一种粒粉料自动配料系统技术方案

本发明专利技术涉及粒粉料配料技术领域，具体是一种粒粉料自动配料系统，包括设备机台、架设于设备机台上的若干配料载箱、以及设置于配料载箱侧沿的若干配料机架；设备机台呈转盘式结构，设备机台设置有若干装载框架，配料载箱架设于相应的装载框架上；配料机架上设置有配料机筒，配料机筒呈周期性定量注入配料；设备机台上方设置有周转组件，周转组件用以驱动装载框架呈间歇式位移，配料机架均设置于装载框架的位移路径上，配料机架的位移间隔与配料机筒的配料间隙相匹配。本发明专利技术能够呈持续性依次对多个配料载箱进行配料作业，可以与整个配料系统的运转线体进行对接，从而持续性的进行配料作业，优化整体配料系统的作业工时。优化整体配料系统的作业工时。优化整体配料系统的作业工时。

【技术实现步骤摘要】
一种粒粉料自动配料系统


[0001]本专利技术涉及粒粉料配料
，具体是一种粒粉料自动配料系统。

技术介绍

[0002]目前的许多工业企业，日常生产需要大量的工业颗粒料或粉料，粉料配料器是将多个组分的粉料按重量配比需求进行混合配料的辅助工具，配料仓用于储存不同种类的原料，每个配料仓的出料口下方均设置输料管路，输料管路通入至配料仓中进行输料作业，配料仓后续再设置有混料机构，混料机构用于对多种原料进行混合配置饲料。
[0003]但是现有配料设备存在一段的缺陷，对于一组物料的配置往往需要多个配料的输料称量，从导致整体的作业效率较低，设备往往无法有效的连续性进行配料作业，致使配料工站成为整体粒粉料工序的瓶颈工站。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粒粉料自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种粒粉料自动配料系统，包括设备机台、架设于设备机台上的若干配料载箱、以及设置于配料载箱侧沿的若干配料机架；
[0007]所述设备机台呈转盘式结构，设备机台设置有若干装载框架，所述配料载箱架设于相应的装载框架上；
[0008]所述配料机架上设置有配料机筒，配料机筒呈周期性定量注入配料；
[0009]所述设备机台上方设置有周转组件，周转组件用以驱动装载框架呈间歇式位移，所述配料机架均设置于装载框架的位移路径上，配料机架的位移间隔与配料机筒的配料间隙相匹配。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述设备机台包括中位支撑柱，以及安装于中位支撑柱上的转向台面，所述装载框架架设于转向台面上，所述周转组件用以驱动转向台面的运动，所述装载框架包括插合框，以及设置于插合框内沿的搭架板，所述配料载箱通过搭架板装载于插合框的内框空间中。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述周转组件用以驱动转向台面，所述周转组件包括底支座、安装于底支座上得中位盘、以及安装于中位盘外围若干转动支杆，所述转动支杆上均设置有固定块，所述固定块安装于转向台面的底平面。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述中位盘的中线位置设置有定位轴，所述定位轴上设置有转动套，转动套上呈插合式安装有活动杆，所述活动杆与转动支杆呈一一匹配，所述活动杆的杆端设置有插拨头，所述转动支杆的杆端设置有拨块凸起，所述插拨头与拨块凸起向匹配。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述周转组件还包括安装于设备机台内部的驱动支
框，所述驱动支框内设置有驱动转轴，所述驱动转轴轴端按照有传递连杆，所述插拨头的安装端设置有连接块，所述传递连杆的杆端通过连接栓与连接块相连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述配料机架包括固定基板、安装于固定基板上的安装机框、以及设置于安装机框上的位移架，所述安装机框上设置有滑动轨道，所述位移架的两端安装于滑动轨道之间，所述位移架上安装有固定座，所述配料机筒通过安装架安装于固定座上，所述安装机框上设置有位移丝杆，所述固定座通过位移螺套安装于位移丝杆上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述配料机筒包括在周转料筒、设置于周转料筒内的周转腔、以及设置于周转腔内的推料活塞，所述周转料筒的底端设置有输料口，所述周转料筒的顶部设置有用以驱动推料活塞的驱动组件。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括安装于周转料筒上的定位块、设置于定位块上的固定套、安装于固定套内的活塞杆、以及用以驱动活塞杆的驱动机套，所述活塞杆的一端与推料活塞相连接，所述活塞杆的另一端外接伸入至驱动机套的内腔设置有媒介杆，所述驱动机套呈转动安装，驱动机套的套面上设置有曲线线槽，所述媒介杆的侧沿设置有驱动滑销，所述驱动滑销嵌入安装于曲线线槽的轨道内。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述活塞杆上套设有复位弹簧，复位弹簧支撑于推料活塞与固定套之间。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术设计装载框架自设备机台的供料端排布至设备机台的输料端，配料载箱由供料端的装载框架装载于设备机台上，设备机台呈转盘式结构，设备机台每转动一段角度间距即转动至相应的配料机架的正下方，同时配料机筒同步对配料载箱输入定量的配料，配料的输料量按照相应的配方呈定量输出，配料载箱转动至与输料线体对接后，将转送至后续的搅拌混合工序。
