本实用新型专利技术公开一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，涉及电视机自动化组装设备技术领域，该电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构包括支撑架、用于夹固屏幕并对屏幕限位的限位组件、用于传送屏幕的传送组件、用于放置电视机之安装框的放料座和用于吸固屏幕并将屏幕贴合至安装框内的贴合组件，该限位组件和贴合组件彼此靠近的安装于支撑架上侧；该传送组件位于限位组件和贴合组件之间；该贴合组件包括横向驱动装置、竖向驱动装置和用于吸固屏幕的吸盘，该竖向驱动装置安装于横向驱动装置的输出端；通过采用限位组件、传送组件和贴合组件自动化的实现了对屏幕的限位、传送和贴合，提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构
[0001]本技术涉及电视机自动化组装设备领域技术，尤其是指一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对于电视机的需求也在不断增加，在电视机组装过程中，需要将电视机的外屏触摸钢化玻璃屏幕贴合在电视机安装框上，在贴合过程中由于钢化玻璃重量大，采用人工搬运耗费大量人力物力；现有技术中的贴合机构在贴合过程中存在下压力不均匀，贴合精准度差，次品率高的技术问题；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，其通过采用限位组件、传送组件和贴合组件自动化的实现了对屏幕的限位、传送和贴合，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，其包括支撑架、用于夹固屏幕并对屏幕限位的限位组件、用于传送屏幕的传送组件、用于放置电视机之安装框的放料座和用于吸固屏幕并将屏幕贴合至安装框内的贴合组件，该限位组件和贴合组件彼此靠近的安装于支撑架上侧；该传送组件位于限位组件和贴合组件之间；该贴合组件包括横向驱动装置、竖向驱动装置和用于吸固屏幕的吸盘，该横向驱动装置安装于支撑架的上侧，该竖向驱动装置安装于横向驱动装置的输出端，该吸盘安装于竖向驱动装置的输出端；该吸盘可移动式位于传送组件和放料座之间；该限位组件包括第一限位装置、第二限位装置、第三限位装置和第四限位装置，该第一限位装置、第二限位装置、第三限位装置和第四限位装置依次分布于屏幕的四个侧边侧旁；该传送组件具有用于托固屏幕的托板，该托板可移动式与限位组件相对应。
[0006]作为一种优选方案：所述第一限位装置包括横向限位驱动电机、第一丝杆和第一限位滑块，该第三限位装置包括第三丝杆和第三限位滑块，该第一丝杆和第三丝杆彼此相对的安装于横向限位驱动电机的输出端，该第一限位滑块与第一丝杆转动配合，该第三限位滑块与第三丝杆转动配合，该横向限位驱动电机驱动第一限位滑块和第三限位滑块彼此靠近或远离。
[0007]作为一种优选方案：所述第二限位装置和第四限位装置均包括纵向限位驱动电机、纵向丝杆和纵向限位滑块，该纵向丝杆安装于纵向限位驱动电机的轴端，该纵向限位滑块和纵向丝杆转动配合。
[0008]作为一种优选方案：所述限位组件还包括用于压固屏幕上表面的压固装置，该压固装置包括压固驱动气缸和弹性压盘，该压固驱动气缸竖向的安装于支撑架上侧，该弹性
压盘安装于压固驱动气缸的轴端，该弹性压盘可升降式与屏幕上表面相抵接。
[0009]作为一种优选方案：所述传送组件还包括横向传送驱动装置和升降驱动装置，该横向传送驱动装置安装于支撑架下侧，该升降驱动装置安装于横向传送驱动装置的输出端。
[0010]作为一种优选方案：所述横向传送驱动装置和横向驱动装置均包括横向驱动电机、前丝杆、前齿轮、前齿条、前导轨、后丝杆、后齿轮、后齿条、后导轨和横向滑座，该前丝杆和后丝杆彼此相对的安装于横向驱动电机的轴端，该前齿轮安装于前丝杆端部，该前齿轮与前齿条相啮合，该前导轨沿前齿条方向设置；该后齿轮安装于后丝杆端部，该后齿轮与后齿条相啮合，该后导轨沿后齿条方向设置；该横向滑座的两侧与前导轨和后导轨滑动配合。
[0011]作为一种优选方案：所述升降驱动装置包括电缸和上述托板，该电缸安装于支撑架的下侧，该托板安装于电缸的轴端。
