一种超声喷丸校形设备和工艺制造技术

本发明专利技术涉及筒状薄壁零件生产技术领域，特别是涉及一种超声喷丸校形设备和工艺，包括校形平台，校形平台的顶面上设置有转动卡紧机构与超声喷丸机构，转动卡紧机构与超声喷丸机构分别位于校形平台的两端，转动卡紧机构传动连接有动力机构，转动卡紧机构可拆卸连接有处理件，超声喷丸机构伸入处理件内，处理件的外侧壁上抵接有测量机构，测量机构滑动连接在校形平台的顶面上。本发明专利技术对于筒状薄壁零件的校形，处理效率更高，只对处理件的变形处校形，不会引入其他热应力导致其他变形，同时，本发明专利技术的超声喷丸机构处理面积较大，且能够深入处理件的内部，处理效果更好。处理效果更好。处理效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种超声喷丸校形设备和工艺


[0001]本专利技术涉及筒状薄壁零件生产
，特别是涉及一种超声喷丸校形设备和工艺。

技术介绍

[0002]目前，筒状薄壁零件的校形普遍采用重载拉压+热处理的方式、部分高端领域也采用激光喷丸校形方式；采用重载拉压+热处理的方式，因此需要单独设计制造许多配套工装，必要时还需采用大型压力设备进行工艺辅助使构件的形位公差符合要求，然后经热处理炉长时间保温自然冷却，使外力致使的变形在撤掉工装后能保留；这种校形工艺费时费力，成本也很高，而且因为进行整体热处理，还可能会引入其它的热应力引起的其它形变，所以技术上难度较大，经济性较差。另外使用激光喷丸校形工艺其校形原理与超声喷丸相同，需要在形变的壁面上均匀覆盖激光斑冲击处理，但激光斑的聚焦点面积微小因此处理效率极低，而且对于结构形状受限，如长筒类零件，若需要处理内壁时，激光喷丸校形工艺也是力不能及。因此亟需一种超声喷丸校形设备和工艺来解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种超声喷丸校形设备和工艺，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]一种超声喷丸校形设备，包括校形平台，所述校形平台的顶面上设置有转动卡紧机构与超声喷丸机构，所述转动卡紧机构与所述超声喷丸机构分别位于所述校形平台的两端，所述转动卡紧机构传动连接有动力机构，处理件可拆卸连接在所述转动卡紧机构上，所述超声喷丸机构伸入所述处理件内，所述处理件的外侧壁上抵接有测量机构，所述测量机构滑动连接在所述校形平台的顶面上。
[0006]优选的，所述转动卡紧机构包括三爪卡盘，所述处理件可拆卸连接在所述三爪卡盘上，所述三爪卡盘的一侧开设有安装孔，所述安装孔内固接有主轴的一端，所述主轴与所述三爪卡盘同轴设置，所述安装孔与所述主轴之间设置有第一平键，所述主轴转动连接在卡盘座的顶端，所述卡盘座固接在所述校形平台的顶面上，所述主轴的另一端穿出所述卡盘座且与所述动力机构固接。
[0007]优选的，所述动力机构包括从动同步带轮，所述从动同步带轮固定安装在所述主轴穿出所述卡盘座的一端，所述从动同步带轮与所述主轴同轴设置，所述主轴与所述从动同步带轮之间设置有第二平键，所述从动同步带轮通过同步带传动连接有主动同步带轮，所述主动同步带轮固接在步进电机的输出轴上，所述步进电机固接在所述校形平台的顶面上。
[0008]优选的，所述处理件的外侧壁上套设有回转架，所述回转架位于所述处理件远离所述三爪卡盘的一端，所述处理件与所述回转架同轴设置，所述回转架的内缘处周向等间隔设置有若干活节螺栓，若干所述活节螺栓抵接在所述处理件的外侧壁上；
[0009]所述校形平台的顶面上固定安装有两辊轮，两所述辊轮分别位于所述校形平台的两侧且对称设置，所述回转架位于所述两所述辊轮之间，所述回转架的外侧壁与所述辊轮的外侧壁滑动接触。
[0010]优选的，所述超声喷丸机构包括喷丸枪，所述喷丸枪正对所述处理件的开口处，所述喷丸枪相对的两侧壁上均固接有滑台座，两所述滑台座对称设置，所述滑台座上固接有竖直设置的光轴，所述光轴的顶端穿出所述滑台座且滑动连接在浮动支架上，所述光轴的顶端不脱出所述浮动支架，所述光轴的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑台座与所述浮动支架之间。
[0011]优选的，所述浮动支架远离所述处理件的一端固接在水平直线推杆机构上，所述水平直线推杆机构传动连接有推杆电机，所述推杆电机固接在所述水平直线推杆机构的侧壁上，所述水平直线推杆机构的底端固接有升降机构，所述升降机构固接在所述校形平台的顶面上。
[0012]优选的，所述测量机构包括数字百分表，所述数字百分表固接在表架表座上，所述表架表座滑动连接在滑台的上方。
[0013]优选的，所述滑台的一端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固接有丝杆，所述丝杆转动连接所述滑台的上方，所述丝杆的轴线与所述滑台的长度方向平行，所述表架表座上开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0014]一种超声喷丸校形工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、将处理件固定在转动卡紧机构上，并使处理件以自身轴线为轴回转；
