本实用新型专利技术涉及显示边框焊接相关技术领域，具体涉及一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：包括第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板和数个与它们移动连接的夹持装置，所述第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板上均设有第一滑槽，所述夹持装置包括第一移动板、第二移动板和夹板，所述第一移动板、第二移动板的一端通过第一滑板设于第一滑槽内，所述夹板可伸缩式地与第二移动板连接；上述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，通过第一滑槽、第一滑板的配合使得夹持装置可以调整相对之间的距离，因此可以对不同长度或宽度的显示边框进行夹持固定，节省了更换夹持装置的时间和人力，且提高了夹持固定装置的适用性。且提高了夹持固定装置的适用性。且提高了夹持固定装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种显示边框焊接用夹持固定装置
[0001]本技术涉及显示边框焊接相关
，具体的涉及一种显示边框焊接用夹持固定装置。
技术介绍
[0002]在显示边框生产工艺中，原先最传统的方式是采用模具开模成型出侧边边框和顶边边框，由于其侧边边框与顶边边框的长度不同，因此在生产时需要不同的模具且会造成较多的废料产生，对这种边框的焊接也需要对四个角分别焊接，其形状在焊接时可能会出现误差，随着显示边框生产工艺的改进，显示边框生产开始出现“L”型边框，同时焊接也从原来的四角焊接变成了只需要在两角进行焊接即可，相比原先的侧边边框和顶边边框生产模式相比，进一步的达到了省料和焊接效果更好的效果。
[0003]在对显示边框进行焊接的过程中，需要对显示边框进行夹持固定，那么就需要用到夹持固定装置，但一般的夹持固定装置只能适用于一种规格的显示边框，因此对于不同尺寸的显示边框就需要用到不同尺寸的夹持固定装置，不仅会造成焊接工作过程中换夹持固定装置时间和人力的浪费，还增加了企业生产成本的支出，且夹持固定装置的适用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种显示边框焊接用夹持固定装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术提出了一种显示边框焊接用夹持固定装置，包括：第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板，所述第一辅助板和第三辅助板、第二辅助板和第四辅助板分别两两相对分布，其特征在于还包括：数个与第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板移动连接的夹持装置，所述第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板上均设有两条沿它们长度方向设置的第一滑槽，所述夹持装置包括第一移动板、第二移动板和夹板，所述第一移动板和第二移动板的一端均通过第一滑板设于两条所述第一滑槽内，所述夹板可伸缩式地与第二移动板连接；上述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，通过第一滑槽、第一滑板的配合，使得第一移动板、第二移动板可以进行移动，进而使得夹持装置可以调整相对的之间距离，因此可以对不同长度或宽度的显示边框进行夹持固定，节省了显示边框焊接过程中更换夹持装置的时间和人力，提高了夹持固定装置的适用性。
[0006]进一步的，所述夹板通过数个弹性件与第二移动板连接，夹板位于第二移动板与第一移动板相对端面之间的空间内，所述弹性件的一端与第二移动板连接，弹性件的另一端与夹板连接；通过弹性件使得夹板可以进行伸缩，进而可以改变夹板与第一移动板之间的相对距离，因此不仅可以提高夹持装置夹持显示边框时的便利性，还可以使得夹持装置可以适用于不同厚度的显示边框。
[0007]进一步的，所述第二移动板设有两个沿它厚度方向贯穿的通槽，所述夹板与第二移动板相对的端面设有与通槽相匹配的加固板，所述加固板的自由端穿过通槽并延伸至通槽的外侧；通过加固板可以提高夹板的稳固性，通过通槽可以避免加固板影响到夹板的伸缩功能。
[0008]进一步的，所述加固板设有限位孔和放置孔，所述限位孔位于加固板与夹板连接的一端，所述放置孔位于夹板的自由端，放置孔内设有限位杆；当夹持装置要夹持显示边框之前，先把放置孔内的限位杆抽出，然后把夹板往第二移动板的方向压缩，直至限位孔位于第二移动板的外侧，再把限位杆插入限位孔内，即可限制夹板的位置，使得夹板与第一移动板之间的相对距离变大，提高显示边框放置于夹持装置的便利性，当显示边框放置好之后，把限位孔内的限位杆抽出，这时夹板会由于弹性件释放的弹力往第一移动板的方向复位，直至夹板与第一移动板夹住显示边框，即完成对显示边框的夹持固定，然后把限位杆插入放置孔，避免限位杆丢失。
[0009]进一步的，所述夹板和第一移动板相对的端面均设有保护垫，所述保护垫的表面设有防滑槽；通过防滑槽可以提高夹持装置的防滑性能，进而可以提高显示边框和夹持装置之间的稳固性。
