮合有锥形齿轮盘(13)，所述锥形齿轮盘(13)的右侧固定有转杆(14)，所述转杆(14)的另一端与粉磨机本体(1)的左侧转动连接，所述锥形齿轮盘(13)的左侧转动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的底部固定有球体(16)，所述球体(16)与活动轴(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆生产用原料粉磨装置，其特征在于：所述分料机构(9)包括下料斗(91)，所述下料斗(91)内腔的底部开设有环形槽(92)，所述环形槽(92)的内壁转动连接有分料盘(93)，所述分料盘(93)底部的左侧转动连接有第一连接杆(94)，所述第一连接杆(94...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全会，
申请(专利权)人：保定同飞水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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