一种电感自动生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电感自动生产设备，属于电感加工设备技术领域，包括空磁环自动上料装置、若干自动绕线机、双链条式传输送料装置，所述双链条式传输送料装置包括上层链条传输组件、下层链条传输组件，以及带动空磁环和绕线后磁环进出双链条式传输送料装置的转送组件；绕线磁环自动上料装置，所述绕线磁环自动上料装置承接所述下层链条传输组件并用于将绕线磁环上料；以及依次承接绕线磁环自动上料装置的理线机、剪脚剥线机、浸锡机、隔板底座组装机、点胶机、烘烤装置、风冷装置、检测装置和打标装置，其结构合理、设计巧妙，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电感自动生产设备


[0001]本专利技术涉及电感加工设备
，特别是一种电感自动生产设备。

技术介绍

[0002]目前，磁环绕线是利用磁环绕线机实现，磁环绕线完成后，再进行后续的加工工序，由于磁环绕线机彼此独立，不能同时实现多台绕线机与后续加工工序的衔接，加工效率低，无法适应现今市场的大量需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构合理、设计巧妙、加工效率高的电感自动生产设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电感自动生产设备，包括：空磁环自动上料装置；若干自动绕线机；设置在自动绕线机侧方的双链条式传输送料装置，所述双链条式传输送料装置包括上层链条传输组件、下层链条传输组件，以及带动空磁环和绕线后磁环进出双链条式传输送料装置的转送组件，所述上层链条传输组件承接空磁环自动上料装置并用于输送空磁环，所述下层链条传输组件用于输送绕线后磁环；绕线磁环自动上料装置，所述绕线磁环自动上料装置承接所述下层链条传输组件并用于将绕线磁环上料；以及依次承接绕线磁环自动上料装置的理线机、剪脚剥线机、浸锡机、隔板底座组装机、点胶机、烘烤装置、风冷装置、检测装置和打标装置。
[0006]优选地，所述上层链条传输组件、下层链条传输组件均包括传输链条、若干随链条移动的载具，以及设置在传输链条下方并且与自动绕线机对应设置的挡料组件，所述挡料组件包括检测器和阻挡载具随传输链条继续移动的挡料气缸。
[0007]优选地，所述转送组件包括勾板、驱动勾板伸缩的转接气缸，上述传输链条的下方还设有驱动载具升降的升降台组件；当从上层链条传输组件取空磁环进入自动绕线机时，所述升降台组件驱动载具上升，待勾板伸至载具下方时，升降台组件驱动载具下降以便于勾板将载具移至自动绕线机；当从自动绕线机处送绕线后磁环进入下层链条传输组件时，勾板带动载具伸至升降台组件上方，升降台组件驱动载具上升，待勾板收缩后，所述升降台组件驱动载具下降并将载具放置在传输链条上。
[0008]优选地，所述理线机包括理线机台、设置在理线机台上的理线旋转盘，所述理线旋转盘上阵列设置有若干载具，在所述理线机台上环绕所述理线旋转盘还设置有理线自动上料机构、第一引脚校直机构、角度调整机构、第二引脚校直机构和理线自动下料机构，理线旋转盘的上方同轴设有理线固定盘，所述理线固定盘上位于第一引脚校直机构、角度调整机构、第二引脚校直机构的相对侧均设有可将磁环压紧固定在载具上的理线下压装置，所述引脚校直机构包括至少一对能相抵靠或远离的校直模块，成对的校直模块在其相对面设有限定引脚的校直槽、以及若干沿校直槽长度方向间隔设置的校直筋，上述相对设置的校
直筋可交叉咬合以聚拢引脚并于校直模块抵接时将引脚限定在校直槽内，所述角度调整机构包括至少一对能够带动引脚移动以打平引脚方向的气缸模组。
[0009]优选地，校直模块上的校直筋自校直槽两侧槽缘向另一模块延伸并呈扩口状。
[0010]优选地，沿引脚自由端向引脚根部方向，所述校直模块上校直筋延伸的长度逐渐减小。
[0011]优选地，所述剪脚剥线机包括整脚机台、设置在整脚机台上的整脚旋转盘，所述整脚旋转盘上阵列设置有若干载具，在所述整脚机台上环绕所述整脚旋转盘还设置有整脚自动上料机构、若干引脚居中机构、若干引脚勾拉调整机构、剪脚机构、以及引脚剥线机构，整脚旋转盘的上方同轴设有整脚固定盘，所述整脚固定盘上位于引脚居中机构和引脚勾拉调整机构的相对侧均设有可将磁环压紧固定在载具上的整脚下压装置，所述引脚剥线机构包括若干夹紧磁环的剥线夹持装置、位于剥线夹持装置下方的剥线磨轮、以及剥线下料夹爪。
[0012]优选地，所述浸锡机包括浸锡上料中转机构、浸锡槽，以及夹持磁环在浸锡组装上料中转机构、浸锡槽和组装上料中转机构之间移动的浸锡机械手组件。
[0013]优选地，所述隔板底座组装机包括组装机台、设置在组装机台上的组装上料中转机构、插隔板组装机构、磁环引脚调整机构、底座组装机构，以及带动磁环在上述机构中移动的组装机械手组件，所述插隔板组装机构包括隔板振动上料盘、插隔板机械手和插隔板工位，隔板振动上料盘的输出端设置有隔板料道、以及承接隔板料道的隔板取料台，所述插隔板机械手能够夹取隔板取料台上的隔板并将其插入磁环，所述磁环引脚调整机构能够将引脚向外微扩，所述底座组装机构包括底座振动上料盘和卡引脚装置，底座振动上料盘的输出端设置有底座料道、以及承接底座料道的底座取料台，所述卡引脚装置位于底座取料台侧方，并能够在机械爪组件的配合下将引脚卡入底座。
