刀具和制造刀具的方法技术

本申请提供了一种刀具和制造刀具的方法。其中，刀具沿长度方向具有层状复合结构，层状复合结构由沿长度方向交替叠合的具有不同硬度的多个支层形成，多个支层的硬度沿刀具的长度方向呈高低交替排列，层状复合结构至少构成刀具的刃口部，其中，刃口部具有微锯齿结构。根据本申请制得的刀具，能够持久锋利，并且不易发生卷刃现象。发生卷刃现象。发生卷刃现象。

【技术实现步骤摘要】
刀具和制造刀具的方法


[0001]本申请涉及厨用刀具
，具体涉及一种刀具和制造刀具的方法。

技术介绍

[0002]刀具是厨具设备中必备的工具之一。刀具的锋利度则是表征刀具性能的一个重要因素。现有制成刀具的材料通常为不锈钢材料。此种材料制成的刀具，在日常使用过程中，刃口会不可避免地撞击在硬质材料(例如，菜板、骨头)上，当使用一段时间后会在刃口处出现明显的弯折(即卷刃)现象。另外，刃口处的锋利度会在使用较短的时间后明显下降，不能满足消费者的使用需求。
[0003]为此，现有技术中会在刀具的表层设置硬质合金来形成硬质涂层，并通过硬质涂层来改善刀具的持久锋利度。但是，在硬质涂层磨损之后，刀具的持久锋利度便会急剧下降，因此此种方式仍不能够满足消费者的使用需求。

