激光剥漆设备和剥漆工艺制造技术

本发明专利技术公开一种激光剥漆设备和剥漆工艺，其中，激光剥漆设备用于对扁铜线的圆周方向具有相连接的四个表面剥漆，激光剥漆设备包括安装座、加工罩及四个激光头，加工罩设于安装座，并与安装座围合形成加工腔，加工罩设有连通加工腔的第一通孔，至少部分扁铜线穿过第一通孔伸入加工腔，加工罩还设有四个加工窗，四个加工窗沿第一通孔的轴向方向环绕加工罩间隔设置，四个激光头设于安装座，每一激光头与一加工窗对应设置，每一激光头用于向加工窗射出激光，以使每一激光头射出的激光均照射至扁铜线的一表面。本发明专利技术技术方案旨在采用四个激光头射出激光烧蚀扁铜线表面以去除漆皮，提高对扁铜线的剥漆效率和剥漆效果。铜线的剥漆效率和剥漆效果。铜线的剥漆效率和剥漆效果。

【技术实现步骤摘要】
激光剥漆设备和剥漆工艺


[0001]本专利技术涉及激光剥漆
，特别涉及一种激光剥漆设备和剥漆工艺。

技术介绍

[0002]现有扁铜线的应用中，需要将扁铜线一定长度的绝缘漆皮去除，并且对绝缘漆皮的去漆厚度和去漆长度都要求较为精确，以满足后续扁铜线去漆部分的焊接工艺和电性能要求。目前扁铜线剥漆工艺采用人工打磨剥漆工艺，人工打磨剥漆的力度和精度一致性不好保证，导致在打磨剥漆的同时会伤到扁铜线基材，从而造成扁铜线的报废，不良率偏高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种激光剥漆设备，旨在采用四个激光头射出激光烧蚀扁铜线表面以去除漆皮，提高对扁铜线的剥漆效率和剥漆效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的激光剥漆设备用于对扁铜线的表面剥漆，所述扁铜线的圆周方向具有相连接的四个表面，所述激光剥漆设备包括安装座、加工罩及四个激光头，所述加工罩设于所述安装座，并与所述安装座围合形成加工腔，所述加工罩设有连通所述加工腔的第一通孔，至少部分所述扁铜线穿过所述第一通孔伸入所述加工腔，所述加工罩还设有四个加工窗，四个所述加工窗沿所述第一通孔的轴向方向环绕所述加工罩间隔设置，四个所述激光头设于所述安装座，每一所述激光头与一所述加工窗对应设置，每一所述激光头用于向所述加工窗射出激光，以使每一所述激光头射出的激光均照射至所述扁铜线的一表面。
[0005]在本专利技术的一实施例中，所述安装座设有连通所述加工腔的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔呈同轴设置，所述扁铜线穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，使所述扁铜线部分位于所述加工腔内，所述扁铜线的相邻两个表面相互垂直，沿所述第一通孔和所述第二通孔的连线方向上，四个所述加工窗均匀环绕所述加工罩间隔设置，且每一所述加工窗与所述扁铜线的一表面正对设置。
[0006]在本专利技术的一实施例中，所述激光剥漆设备还包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置位于所述第一通孔背离所述加工腔的一侧，所述第二传送装置位于所述第二通孔背离所述加工腔的一侧，所述第一传送装置和所述第二传送装置用于带动所述扁铜线进入或离开所述加工腔。
[0007]在本专利技术的一实施例中，所述激光剥漆设备还包括四个调焦装置，每一所述激光头通过一所述调焦装置与所述安装座相连接，所述调焦装置与所述安装座固定连接，所述调焦装置调整所述激光头的激光出口靠近或远离所述扁铜线的表面。
[0008]在本专利技术的一实施例中，所述激光剥漆设备还包括吹气管和抽尘管，所述吹气管的一端穿过所述加工罩的侧壁靠近所述扁铜线表面，另一端设于所述加工罩外部，并连接吹气装置，所述抽尘管一端设于所述加工罩的侧壁，并连通所述加工腔，另一端连接抽尘装置。
[0009]在本专利技术的一实施例中，所述吹气管包括三个，相邻两个所述加工窗之间设有所述吹气管或所述抽尘管，四个所述加工窗、三个所述吹气管及所述抽尘管位于同一圆周上。
[0010]本专利技术还提供一种剥漆工艺，所述剥漆工艺包括：
[0011]提供如上所述的激光剥漆设备；
[0012]将至少部分扁铜线穿过第一通孔置于加工腔内；
[0013]控制四个激光头分别向四个加工窗射出的激光，使每一激光头射出的激光照射至扁铜线的一表面，以对加工腔内扁铜线进行剥漆。
[0014]在本专利技术的一实施例中，所述安装座设有第二通孔，所述激光剥漆设备还包括第一传送装置和第二传送装置；
[0015]所述将至少部分扁铜线穿过第一通孔置于加工腔内的步骤包括：
[0016]控制第一传送装置向第一通孔内输入扁铜线，使扁铜线位于加工腔内，且扁铜线的一表面与一激光头的激光射出方向垂直；