[0014]优选地，所述磁环引脚调整机构包括磁环卡位、设置在磁环卡位两侧的扩引脚装置，所述扩引脚装置包括扩引脚气缸、以及设置在扩引脚气缸输出端的引脚拉块，所述卡引脚装置包括相对设置的卡引脚气缸、设置在卡引脚气缸输出端的引脚推块，相对设置的引脚推块能够在卡引脚气缸的驱动下于侧方推动引脚并将引脚卡入底座。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构合理、设计巧妙，能够实现空磁环上料、多台自动绕线机同时绕线、理线、整脚、剪脚、剥线、浸锡、组装、点胶、烘烤、冷却、检测、打标收集的流水线全自动作业，整个过程无需人工参与，自动化程度高、作业效率高。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中空磁环自动上料装置的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术中绕线磁环自动上料装置的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术中自动绕线机的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术中双链条式传输送料装置的示意图；
[0021]图6是本专利技术中理线机的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术中理线自动上料机构的结构示意图；
[0023]图8是本专利技术中引脚校直机构的结构示意图；
[0024]图9是本专利技术中校直模块的结构示意图；
[0025]图10是本专利技术中角度调整机构的结构示意图；
[0026]图11是本专利技术中理线自动下料机构的结构示意图；
[0027]图12是本专利技术中理线清盘机构的结构示意图；
[0028]图13是本专利技术中磁环绕后的示意图；
[0029]图14是本专利技术中剪脚剥线机的结构示意图之一；
[0030]图15是本专利技术中剪脚剥线机的结构示意图之二；
[0031]图16是本专利技术中浸锡机的结构示意图；
[0032]图17是本专利技术中插板的结构示意图；
[0033]图18是本专利技术中底座的结构示意图；
[0034]图19是本专利技术中组装后的结构示意图；
[0035]图20是本专利技术中隔板底座组装机的结构示意图之一；
[0036]图21是本专利技术中组装上料中转机构和组装机械手组件的结构示意图；
[0037]图22是本专利技术中插隔板组装机构的结构示意图；
[0038]图23是本专利技术中隔板底座组装机的结构示意图之二；
[0039]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感自动生产设备，其特征在于，包括：空磁环自动上料装置(1)；若干自动绕线机(2)；设置在自动绕线机(2)侧方的双链条式传输送料装置(3)，所述双链条式传输送料装置(3)包括上层链条传输组件(4)、下层链条传输组件(5)，以及带动空磁环和绕线后磁环进出双链条式传输送料装置(3)的转送组件(6)，所述上层链条传输组件(4)承接空磁环自动上料装置(1)并用于输送空磁环，所述下层链条传输组件(5)用于输送绕线后磁环；绕线磁环自动上料装置(7)，所述绕线磁环自动上料装置(7)承接所述下层链条传输组件(5)并用于将绕线磁环上料；以及依次承接绕线磁环自动上料装置(7)的理线机(8)、剪脚剥线机(9)、浸锡机(10)、隔板底座组装机(11)、点胶机(12)、烘烤装置(13)、风冷装置(14)、检测装置(15)和打标装置(16)。2.根据权利要求1所述的电感自动生产设备，其特征在于，所述上层链条传输组件(4)、下层链条传输组件(5)均包括传输链条、若干随链条移动的载具(17)，以及设置在传输链条下方并且与自动绕线机(2)对应设置的挡料组件，所述挡料组件包括检测器和阻挡载具(17)随传输链条继续移动的挡料气缸(18)。3.根据权利要求2所述的电感自动生产设备，其特征在于，所述转送组件(6)包括勾板(19)、驱动勾板(19)伸缩的转接气缸，上述传输链条的下方还设有驱动载具(17)升降的升降台组件；当从上层链条传输组件(4)取空磁环进入自动绕线机(2)时，所述升降台组件驱动载具(17)上升，待勾板(19)伸至载具(17)下方时，升降台组件驱动载具(17)下降以便于勾板(19)将载具(17)移至自动绕线机(2)；当从自动绕线机(2)处送绕线后磁环进入下层链条传输组件(5)时，勾板(19)带动载具(17)伸至升降台组件上方，升降台组件驱动载具(17)上升，待勾板(19)收缩后，所述升降台组件驱动载具(17)下降并将载具(17)放置在传输链条上。4.根据权利要求1所述的电感自动生产设备，其特征在于，所述理线机(8)包括理线机(8)台、设置在理线机(8)台上的理线旋转盘(20)，所述理线旋转盘(20)上阵列设置有若干载具(17)，在所述理线机(8)台上环绕所述理线旋转盘(20)还设置有理线自动上料机构(21)、第一引脚校直机构(22)、角度调整机构(23)、第二引脚校直机构(24)和理线自动下料机构(25)，理线旋转盘(20)的上方同轴设有理线固定盘(26)，所述理线固定盘(26)上位于第一引脚校直机构(22)、角度调整机构(23)、第二引脚校直机构(24)的相对侧均设有可将磁环压紧固定在载具(17)上的理线下压装置(27)，所述引脚校直机构包括至少一对能相抵靠或远离的校直模块(28)，成对的校直模块(28)在其相对面设有限定引脚的校直槽(29)、以及若干沿校直槽(29)长度方向间隔设置的校直筋(30)，上述相对设置的校直筋(30)可交叉咬合以聚拢引脚并于校直模块(28)抵接时将引脚限定在校直槽(29)内，所述角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆龙，吕方明，
申请(专利权)人：中山市科彼特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：