一种KN95折叠口罩头带焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种KN95折叠口罩头带焊接机构，涉及口罩生产设备技术领域，包括用于收集焊接完成口罩的收集箱、设置于收集箱正上方用于支撑整个机构的支撑板、呈竖直设置且用于支撑口罩的固定板、待焊接的折叠口罩以及待焊接的口罩头带，电动伸缩杆的伸缩端安装有齿条，固定筒的内部安装有用于焊接的超声波焊头，翻转轴的中部固定安装有连接杆。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆、齿条、第二齿轮、转动轴、第一齿轮、第三齿轮、转动杆、固定筒、伸缩筒、凹槽与弹簧的配合设置，使得该机构结构简单可靠，造价低廉，通过触压开关、压块、伺服电机、翻转轴、连接杆与固定板的配合设置，可自动将折叠口罩卸下，提高机构的自动化程度。提高机构的自动化程度。提高机构的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种KN95折叠口罩头带焊接机构


[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体为一种KN95折叠口罩头带焊接机构。

技术介绍

[0002]随着人们对卫生条件要求越来越高，个人卫生防护的要求越来越多，伴随口罩机行业不断的发展，人们对口罩的需求越来越多，人们对于口罩机生产的口罩质量和舒适度要求更加严格。口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成。口罩的类型有多种，例如，防护口罩、医用外科口罩以及KN95口罩等，而KN95口罩又可分为头戴式和耳挂式。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 215750819 U中公开的一种半自动N95折叠口罩头带焊接机，包括：主机架、电控操作箱、料盘传动机构、N95口罩、料盘、N95折叠口罩头带焊接机构、头带送带机构、头带剪带机构、头带储料机构、伺服电机、链轮、链条、传动轮、压料轮、光电传感器，虽然该技术克服了N95折叠口罩头带不能自动焊接的难题，实现口罩头带自动焊接，本机效率高，焊接稳定，重复定位好，实现头带式N95折叠口罩自动化生产，但是该技术中的折叠口罩头带焊接机构只能配合整个焊接机才能使用，而整个焊接机的体型较大，结构较为复杂，致使造价比较昂贵，采购成本较高，因此不太适合资金比较匮乏实力较弱的口罩生产厂商，并且复杂的结构势必会使故障率增加，影响焊接机构可靠性。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种KN95折叠口罩头带焊接机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种KN95折叠口罩头带焊接机构，包括用于收集焊接完成口罩的收集箱、设置于收集箱正上方用于支撑整个机构的支撑板、呈竖直设置且用于支撑口罩的固定板、待焊接的折叠口罩以及待焊接的口罩头带，所述支撑板的上部沿纵向安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有齿条，齿条的上部啮合有第二齿轮，其中一个支架的外表面安装有导块，齿条滑动设置于导块的上部，且支撑板的上表面安装有支架，支架的上部沿横向转动安装有两个转动轴，第二齿轮安装于其中一个转动轴的外部，且两个转动轴的外端分别安装有相互啮合的第一齿轮与第三齿轮，两个转动轴的外侧均固定安装有转动杆，转动杆的外端安装有固定筒，固定筒的内部安装有用于焊接的超声波焊头，且固定筒的上部插接有伸缩筒，伸缩筒的下部固定安装有弹簧，且伸缩筒的上边缘开设有与口罩头带相适配的凹槽；
[0008]支撑板的上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有翻转轴，翻转轴的中部固定安装有连接杆，所述固定板呈上下对称式固定安装于连接杆的上下部，导块的外部安装有触压开关，齿条的下部固定安装有压块。
[0009]可选的，所述支撑板的下部四角处安装有支撑腿，且支撑板的中部开设有沿横向设置的通槽，收集箱设置于通槽的正下方，且收集箱的上表面为开口状。
[0010]可选的，所述支撑板的上表面安装有控制开关，控制开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。
[0011]可选的，两个转动轴呈对称式设置，且分别设置于固定板的前后方，所述第一齿轮与第三齿轮型号大小相同，且第一齿轮与第三齿轮设置于第二齿轮的外侧。
[0012]可选的，每个转动轴上的转动杆的数量为两个，且两组转动杆呈两两对称分布。
[0013]可选的，所述伸缩筒套接于超声波焊头的上部，弹簧套接于超声波焊头的外部，且弹簧的下端与固定筒固定，口罩头带通过凹槽插接于伸缩筒的内部。