[0017]控制第二传送装置带动穿过第二通孔的扁铜线移动；
[0018]其中，第一传送装置的传输速度与第二传送装置的传输速度相同。
[0019]在本专利技术的一实施例中，所述激光剥漆设备还包括调焦装置，所述控制四个激光头分别向四个加工窗射出的激光的步骤之前，还包括：
[0020]控制调焦装置调节激光头靠近或远离加工窗，以调节激光头发出的激光的焦点在扁铜线表面上；
[0021]控制四个激光头同时对扁铜线进行多次剥漆。
[0022]在本专利技术的一实施例中，所述激光剥漆设备还包括吹气管和抽尘管，所述剥漆工艺还包括：
[0023]控制吹气管向加工腔内的扁铜线的剥漆处进行吹风，以吹落附着在扁铜线上的烧结物；
[0024]控制抽尘管从加工腔向外抽风，以形成负压将吹落的烧结物排出加工腔。
[0025]本专利技术技术方案通过在安装座上设置加工罩，并在加工罩开设连通加工腔的第一通孔，使扁铜线固定在加工腔内，并且在安装座上设置四个激光头，每一个激光头均与扁铜线的一个表面对应，加工罩的还有对应四个激光头设置的加工窗，激光头射出的激光穿过加工窗照射在扁铜线的表面，在对扁铜线进行剥漆时，四个激光头同时对扁铜线对应的表面加工，实现了对扁铜线的剥漆效率和剥漆效果的提高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术激光剥漆设备一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术激光剥漆设备加工罩一实施例的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术激光剥漆设备加工罩又一实施例的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术激光剥漆设备激光头一实施例的结构示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032][0033][0034]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]另外，在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光剥漆设备，用于对扁铜线的表面剥漆，所述扁铜线的圆周方向具有相连接的四个表面，其特征在于，所述激光剥漆设备包括：安装座；加工罩，所述加工罩设于所述安装座，并与所述安装座围合形成加工腔，所述加工罩设有连通所述加工腔的第一通孔，至少部分所述扁铜线穿过所述第一通孔伸入所述加工腔，所述加工罩还设有四个加工窗，四个所述加工窗沿所述第一通孔的轴向方向环绕所述加工罩间隔设置；及四个激光头，四个所述激光头设于所述安装座，每一所述激光头与一所述加工窗对应设置，每一所述激光头用于向所述加工窗射出激光，以使每一所述激光头射出的激光均照射至所述扁铜线的一表面。2.如权利要求1所述的激光剥漆设备，其特征在于，所述安装座设有连通所述加工腔的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔呈同轴设置，所述扁铜线穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，使所述扁铜线部分位于所述加工腔内；所述扁铜线的相邻两个表面相互垂直，沿所述第一通孔和所述第二通孔的连线方向上，四个所述加工窗均匀环绕所述加工罩间隔设置，且每一所述加工窗与所述扁铜线的一表面正对设置。3.如权利要求2所述的激光剥漆设备，其特征在于，所述激光剥漆设备还包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置位于所述第一通孔背离所述加工腔的一侧，所述第二传送装置位于所述第二通孔背离所述加工腔的一侧，所述第一传送装置和所述第二传送装置用于带动所述扁铜线进入或离开所述加工腔。4.如权利要求1所述的激光剥漆设备，其特征在于，所述激光剥漆设备还包括四个调焦装置，每一所述激光头通过一所述调焦装置与所述安装座相连接，所述调焦装置与所述安装座固定连接，所述调焦装置调整所述激光头的激光出口靠近或远离所述扁铜线的表面。5.如权利要求1所述的激光剥漆设备，其特征在于，所述激光剥漆设备还包括吹气管和抽尘管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，吴霞芳，陆明，黄小龙，吴华安，王太保，刘舟，盛辉，张凯，周学慧，
申请(专利权)人：深圳泰德激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：