一种用于秸秆全量还田的深松机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于秸秆全量还田的深松机，包括偏柱式深松犁，在偏柱式深松犁的前端设有与拖拉机连接的背负牵引架，在偏柱式深松犁前方设有苗带秸秆切碎装置，所述苗带秸秆切碎装置通过水平销轴铰接于背负牵引架下方，所述苗带秸秆切碎装置包括主动旋转刀轴，在主动旋转刀轴上装有秸秆切碎刀片，在苗带秸秆切碎装置上设有驱动主动旋转刀轴旋转的减速器，减速器上设有接收拖拉机动力的花键轴，在主动旋转刀轴上设有多个刀盘组，各刀盘组对应苗带位置等间距排列，在每个刀盘上装有多把等角度排列的秸秆切碎刀片。该深松机作业时可以将深松铲前方的秸秆切碎，防止秸秆积聚在深松铲前方，深松作业不受地表秸秆长短及覆盖量的影响。盖量的影响。盖量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆全量还田的深松机


[0001]本技术涉及一种农业耕作用的深松机，尤其是一种对秸秆全量还田地块进行深松作业的深松机。

技术介绍

[0002]深松机是一种与大马力拖拉机配套使用的耕作机械，主要用于行间深层土壤松翻的机械化翻整，深松作业可以改善土壤耕层结构，打破犁底层，提高土壤蓄水保墒的能力，促进粮食增产。现有技术中的深松机不具有秸秆切碎装置，因此，当这种深松机用于玉米秸秆全量还田地块作业时，部分玉米秸秆会横置在两个深松铲之间，从而造成更多的秸秆积聚在深松铲前方、被深松铲推向前方，在田间形成较大的秸秆堆，影响作业和播种质量。为了解决这一技术问题，部分深松机采用了在深松犁前方设置圆盘切刀，利用圆盘切刀来将秸秆切断，但是，这种圆盘切刀对秸秆的切断能力有限，不能满足地表覆盖大量秸秆的秸秆全量还田地块的作业要求。