技术实现思路

[0004]因此，本申请的目的在于提供一种刀具和制造刀具的方法，以解决现有技术中的刀具的持久锋利度不佳的问题，通过沿所述刀具的长度方向形成硬度呈高低交替排列的多个支层，通过多个支层构成刀具，当对刀具沿厚度方向打磨时，在打磨条件一致的情况下，各个支层因硬度不同从而在长度方向上的磨损量不同，进而利于形成沿长度方向具有微锯齿结构的刃口部，来提升锋利度，由于刀具的刃口部沿厚度方向均为层状复合结构的形式，在每次打磨后，便可以重新获得锋利度，因而能够提升持久锋利性能。
[0005]根据本申请的第一方面，提供一种刀具，所述刀具沿长度方向具有层状复合结构，所述层状复合结构由沿所述长度方向交替叠合的多个支层形成，多个支层的硬度沿所述长度方向呈高低交替排列，所述层状复合结构至少构成所述刀具的刃口部，所述刀具的刃口部具有微锯齿结构。
[0006]在实施例中，所述多个支层具有相同的厚度，所述多个支层由多个相同的层状单元叠合形成，其中，每个层状单元包括偶数层。
[0007]在实施例中，所述多个支层由硬度差值为1
‑
10HRC的多种铁合金材料形成；每个支层的厚度为500μm
‑
700μm。
[0008]根据本申请的第二方面，提供一种刀具的制造方法，所述制造刀具的方法包括：
[0009]形成沿宽度方向具有层状复合结构的原材料块体，其中，所述层状复合结构由沿所述宽度方向交替叠合的多个支层形成，多个支层的硬度沿所述长度方向呈高低交替排列；对所述原材料块体沿所述宽度方向进行成型以获得在长度方向上具有所述层状复合结构的刀具坯体；对所述刀具坯体进行打磨处理，得到具有在所述长度方向上由所述层状复合结构形成的微锯齿结构的刃口部的刀具。
[0010]在实施例中，形成原材料块体的步骤包括：提供多种铁合金材料，并将多种铁合金材料按硬度大小交替排列；依次采用所述多种铁合金材料分别进行第1、2、
……
、N次喷雾，
以分别形成第1、2、
……
、N个支层，从而得到具有层状复合结构的原材料块体，其中，N为不小于100的正整数。
[0011]在实施例中，在每进行第1、2、
……
、N
‑
1次喷雾之后执行一次预压处理步骤；在进行第N次喷雾后，对形成的具有层状复合结构的原材料块体执行热等静压烧结工艺，从而使得相邻的层之间彼此嵌合并使得每个支层的相邻的颗粒间具有预定孔隙。
[0012]在实施例中，所述多个支层由多个相同的层状单元叠合形成，每个层状单元包括第一子层和第二子层，形成每个层状单元的步骤包括：提供第一铁合金材料，将所述第一铁合金材料喷雾形成第一子层；提供第二铁合金材料，采用所述第二铁合金材料在所述第一子层上喷雾形成第二子层，其中，所述第一铁合金材料和所述第二铁合金材料的硬度不同。
[0013]在实施例中，所述第一子层的厚度和所述第二子层的厚度相同，其中，所述第一铁合金材料的硬度大于所述第二铁合金材料的硬度且所述第一铁合金材料的粒径小于所述第二铁合金材料的粒径；或者，所述第一铁合金材料的硬度小于所述第二铁合金材料的硬度且所述第一铁合金材料的粒径大于所述第二铁合金材料的粒径。
[0014]在实施例中，所述第一铁合金材料的粒径和所述第二铁合金材料的粒径差值在10μm
‑
60μm，所述第一铁合金材料和第二铁合金材料中的一者的粒径为70μm
‑
100μm，所述第一铁合金材料和所述第二铁合金材料中的另一者的粒径为40μm
‑
60μm。
[0015]在实施例中，在对所述刀具坯体进行打磨处理的步骤前，所述制造刀具的方法还包括：对所述刀具坯体在预定温度下沿所述刀具坯体的长度方向进行辊锻处理，使得所述刀具坯体的各个支层彼此嵌合。
[0016]在实施例中，所述铁合金材料包括3Cr13、4Cr13、5Cr15MoV、6Cr13MoV、7Cr17MoV和102Cr17MoV中的至少两种的马氏体不锈钢材料。
[0017]根据本申请的刀具，通过沿刀具的长度方向形成硬度呈高低交替排列的多个支层，当对刀具沿厚度方向打磨时，在打磨条件一致的情况下，各个支层因沿长度方向硬度不同从而研磨量会有所不同，从而能够形成在刃口部具有微锯齿结构的刀具。一方面，由于微锯齿结构的刃口部受力分散，能够避免发生“卷刃”现象。另一方面，当微锯齿结构的刃口部撞击在硬质材料上时，其受力方式为点受力，与受力方式为线受力的连续型弧线状的刃口结构相比较，在同等受力的情况下，微锯齿结构的刃口部的尖部作用在食材上的压强更大，使得刃口部更容易切入食材中，因此能够具有较好的锋利度。另外，由于刀具的刃口部沿厚度方向均为层状复合结构的形式，在每次打磨后，便可以重新获得锋利度，因而能够提升持久锋利性能。
附图说明
[0018]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
[0019]图1是根据本申请实施例的原材料块体的俯视结构示意图；
[0020]图2是根据本申请第一实施例的刀具的结构示意图；
[0021]图3是根据本申请图2中I处的放大结构示意图；
[0022]图4是根据本申请第二实施例的刀具的结构示意图；
[0023]图5是根据本申请第三实施例的刀具的结构示意图。
具体实施方式
[0024]将在下文中更充分地描述本申请的专利技术构思。
[0025]铁合金材料，例如，不锈钢材料，具有不易被腐蚀、硬度较佳和价格低廉等优异的性质。因此，可以通过铁合金材料作为形成持久锋利刀具的材料。
[0026]专利技术人经研究发现，通过沿刀具的长度方向形成硬度呈高低交替排列的多个支层，当对刀具沿厚度方向打磨时，在打磨条件一致的情况下，各个支层因沿长度方向的硬度不同因而研磨量会有所不同，从而能够形成在刃口部具有微锯齿结构的刀具。由于微锯齿结构的刃口部受力分散，能够避免发生“卷刃”现象；另一方面，当微锯齿结构的刃口部撞击在硬质材料上时，其受力方式为点受力，与受力方式为线受力的连续型弧线状的刃口结构相比较，在同等受力的情况下，微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，所述刀具沿长度方向具有层状复合结构，所述层状复合结构由沿所述长度方向交替叠合的多个支层形成，所述多个支层的硬度沿所述长度方向呈高低交替排列，所述层状复合结构至少构成所述刀具的刃口部，所述刃口部具有微锯齿结构。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述多个支层具有相同的厚度，所述多个支层由多个相同的层状单元叠合形成，其中，每个层状单元包括偶数层。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述多个支层由硬度差值为1
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10HRC的多种铁合金材料形成；每个支层的厚度为500μm
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700μm。4.一种制造刀具的方法，其特征在于，所述制造刀具的方法包括：形成沿宽度方向具有层状复合结构的原材料块体，其中，所述层状复合结构由沿所述宽度方向交替叠合的多个支层形成，多个支层的硬度沿所述宽度方向呈高低交替排列；对所述原材料块体沿所述宽度方向进行成型以获得在长度方向上具有所述层状复合结构的刀具坯体；对所述刀具坯体进行打磨处理，得到具有在所述长度方向上由所述层状复合结构形成的微锯齿结构的刃口部的刀具。5.根据权利要求4所述的制造刀具的方法，其特征在于，形成原材料块体的步骤包括：提供多种铁合金材料，并将多种铁合金材料按硬度大小交替排列；依次采用所述多种铁合金材料分别进行第1、2、
……
、N次喷雾，以分别形成第1、2、
……
、N个支层，从而得到具有层状复合结构的原材料块体，其中，N为不小于100的正整数。6.根据权利要求5所述的制造刀具的方法，其特征在于，在每进行第1、2、
……
N
‑
1次喷雾之后执行一次预压处理步骤；在进行第N次喷雾后，对形成的具有层状复合结构的原材料块体执行热等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，瞿义生，张明，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：