[0010]进一步的，还包括底座，所述第一辅助板、第二辅助板通过数根支撑柱与底座连接，所述底座设有两条移动槽，所述第三辅助板、第四辅助板均通过支撑板滑动式地设于两条所述移动槽内；通过支撑柱、支撑板的配合，使得第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板与底座之间具有一定的距离，方便显示边框后续焊接工作的进行，通过底座、移动槽和支撑板的配合，使得第三辅助板、第四辅助板可以进行滑动，进一步保证夹持固定装置可适用于不同尺寸的显示边框。
[0011]进一步的，所述支撑板位于移动槽内的一端截面呈“凸”字形，并与两条所述移动槽相匹配；通过对支撑板的移动从而带动第三辅助板、第四辅助板的滑动，可以提高对显示边框夹持固定时的便利性，当要对显示边框进行夹持固定的时候，可以先把第三辅助板、第四辅助板往外移动，然后先把其中一半的“L”形显示边框通过夹持装置夹持固定在第一辅助板、第二辅助板上，再把另一半的“L”形显示边框通过夹持装置夹持固定在第三辅助板、第四辅助板上，最后通过移动支撑板来调整两半“L”形显示边框的合并、对齐。
[0012]进一步的，所述第四辅助板的下端面均高于第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板的上端面，第四辅助板设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之匹配的第二滑板；第二滑槽与第二滑板的截面呈“T”字形，通过第四辅助板高度的设置，可以避免第四辅助板在移动的过程中碰到第一辅助板、第三辅助板。
[0013]进一步的，所述第二滑板通过第三移动板与和第四辅助板连接的所述夹持装置进行连接，所述第三移动板的下端与和第四辅助板连接的所述夹持装置上的第一移动板、第二移动板的一端连接；通过第二滑槽、第二滑板和第三移动板的配合，保证和第四辅助板连接的夹持装置也可以进行移动。
[0014]进一步的，所述第一辅助板、第二辅助板连接有呈直角设置的限位板，所有所述夹持装置均位于同一水平线上，以此保证经夹持固定后的显示边框可以处于水平状态，保证后续焊接的质量，通过限位板可以提高显示边框放置于夹持装置上的便捷性，无需一直调整显示边框的位置从而让显示边框处于横平竖直的状态。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种显示边框焊接用夹持固定装置具有如下有益效果：通过第一滑槽、第一滑板、第一移动板和第二移动板的配合使得和第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板连接的夹持装置可以进行滑动，通过第二滑槽、第二滑板和第三移动板的配合使得和第四辅助板连接的夹持装置也可以进行移动，从而改变夹持装置之间相对的距离，再通过移动槽和支撑板的配合，使得第三辅助板和第四辅助板可以根据显示边框的尺寸进行移动，从而实现夹持固定装置可以对不同长度或宽度的显示边框进行夹持固定，通过夹板和弹性件的配合，使得夹持装置可以适用于不同厚度的显示边框，综上可以提高夹持固定装置的适用性，避免因更换夹持固定装置而带来的人力和物力上的浪费，且可以降低企业因制作过多的夹持固定装置而带来的成本支出。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为夹持装置的立体爆炸放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示边框焊接用夹持固定装置，包括第一辅助板(1)、第二辅助板(2)、第三辅助板(3)、第四辅助板(4)，所述第一辅助板(1)和第三辅助板(3)、第二辅助板(2)和第四辅助板(4)分别两两相对分布，其特征在于还包括：数个与第一辅助板(1)、第二辅助板(2)、第三辅助板(3)、第四辅助板(4)移动连接的夹持装置(5)，所述第一辅助板(1)、第二辅助板(2)、第三辅助板(3)上均设有两条沿它们长度方向设置的第一滑槽(11)，所述夹持装置(5)包括第一移动板(51)、第二移动板(52)和夹板(53)，所述第一移动板(51)和第二移动板(52)的一端均通过第一滑板(54)设于两条所述第一滑槽(11)内，所述夹板(53)可伸缩式地与第二移动板(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述夹板(53)通过数个弹性件(55)与第二移动板(52)连接，夹板(53)位于第二移动板(52)与第一移动板(51)相对端面之间的空间内，所述弹性件(55)的一端与第二移动板(52)连接，弹性件(55)的另一端与夹板(53)连接。3.根据权利要求2所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述第二移动板(52)设有两个沿它厚度方向贯穿的通槽(521)，所述夹板(53)与第二移动板(52)相对的端面设有与通槽(521)相匹配的加固板(56)，所述加固板(56)的自由端穿过通槽(521)并延伸至通槽(521)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述加固板(56)设有限位孔(561)和放置孔(562)，所述限位孔(561)位于加固板(56)与夹板(53)连接的一端，所述放置孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文住，
申请(专利权)人：福建省富达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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