技术实现思路

[0003]技术要解决的技术问题是：提供一种用于秸秆全量还田的深松机，该深松机作业时可以将深松铲前方的秸秆切碎，防止秸秆积聚在深松铲前方，深松作业不受地表秸秆长短及覆盖量的影响。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案：一种用于秸秆全量还田的深松机，包括偏柱式深松犁，在偏柱式深松犁的前端设有与拖拉机连接的背负牵引架，在偏柱式深松犁前方设有苗带秸秆切碎装置，所述苗带秸秆切碎装置通过水平销轴铰接于背负牵引架下方，所述苗带秸秆切碎装置包括主动旋转刀轴，在主动旋转刀轴上装有秸秆切碎刀片，在苗带秸秆切碎装置上设有驱动主动旋转刀轴旋转的减速器，减速器上设有接收拖拉机动力的花键轴。/>[0005]作为本技术的进一步改进方案：在主动旋转刀轴上设有多个刀盘组，各刀盘组对应苗带位置等间距排列，每个刀盘组由至少3个等间距排列的刀盘构成，在每个刀盘上装有多把等角度排列的秸秆切碎刀片。
[0006]作为本技术的进一步改进方案：所述苗带秸秆切碎装置还包括设置在主动旋转刀轴上方的承载式保护罩板，在保护罩板的中部设有用于将苗带秸秆切碎装置与背负架铰接的轴耳，在保护罩板的两端各设有一块端板，主动旋转刀轴两端安装在端板的轴承组件上，所述减速器固定在保护罩板上。
[0007]作为本技术的进一步改进方案：所述减速器为双向输出减速器，在两块端板上各装有一个主动皮带轮，在主动皮带轮与减速器输出轴之间设有传动轴，在主动旋转刀轴的两端各装有一个传动皮带轮，在主动皮带轮与传动皮带轮之间装有传动皮带。
[0008]作为本技术的进一步改进方案：在端板上设有皮带张紧机构。
[0009]作为本技术的进一步改进方案：所述轴承组件包括固定在端板上的轴承安装
筒，在轴承安装筒两端设有环形端盖，在环形端盖上装有油封，在轴承安装筒内装有两个对称设置的圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承的内圈装有两端延伸出环形端盖的短轴，短轴的一端与主动旋转刀轴插接、另一端与传动皮带轮连接。
[0010]作为本技术的进一步改进方案：主动皮带轮通过轴承组件安装在端板上，轴承组件中短轴的一端与传动轴插接、另一端与主动皮带轮连接。
[0011]有益效果：本技术的用于秸秆全量还田的深松机由于采用了在偏柱式深松犁前方设有苗带秸秆切碎装置，在苗带秸秆切碎装置上设有驱动主动旋转刀轴旋转的减速器，减速器上设有接收拖拉机动力的花键轴的技术方案，工作时拖拉机通过花键轴将动力传递到减速器，减速器驱动主动旋转刀轴旋转，从而将深松铲前方的秸秆切碎，避免秸秆在深松铲前方积聚，使深松作业后地表的秸秆不会积聚成堆，确保整地作业的质量，且这种具有主动旋转刀轴的秸秆切碎装置秸秆处理能力强，使得深松作业不受地表秸秆长短及覆盖量的影响，能够完全满足秸秆全量还田的作业要求。由于采用了所述苗带秸秆切碎装置通过水平销轴铰接于背负牵引架下方的技术特征，使得苗带秸秆切碎装置作业过程中可以随地形起伏，使秸秆切碎刀始终能与地表保持良好的接触，在保证秸秆切碎效果的同时，可以避免因地形起伏导致苗带秸秆切碎装置受到冲击损坏。由于采用了在主动旋转刀轴上设有多个刀盘组，各刀盘组对应苗带位置等间距排列，每个刀盘组由至少3个等间距排列刀盘构成，在每个刀盘上装有多把等角度排列的秸秆切碎刀片的技术特征，工作时仅对苗带对应位置的秸秆进行切碎，最大限度地减小秸秆切碎对土壤的扰动，使行间的秸秆能够均匀地覆盖在地表，从而达到保护性耕作的效果。由于采用了所述苗带秸秆切碎装置还包括设置在主动旋转刀轴上方的承载式保护罩板，用保护罩板兼做承载机架，使得苗带秸秆切碎装置的结构更简单，与偏柱式深松犁配合更好，深松机整体结构更紧凑。由于采用了所述减速器为双向输出减速器，在两块端板上各装有一个主动皮带轮，在主动皮带轮与减速器输出轴之间设有传动轴，在主动旋转刀轴的两端各装有一个传动皮带轮，在主动皮带轮与传动皮带轮之间装有传动皮带的技术特征，通过在主动旋转刀轴两端同时对主动旋转刀轴驱动，使得主动旋转刀轴驱动扭矩更大，能够满足3行以上长刀轴驱动要求，同时，采用皮带传动可以有效避免采用齿轮啮合传动难于实现主动旋转刀轴两端同步受力而导致的传动装置易损、使用寿命短等弊端，使本技术的用于秸秆全量还田的深松机耐冲击性更好，使用寿命更长。由于采用了在端板上设有皮带张紧机构，使得主动皮带轮与传动皮带轮可以始终保持良好的传动效果。由于采用了所述轴承组件包括固定在端板上的轴承安装筒，在轴承安装筒两端设有环形端盖，在环形端盖上装有油封，在轴承安装筒内装有两个对称设置的圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承的内圈装有两端延伸出环形端盖的短轴，短轴的一端与主动旋转刀轴插接、另一端与传动皮带轮连接的技术特征，可以有效避免轴端高温、润滑失效，从而使本技术的用于秸秆全量还田的深松机保养维护周期更长，耐恶劣环境能力更强。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的用于秸秆全量还田的深松机作进一步的详细说明。
[0013]图1是本技术的用于秸秆全量还田的深松机的整体结构图；
[0014]图2是本技术的用于秸秆全量还田的深松机中苗带秸秆切碎装置的立体结构
图；
[0015]图3是本技术的用于秸秆全量还田的深松机中苗带秸秆切碎装置的主视图；
[0016]图4是本技术的用于秸秆全量还田的深松机中轴承组件的轴剖放大图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术的用于秸秆全量还田的深松机，包括偏柱式深松犁1，在偏柱式深松犁的前端设有与拖拉机连接的背负牵引架2，在偏柱式深松犁前方设有苗带秸秆切碎装置4，所述苗带秸秆切碎装置通过水平销轴3铰接于背负牵引架下方。
[0018]如图2所示，所述苗带秸秆切碎装置包括主动旋转刀轴，在主动旋转刀轴上装有秸秆切碎刀片16，在苗带秸秆切碎装置上设有驱动主动旋转刀轴旋转的减速器9，减速器上设有接收拖拉机动力的花键轴15。所述苗带秸秆切碎装置还包括设置在主动旋转刀轴上方的承载式保护罩板7，在保护罩板的中部设有用于将苗带秸秆切碎装置与背负架铰接的轴耳8，在保护罩板的两端各设有一块端板6，主动旋转刀轴两端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆全量还田的深松机，包括偏柱式深松犁，在偏柱式深松犁的前端设有与拖拉机连接的背负牵引架，其特征是：在偏柱式深松犁前方设有苗带秸秆切碎装置，所述苗带秸秆切碎装置通过水平销轴铰接于背负牵引架下方，所述苗带秸秆切碎装置包括主动旋转刀轴，在主动旋转刀轴上装有秸秆切碎刀片，在苗带秸秆切碎装置上设有驱动主动旋转刀轴旋转的减速器，减速器上设有接收拖拉机动力的花键轴。2.根据权利要求1所述的用于秸秆全量还田的深松机，其特征是：在主动旋转刀轴上设有多个刀盘组，各刀盘组对应苗带位置等间距排列，每个刀盘组由至少3个等间距排列的刀盘构成，在每个刀盘上装有多把等角度排列的秸秆切碎刀片。3.根据权利要求1或2所述的用于秸秆全量还田的深松机，其特征是：所述苗带秸秆切碎装置还包括设置在主动旋转刀轴上方的承载式保护罩板，在保护罩板的中部设有用于将苗带秸秆切碎装置与背负架铰接的轴耳，在保护罩板的两端各设有一块端板，主动旋转刀轴两端安装在端板的轴承组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高义海，李健，陆海涛，邱冬雪，王博，
申请(专利权)人：中科农业昌图有限公司，
类型：新型
国别省市：