一种碳纳米柔性发热组件及其直发器制造技术

本实用新型专利技术涉及直发器技术领域，尤其是涉及一种碳纳米柔性发热组件及其直发器，包括上壳、加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板、隔热棉、下壳和电路控制模块，上壳和下壳相互卡接盖合后构成一个可固定加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板和隔热棉的空腔，加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板和隔热棉依次设置在空腔内，其中，加热板与上壳固定配合，且加热板透出于上壳表面，柔性碳纳米发热膜组紧贴于加热板；通过采用柔性碳纳米发热膜组，将柔性碳纳米发热膜组与加热板紧贴，由于柔性碳纳米发热膜组具有柔性，可变形，能够与加热板贴合更加紧密，从而提高了热传导性能，且通过柔性碳纳米发热膜组，其厚度薄，降低热量向侧部扩散的情况。降低热量向侧部扩散的情况。降低热量向侧部扩散的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米柔性发热组件及其直发器


[0001]本技术涉及直发器
，尤其是涉及一种碳纳米柔性发热组件及其直发器。

技术介绍

[0002]常见的直发器又叫烫发夹板，是一种用于把头发拉直的高温电子产品，目前，直发器一般包括两个夹臂和分别设置在两个夹臂上的两个发热组件，两个夹臂的一端相铰接，使得两个夹臂构成V字形，发热组件设置在夹臂的另一端；使用时，通过拨动夹臂，带动两个发热组件压住头发，然后顺着头发方向拉直发器，便能够将头发拉直，现有直发器的发热组件，主要有发热部分和加热部分，发热部分用于产生热量并传递给加热部分，其主要采用陶瓷加热元件或者PTC加热等两大主流设计，也有少量采用铁铬铝合金薄板作为加热元件；加热部分主要用于贴合于头发，防止将头发烧焦，同时也保证拉头发时不会产生过大摩擦将头发拉断。
[0003]然而，现有的直发器，其发热部分主要以硬性板状的电热材料制作，会由于其固有的厚度而导致热量向周围扩散，并且发热部分不能够将热量均匀地传递给加热部分，容易导致局部过热对头发造成损害；对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种碳纳米柔性发热组件，包括上壳、加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板、隔热棉、下壳和电路控制模块，上壳和下壳相互卡接盖合后构成一个可固定加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板和隔热棉的空腔，加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板和隔热棉依次设置在空腔内，其中，加热板与上壳固定配合，且加热板透出于上壳表面，柔性碳纳米发热膜组紧贴于加热板，压板紧贴于柔性碳纳米发热膜组，隔热棉紧贴于压板，柔性碳纳米发热膜组与电路控制模块电连接。
[0006]优选地，柔性碳纳米发热膜组包括柔性碳纳米复合电热膜和贴附于柔性碳纳米复合电热膜表面的至少一层PI膜。
[0007]优选地，柔性碳纳米发热膜组还包括两条导线，两条导线分别电连接到柔性碳纳米复合电热膜的两侧，柔性碳纳米发热膜组通过两条导线与电路控制模块电连接。
[0008]优选地，柔性碳纳米发热膜组的一端回弯延伸有延伸部，延伸部回弯延伸至固定在下壳的背部，导线通过延伸部与柔性碳纳米复合电热膜电连接。
[0009]优选地，在延伸部上对应柔性碳纳米复合电热膜上表面的PI膜和对应柔性碳纳米复合电热膜下表面的PI膜均设置有对接导线的铜垫片，且铜片与柔性碳纳米复合电热膜电连接，导线上连接有铜鸡眼，导线通过铜鸡眼与铜垫片铆合。
[0010]优选地，压板采用铝制材料或铜制材料制作。
[0011]优选地，在压板上设置有热敏电阻，热敏电阻与柔性碳纳米发热膜组紧贴配合，热
敏电阻与电路控制模块电连接。
[0012]优选地，在压板的表面还设置有温度保险丝，温度保险丝与电路控制模块电连接。