[0014]可选的，所述翻转轴呈纵向转动安装于支撑板的上方，连接杆设置于四个转动杆之间，折叠口罩套接于上部的固定板的外部。
[0015]可选的，所述触压开关通过导线与伺服电机电性连接，且压块抵接于触压开关的外部。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种KN95折叠口罩头带焊接机构，具备以下有益效果：
[0018]1、该KN95折叠口罩头带焊接机构，通过电动伸缩杆、齿条、第二齿轮、转动轴、第一齿轮、第三齿轮、转动杆、固定筒、伸缩筒、凹槽与弹簧的配合设置，该机构不仅可以实现对口罩头带与折叠口罩之间的半自动焊接，而且结构简单可靠，造价低廉，可极大的降低生产成本以及口罩生产厂商的采购成本，非常适合资金比较匮乏实力较弱的口罩生产厂商使用，可为口罩生产厂商多提供一个选择；
[0019]2、该KN95折叠口罩头带焊接机构，通过触压开关、压块、伺服电机、翻转轴、连接杆与固定板的配合设置，可自动将折叠口罩卸下，提高该机构的自动化程度，非常方便对折叠口罩焊接工作，而且该机构简单，可在一定程度上降低该机构的故障率。
附图说明
[0020]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术后视立体局部结构示意图；
[0022]图3为本技术固定板正视立体局部结构示意图；
[0023]图4为本技术侧视剖视局部结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术固定筒侧视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、收集箱；2、支撑腿；3、齿条；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、折叠口罩；10、口罩头带；11、支撑板；12、控制开关；13、连接杆；14、支架；15、转动杆；16、超声波焊头；17、导块；18、翻转轴；20、转动轴；21、通槽；23、伺服电机；25、触压开关；26、压块；27、固定筒；28、伸缩筒；29、凹槽；30、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种KN95折叠口罩头带焊接机构，包括用于收集焊接完成口罩的收集箱1、设置于收集箱1正上方用于支撑整个机构的支撑板11、呈竖直设置且用于支撑口罩的固定板8、待焊接的折叠口罩9以及待焊接的口罩头带10，支撑板11的下部四角处安装有支撑腿2，且支撑板11的中部开设有沿横向设置的通槽21，收集箱1设置于通槽21的正下方，且收集箱1的上表面为开口状，支撑板11的上部沿纵向安装有电动伸缩杆7，支撑板11的上表面安装有控制开关12，控制开关12通过导线与电动伸缩杆7电性连接，电动伸缩杆7的伸缩端安装有齿条3，齿条3的上部啮合有第二齿轮5，其中一个支架14的外表面安装有导块17，齿条3滑动设置于导块17的上部，且支撑板11的上表面安装有支架14，支架14的上部沿横向转动安装有两个转动轴20，第二齿轮5安装于其中一个转动轴20的外部，且两个转动轴20的外端分别安装有相互啮合的第一齿轮4与第三齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KN95折叠口罩头带焊接机构，包括用于收集焊接完成口罩的收集箱、设置于收集箱正上方用于支撑整个机构的支撑板、呈竖直设置且用于支撑口罩的固定板、待焊接的折叠口罩以及待焊接的口罩头带，其特征在于：所述支撑板的上部沿纵向安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有齿条，齿条的上部啮合有第二齿轮，其中一个支架的外表面安装有导块，齿条滑动设置于导块的上部，且支撑板的上表面安装有支架，支架的上部沿横向转动安装有两个转动轴，第二齿轮安装于其中一个转动轴的外部，且两个转动轴的外端分别安装有相互啮合的第一齿轮与第三齿轮，两个转动轴的外侧均固定安装有转动杆，转动杆的外端安装有固定筒，固定筒的内部安装有用于焊接的超声波焊头，且固定筒的上部插接有伸缩筒，伸缩筒的下部固定安装有弹簧，且伸缩筒的上边缘开设有与口罩头带相适配的凹槽；支撑板的上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有翻转轴，翻转轴的中部固定安装有连接杆，所述固定板呈上下对称式固定安装于连接杆的上下部，导块的外部安装有触压开关，齿条的下部固定安装有压块。2.根据权利要求1所述的一种KN95折叠口罩头带焊接机构，其特征在于：所述支撑板的下部四角处安装有支撑腿，且支撑板的中部开设有沿横向设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国轩，李博，申战强，
申请(专利权)人：河南省昊德康医疗器械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：