电池隔膜及其制备方法和电池技术

本申请提供一种电池隔膜及其制备方法和电池，电池隔膜的制备方法包括以下步骤：S10：将杂环芳纶聚合物溶液和助纺剂溶液混合后得到纺丝液，其中，所述助纺剂为聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇的一种或多种，所述助纺剂溶液的溶剂为极性非质子溶剂；S20：纺丝液通过溶液喷射纺丝处理得到杂环芳纶纳米纤维膜；S30：将杂环芳纶纳米纤维膜经过热压处理得到电池隔膜。本申请提供的电池隔膜相比商用的聚烯烃微孔膜具有更高的孔隙率、更好的电解液浸润性、更高的离子电导率、更好的热稳定性。更好的热稳定性。更好的热稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电池隔膜及其制备方法和电池


[0001]本申请涉及电池隔膜材料
，具体涉及一种电池隔膜及其制备方法和电池。

技术介绍

[0002]电池结构包括正极、负极、电解液、隔膜、壳体。其中，隔膜在电池中起隔离正负极、传导离子的作用，是电池的重要组成部分。
[0003]传统的商业化隔膜主要是聚烯烃多孔膜，包括聚乙烯、聚丙烯微孔膜，微孔聚烯烃隔膜的优势在于其极高的拉伸强度和穿刺强度。然而其电解液浸润性差、离子电导率低，难以满足新兴的电池对于高倍率充放电的需求，且聚烯烃隔膜的热稳定性差，高温会导致隔膜收缩融化，导致进一步短路，造成安全问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电池隔膜及其制备方法和电池，该电池隔膜热稳定性好、孔隙率高、电解液浸润性好、离子电导率高且具有较高的拉伸强度，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S10：将杂环芳纶聚合物溶液和助纺剂溶液混合后得到纺丝液，其中，所述助纺剂为聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将杂环芳纶聚合物溶液和助纺剂溶液混合后得到纺丝液，其中，所述助纺剂为聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇的一种或多种，所述助纺剂溶液的溶剂为极性非质子溶剂；S20：纺丝液通过溶液喷射纺丝处理得到杂环芳纶纳米纤维膜；S30：将杂环芳纶纳米纤维膜经过热压处理得到电池隔膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括通过如下制备杂环芳纶聚合物溶液的步骤：使用二胺单体和二酰氯单体在含有助溶盐的极性非质子溶剂中聚合得到杂环芳纶聚合物溶液，其中，所述二胺单体的浓度为0.05～0.5mol/L，所述二胺单体包括第一二胺单体和第二二胺单体，所述第一二胺单体为杂环二胺，所述第二二胺单体为芳环二胺；基于二胺单体总摩尔数，所述第二二胺单体的摩尔百分数低于70％；所述二酰氯单体为对苯二甲酰氯和/或间苯二甲酰氯。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述助溶盐为氯化钙和/或氯化锂；所述极性非质子溶剂为N
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甲基吡咯烷酮、N,N
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二甲基甲酰胺、N,N
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二甲基乙酰胺中的一种或多种；所述助溶盐与所述极性非质子溶剂的质量比为2～10：100。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述纺丝液中的所述杂环芳纶聚合物的质量分数为0.5％～2.5％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S10...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹新林，杨诗煊，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：