[0013]一种直发器，包括上述所述的一种碳纳米柔性发热组件，还包括上夹臂和下夹臂，上夹臂和下夹臂的一端铰接连接，上夹臂和下夹臂的另一端均设置有卡槽，碳纳米柔性发热组件活动卡接在卡槽内，且碳纳米柔性发热组件的下壳背部位置上还设置有EVA垫，碳纳米柔性发热组件通过EVA垫与卡槽的槽底相抵；两个碳纳米柔性发热组件的加热板相对设置，电路控制模块设置在上夹臂内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过采用柔性碳纳米发热膜组，将柔性碳纳米发热膜组与加热板紧贴，由于柔性碳纳米发热膜组具有柔性，可变形，能够与加热板贴合更加紧密，从而提高了热传导性能，且通过柔性碳纳米发热膜组，其厚度薄，降低热量向侧部扩散的情况；再通过采用压板将柔性碳纳米发热膜组压紧在加热板上，压板用于扩散柔性碳纳米发热膜组的热量，使柔性碳纳米发热膜组的热量能够均匀分布，从而保证加热板的工作面温度均匀，又结合隔热棉，将柔性碳纳米发热膜组产生的热量尽量单向传递到加热板上，减少能量扩散和无效损耗。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术碳纳米柔性发热组件的爆炸结构示意图；
[0019]图2是本技术中柔性碳纳米发热膜组的爆炸结构示意图；
[0020]图3是本技术的结构示意图；
[0021]图4是本技术电路部分的模块连接框图。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]上夹臂1、下夹臂2、EVA垫4、上壳10、空腔11、加热板20、柔性碳纳米发热膜组30、柔性碳纳米复合电热膜31、PI膜32、导线33、延伸部34、铜垫片35、铜鸡眼36、压板40、热敏电阻41、温度保险丝42、隔热棉50、下壳60、电路控制模块70。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种碳纳米柔性发热组件，包括上壳10、加热板20、柔性碳纳米发热膜组30、压板40、隔热棉50、下壳60和电路控制模块70，上壳10和下壳60相互卡接盖合后构成一个可固定加热板20、柔性碳纳米发热膜组30、压板40和隔热棉50
的空腔11，加热板20、柔性碳纳米发热膜组30、压板40和隔热棉50依次设置在空腔11内，其中，加热板20与上壳10固定配合，且加热板20透出于上壳10表面，柔性碳纳米发热膜组30紧贴于加热板20，压板40紧贴于柔性碳纳米发热膜组30，隔热棉50紧贴于压板40，柔性碳纳米发热膜组30与电路控制模块70电连接。
[0026]在上述技术方案中，采用上壳10和下壳60进行卡接扣合的方式将加热板20、柔性碳纳米发热膜组30、压板40和隔热棉50固定在其内的空腔11中，能够便于整体的组装和拆解；又通过采用柔性碳纳米发热膜组30，将柔性碳纳米发热膜组30与加热板20紧贴，由于柔性碳纳米发热膜组30具有柔性，可变形，能够与加热板20贴合更加紧密，从而提高了热传导性能，且通过柔性碳纳米发热膜组30，其厚度薄，降低热量向侧部扩散的情况；再通过采用压板40将柔性碳纳米发热膜组30压紧在加热板20上，压板40用于扩散柔性碳纳米发热膜组30的热量，压板40采用铝制材料或铜制材料制作，能够起到均匀散热的作用，使柔性碳纳米发热膜组30的热量能够均匀分布，从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米柔性发热组件，其特征在于，包括上壳、加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板、隔热棉、下壳和电路控制模块，上壳和下壳相互卡接盖合后构成一个可固定加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板和隔热棉的空腔，加热板、柔性碳纳米发热膜组、压板和隔热棉依次设置在空腔内，其中，加热板与上壳固定配合，且加热板透出于上壳表面，柔性碳纳米发热膜组紧贴于加热板，压板紧贴于柔性碳纳米发热膜组，隔热棉紧贴于压板，柔性碳纳米发热膜组与电路控制模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纳米柔性发热组件，其特征在于，柔性碳纳米发热膜组包括柔性碳纳米复合电热膜和贴附于柔性碳纳米复合电热膜表面的至少一层PI膜。3.根据权利要求2所述的一种碳纳米柔性发热组件，其特征在于，柔性碳纳米发热膜组还包括两条导线，两条导线分别电连接到柔性碳纳米复合电热膜的两侧，柔性碳纳米发热膜组通过两条导线与电路控制模块电连接。4.根据权利要求3所述的一种碳纳米柔性发热组件，其特征在于，柔性碳纳米发热膜组的一端回弯延伸有延伸部，延伸部回弯延伸至固定在下壳的背部，导线通过延伸部与柔性碳纳米复合电热膜电连接。5.根据权利要求4所述的一种碳纳米柔性发热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，王骞，徐玉东，蓝锋，
申请(专利权)人：江西全康智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：