[0016]S2、通过测量机构寻找处理件外侧壁的变形处；
[0017]S3、通过超声喷丸机构对处理件外侧壁的变形处进行校形，在此过程中，测量机构和超声喷丸机构交互工作；
[0018]S4、测量机构测得处理件的外侧壁形状符合公差要求，停止工作。
[0019]本专利技术具有如下技术效果：
[0020]本专利技术中，处理件固定在转动卡紧机构上，通过动力机构带动转动卡紧机构转动，从而使处理件以自身轴线为轴转动，通过测量组件对处理件外侧壁上的变形处进行测量，然后通过超声喷丸机构对处理件的变形处进行校形，对处理件的变形处进行校形时，超声喷丸机构与测量机构交互工作，直至处理件的外侧壁形状符合公差要求。
[0021]相比于现有技术，本专利技术对于筒状薄壁零件的校形，处理效率更高，只对处理件的变形处校形，不会引入其他热应力导致其他变形，同时，本专利技术的超声喷丸机构处理面积较大，且能够深入处理件的内部，处理效果更好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的主视图；
[0025]图3为图2中A处的局部放大图；
[0026]图4为图2中B处的局部放大图；
[0027]其中，1、校形平台；2、卡盘座；3、从动同步带轮；4、同步带；5、主动同步带轮；6、步进电机；7、三爪卡盘；8、处理件；9、回转架；10、辊轮；11、喷丸枪；12、推杆电机；13、水平直线推杆机构；14、升降机构；15、浮动支架；16、光轴；17、弹簧；18、滑台座；19、数字百分表；20、表架表座；21、滑台；22、丝杆；23、第二电机；24、第一平键；25、主轴承；26、主轴；27、第二平键。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]参照图1
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4，本专利技术提供一种超声喷丸校形设备，包括校形平台1，校形平台1的顶面上设置有转动卡紧机构与超声喷丸机构，转动卡紧机构与超声喷丸机构分别位于校形平台1的两端，转动卡紧机构传动连接有动力机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声喷丸校形设备，其特征在于：包括校形平台(1)，所述校形平台(1)的顶面上设置有转动卡紧机构与超声喷丸机构，所述转动卡紧机构与所述超声喷丸机构分别位于所述校形平台(1)的两端，所述转动卡紧机构传动连接有动力机构，处理件(8)可拆卸连接在所述转动卡紧机构上，所述超声喷丸机构伸入所述处理件(8)内，所述处理件(8)的外侧壁上抵接有测量机构，所述测量机构滑动连接在所述校形平台(1)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种超声喷丸校形设备，其特征在于：所述转动卡紧机构包括三爪卡盘(7)，所述处理件(8)可拆卸连接在所述三爪卡盘(7)上，所述三爪卡盘(7)的一侧开设有安装孔，所述安装孔内固接有主轴(26)的一端，所述主轴(26)与所述三爪卡盘(7)同轴设置，所述安装孔与所述主轴(26)之间设置有第一平键(24)，所述主轴(26)转动连接在卡盘座(2)的顶端，所述卡盘座(2)固接在所述校形平台(1)的顶面上，所述主轴(26)的另一端穿出所述卡盘座(2)且与所述动力机构固接。3.根据权利要求2所述的一种超声喷丸校形设备，其特征在于：所述动力机构包括从动同步带轮(3)，所述从动同步带轮(3)固定安装在所述主轴(26)穿出所述卡盘座(2)的一端，所述从动同步带轮(3)与所述主轴(26)同轴设置，所述主轴(26)与所述从动同步带轮(3)之间设置有第二平键(27)，所述从动同步带轮(3)通过同步带(4)传动连接有主动同步带轮(5)，所述主动同步带轮(5)固接在步进电机(6)的输出轴上，所述步进电机(6)固接在所述校形平台(1)的顶面上。4.根据权利要求2所述的一种超声喷丸校形设备，其特征在于：所述处理件(8)的外侧壁上套设有回转架(9)，所述回转架(9)位于所述处理件(8)远离所述三爪卡盘(7)的一端，所述处理件(8)与所述回转架(9)同轴设置，所述回转架(9)的内缘处周向等间隔设置有若干活节螺栓，若干所述活节螺栓抵接在所述处理件(8)的外侧壁上；所述校形平台(1)的顶面上固定安装有两辊轮(10)，两所述辊轮(10)分别位于所述校形平台(1)的两侧且对称设置，所述回转架(9)位于所述两所述辊轮(10)之间，所述回转架(9)的外侧壁与所述辊轮(10)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟锰钢，赵夙，尚晓峰，李一飞，于磊，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：