刀具和制造刀具的方法技术

本申请提供了一种刀具和制造刀具的方法。其中，刀具的刃口部沿长度方向的表面上设有交替分布的硬质层和韧性层，其中，硬质层是由金属陶瓷复合材料形成的，金属陶瓷复合材料由碳化钛、氮化钛、碳化铌和金属组成，韧性层为制造刀具的基材，刀具的刃口部沿长度方向上具有微锯齿结构。根据本申请的刀具，能够持久锋利，并且不易发生崩口或者断裂现象。且不易发生崩口或者断裂现象。且不易发生崩口或者断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
刀具和制造刀具的方法


[0001]本申请涉及厨用刀具
，具体涉及一种刀具和制造刀具的方法。

技术介绍

[0002]刀具在日常的厨房用具中扮演着十分重要的角色。目前厨用刀具多由碳钢、不锈钢等材料复合而成，然而，这种刀具在锋利度上会有所欠缺，只能通过增薄刃口的方式来增加锋利度，但是此种方式会大大影响刀具的使用寿命。
[0003]为此，市面上逐渐出现了陶瓷类刀具。陶瓷类刀具是通过将精密陶瓷采用高压研制而形成的，其保留了原有陶瓷材料的高强度，使得刀具在使用过程中有极高的锋利度。但是此类刀具的脆性过大，韧性较小，开刃过后，刀刃会变得很薄，容易崩口或者断裂。因此现有刀具的持久锋利性能依然不能满足消费者的使用需求。