[0020]本专利技术能够呈持续性依次对多个配料载箱进行配料作业，可以与整个配料系统的运转线体进行对接，从而持续性的进行配料作业，提高整体的作业效率，优化整体配料系统的线体工时。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的粒粉料自动配料系统的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例提供的设备机台的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例提供的周转组件的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术图1中A区域的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术实施例提供的配料机架的结构示意图。
[0028]图6为本专利技术实施例提供的配料机筒的结构示意图。
[0029]图7为本专利技术实施例提供的驱动组件的结构示意图。
[0030]图中：11、设备机台；12、装载框架；13、配料载箱；14、配料机架；15、配料机筒；21、转向台面；22、中位支撑柱；23、搭架板；24、插合框；31、底支座；32、中位盘；33、转动支杆；34、固定块；35、定位轴；36、转动套；37、活动杆；38、插拨头；39、拨块凸起；41、驱动支框；42、驱动转轴；43、传递连杆；44、连接块；45、连接栓；51、固定基板；52、安装机框；53、滑动轨道；54、位移架；55、固定座；56、位移螺套；57、位移丝杆；58、安装架；61、周转料筒；62、周转腔；63、推料活塞；64、输料口；65、驱动组件；71、活塞杆；72、定位块；73、固定套；74、媒介杆；75、驱动机套；76、曲线线槽；77、驱动滑销；78、复位弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0032]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]以下结合具体实施例对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒粉料自动配料系统，包括设备机台、架设于设备机台上的若干配料载箱、以及设置于配料载箱侧沿的若干配料机架；其特征在于，所述设备机台呈转盘式结构，设备机台设置有若干装载框架，所述配料载箱架设于相应的装载框架上；所述配料机架上设置有配料机筒，配料机筒呈周期性定量注入配料；所述设备机台上方设置有周转组件，周转组件用以驱动装载框架呈间歇式位移，所述配料机架均设置于装载框架的位移路径上，配料机架的位移间隔与配料机筒的配料间隙相匹配。2.根据权利要求1所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述设备机台包括中位支撑柱，以及安装于中位支撑柱上的转向台面，所述装载框架架设于转向台面上，所述周转组件用以驱动转向台面的运动，所述装载框架包括插合框，以及设置于插合框内沿的搭架板，所述配料载箱通过搭架板装载于插合框的内框空间中。3.根据权利要求2所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述周转组件用以驱动转向台面，所述周转组件包括底支座、安装于底支座上得中位盘、以及安装于中位盘外围若干转动支杆，所述转动支杆上均设置有固定块，所述固定块安装于转向台面的底平面。4.根据权利要求3所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述中位盘的中线位置设置有定位轴，所述定位轴上设置有转动套，转动套上呈插合式安装有活动杆，所述活动杆与转动支杆呈一一匹配，所述活动杆的杆端设置有插拨头，所述转动支杆的杆端设置有拨块凸起，所述插拨头与拨块凸起向匹配。5.根据权利要求4所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述周转组件还包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽梅，
申请(专利权)人：广东众辉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：