技术实现思路

[0004]因此，本申请的目的在于提供一种刀具和制造刀具的方法，以解决现有技术中的刀具的持久锋利性能不佳的问题，通过在刀具的刃口部沿长度方向形成交替分布的硬质层和韧性层，在对刀具沿厚度方向进行研磨，在研磨条件一致的情况下，刀具刃口部在长度方向上的各个层的研磨量会有所不同，从而能够在刃口部形成具有微锯齿结构的刀具，进而能够提升持久锋利性能。
[0005]根据本申请的第一方面，提供一种刀具，所述刀具的刃口部的表面上具有沿长度方向交替分布的硬质层和韧性层，其中，所述硬质层是由金属陶瓷复合材料形成的，所述金属陶瓷复合材料由碳化钛、氮化钛、碳化铌和金属组成，所述韧性层为制造刀具的基材，所述刀具的刃口部沿所述长度方向具有微锯齿结构。
[0006]在实施例中，相邻的硬质层和韧性层彼此连接，所述交替分布的硬质层和韧性层在所述长度方向上等间距地设置。
[0007]在实施例中，每个硬质层的长度为100μm
‑
200μm；每个硬质层的厚度为0.1mm
‑
0.15mm。
[0008]根据本申请的第二方面，提供一种制造刀具的方法，所述制造刀具的方法包括以下步骤：提供刀具基体；在所述刀具基体的刃口部的表面上形成沿长度方向交替分布的硬质层和韧性层；对具有硬质层和韧性层的刃口部沿厚度方向进行打磨，得到具有在所述长度方向上由所述交替分布的硬质层和韧性层形成的微锯齿结构的刃口部的刀具，其中，所述硬质层是由金属陶瓷复合材料形成的，所述金属陶瓷复合材料由碳化钛、氮化钛、碳化铌和金属组成，所述韧性层为制造刀具基体的基材。
[0009]在一些实施例中，形成表面具有在长度方向上的交替分布的硬质层和韧性层的刃口部的步骤包括：在所述刀具基体的刃口部的表面上涂覆金属陶瓷复合材料，使得所述刀具基体的刃口部沿长度方向具有连续分布的硬质层，以及对所述连续分布的硬质层沿刀具基体的宽度方向进行打磨，使得位于刃口部内的刀具基体暴露而将所述连续分布的硬质层
沿所述长度方向分隔为多个，从而形成表面具有在所述长度方向上交替分布的硬质层和韧性层的刃口部，其中，所述金属陶瓷复合材料的粒径为100nm
‑
200nm。
[0010]在另一些实施例中，形成表面具有在长度方向上的交替分布的硬质层和韧性层的刃口部的步骤包括：采用夹具遮挡刀具基体的刃口部并在未被遮挡的刃口部的表面上涂覆金属陶瓷复合材料，从而形成表面具有在所述长度方向上交替分布的硬质层和韧性层的刃口部。
[0011]在实施例中，基于所述金属陶瓷复合材料的总重量，所述碳化钛的重量占所述金属陶瓷复合材料的总重量的7％
‑
21％，所述氮化钛的重量占所述金属陶瓷复合材料的总重量的7％
‑
21％，所述碳化铌的重量占所述金属陶瓷复合材料的总重量的7％
‑
21％，所述金属的重量占所述金属陶瓷复合材料的总重量的40％
‑
56％。
[0012]在实施例中，所述金属包括钴和镍，其中，所述钴和镍的重量比为(1
‑
2):(2
‑
6)。
[0013]在实施例中，所述硬质层是通过将所述金属陶瓷复合材料等离子喷涂在刀具基体上而形成的。
[0014]在实施例中，所述硬质层和所述韧性层的长度相同，所述硬质层的厚度为0.1mm
‑
0.15mm。
[0015]在实施例中，所述制造刀具基体的基材为碳钢或者不锈钢。
附图说明
[0016]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
[0017]图1是根据本申请实施例的刀具的立体结构示意图；
[0018]图2是根据本申请实施例的刀具的平面结构示意图；
[0019]图3是图2中I处的结构放大示意图；
[0020]图4是根据本申请实施例的刀具沿图1中A
‑
A线剖开的结构示意图；
[0021]图5是根据本申请实施例的刀具沿图1中B
‑
B线剖开的结构示意图。
具体实施方式
[0022]众所周知，刀具的材质越硬，越不容易出现卷刃，但是材质过硬则会导致刀具的刃口出现崩刃或者断裂的问题。对于刀具而言，兼具高韧性和高硬度能够使得刀具的持久锋利性能更佳。为此，本申请致力于提供一种使刀具兼具高硬度和韧性的方法以及由此获得的具有持久锋利性能的刀具。
[0023]专利技术人经研究发现，通过在刀具的刃口部的表面上形成沿长度方向交替分布的硬质层和韧性层，在对刀具沿厚度方向进行研磨，在研磨条件一致的情况下，刃口部的表面上各个层的研磨量会有所不同，从而能够形成在刃口部具有微锯齿结构的刀具。一方面，由于微锯齿结构的刃口部受力分散，能够避免刀具发生“卷刃”现象。另一方面，当微锯齿结构的刃口部撞击在硬质材料上时，其受力方式为点受力，与受力方式为线受力的连续型弧线状的刃口结构相比较，在同等受力的情况下，微锯齿结构的刃口部的尖部作用在食材上的压强更大，使得刃口部更容易切入食材中，因此能够使刀具具有较好的锋利性。另外，由于刀具的具有高强度的硬质层和具有高韧性的韧性层交替分布的刃口部整体的强度适中，使得
单个硬质层被夹持在两个韧性层之间，从而在刀具的使用过程中刃口部的硬质层不易崩裂或者断裂。而且，该硬质层的硬度高，比常规制成刀具的金属材料更坚硬，在开刃后具有更高的锋利度，通过与韧性层结合分布，被改善的硬质层也不容易由于自身的脆性而崩裂或者断裂，从而能够进一步提高的持久锋利度。
[0024]下面将结合示例性实施例，对本申请的专利技术构思进行详细的描述。
[0025]根据本申请的第一方面提供了一种刀具。其中，在刀具的刃口部的表面上具有在长度方向上交替分布的硬质层和韧性层。其中，硬质层是由金属陶瓷复合材料形成的，金属陶瓷复合材料由碳化钛、氮化钛、碳化铌和金属组成，韧性层为制造刀具的基材，刀具的刃口部沿长度方向具有微锯齿结构。
[0026]图1是根据本申请实施例的刀具的立体结构示意图。图2是根据本申请实施例的刀具的平面结构示意图。图3是图2中I处的结构放大示意图。如图1和图2所示，刀具10包括刀身11和与刀身11连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，所述刀具的刃口部的表面上具有沿长度方向交替分布的硬质层和韧性层，其中，所述硬质层是由金属陶瓷复合材料形成的，所述金属陶瓷复合材料由碳化钛、氮化钛、碳化铌和金属组成，所述韧性层为制造刀具的基材，所述刀具的刃口部沿所述长度方向具有微锯齿结构。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，相邻的硬质层和韧性层彼此连接，所述交替分布的硬质层和韧性层在所述长度方向上等间距地设置。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，每个硬质层的长度为100μm
‑
200μm，每个硬质层的厚度为0.1mm
‑
0.15mm。4.一种制造刀具的方法，其特征在于，所述制造刀具的方法包括以下步骤：提供刀具基体；在所述刀具基体的刃口部的表面上形成沿长度方向交替分布的硬质层和韧性层；对具有硬质层和韧性层的刃口部沿厚度方向进行打磨，得到具有在所述长度方向上由所述交替分布的硬质层和韧性层形成的微锯齿结构的刃口部的刀具，其中，所述硬质层是由金属陶瓷复合材料形成的，所述金属陶瓷复合材料由碳化钛、氮化钛、碳化铌和金属组成，所述韧性层为制造刀具基体的基材。5.根据权利要求4所述的制造刀具的方法，其特征在于，形成表面具有在长度方向上的交替分布的硬质层和韧性层的刃口部的步骤包括：在所述刀具基体的刃口部的表面上涂覆金属陶瓷复合材料，使得所述刀具基体的刃口部沿长度方向具有连续分布的硬质层；以及对所述连续分布的硬质层沿刀具基体的宽度方向进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，瞿义生，张明，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：