[0012]作为一种优选方案：所述竖向驱动装置包括竖向驱动电机、竖向丝杆和竖向滑座，该竖向驱动电机安装于支撑架上侧，该竖向丝杆安装与竖向驱动电机的轴端，该竖向滑座与竖向丝杆转动配合，上述吸盘安装于竖向滑座上。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用限位组件、传送组件和贴合组件自动化的实现了对屏幕的限位、传送和贴合，提高了工作效率，降低了人工成本；贴合精准度高，降低了次品率；通过采用压固装置对屏幕进一步起到限位作用，防止屏幕位置偏移，提高了贴合的精准度；通过采用弹性压盘防止了下压过程中对屏幕的损坏，降低了次品率。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术之电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构立体结构示意图；
[0016]图2为本技术之限位组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术之传送组件和贴合组件立体结构示意图；
[0018]图4为本技术之升降驱动装置立体结构示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]图中：10、支撑架；20、限位组件；21、第一限位装置；211、横向限位驱动电机；212、第一丝杆；213、第一限位滑块；22、第二限位装置；221、纵向限位驱动电机；222、纵向丝杆；223、纵向限位滑块；23、第三限位装置；231、第三丝杆；232、第三限位滑块；24、第四限位装置；25、压固装置；251、压固驱动气缸；252、弹性压盘；30、传送组件；31、横向传送驱动装置；32、升降驱动装置；321、电缸；322、托板；40、放料座；50、贴合组件；51、横向驱动装置；510、横向驱动电机；511、前丝杆；512、前齿轮；513、前齿条；514、前导轨；515、后丝杆；516、后齿轮；517、后齿条；518、后导轨；519、横向滑座；52、竖向驱动装置；521、竖向驱动电机；522、竖向滑座；523、吸盘。
具体实施方式
[0021]本技术如图1至图4所示，一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，包括有支
撑架10、用于夹固屏幕并对屏幕限位的限位组件20、用于传送屏幕的传送组件30、用于放置电视机之安装框的放料座40和用于吸固屏幕并将屏幕贴合至安装框内的贴合组件50，其中：
[0022]该限位组件20和贴合组件50彼此靠近的安装于支撑架10上侧；该传送组件30位于限位组件20和贴合组件50之间；该贴合组件50包括横向驱动装置51、竖向驱动装置52和用于吸固屏幕的吸盘523，该横向驱动装置51安装于支撑架10的上侧，该竖向驱动装置52安装于横向驱动装置51的输出端，该吸盘523安装于竖向驱动装置52的输出端；该吸盘523可移动式位于传送组件30和放料座40之间；该限位组件20包括第一限位装置21、第二限位装置22、第三限位装置23和第四限位装置24，该第一限位装置21、第二限位装置22、第三限位装置23和第四限位装置24依次分布于屏幕的四个侧边侧旁；该传送组件30具有用于托固屏幕的托板322，该托板322可移动式与限位组件20相对应。
[0023]该限位组件20之第一限位装置21、第二限位装置22、第三限位装置23和第四限位装置24对屏幕进行四个方向的限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，其特征在于：包括支撑架、用于夹固屏幕并对屏幕限位的限位组件、用于传送屏幕的传送组件、用于放置电视机之安装框的放料座和用于吸固屏幕并将屏幕贴合至安装框内的贴合组件，该限位组件和贴合组件彼此靠近的安装于支撑架上侧；该传送组件位于限位组件和贴合组件之间；该贴合组件包括横向驱动装置、竖向驱动装置和用于吸固屏幕的吸盘，该横向驱动装置安装于支撑架的上侧，该竖向驱动装置安装于横向驱动装置的输出端，该吸盘安装于竖向驱动装置的输出端；该吸盘可移动式位于传送组件和放料座之间；该限位组件包括第一限位装置、第二限位装置、第三限位装置和第四限位装置，该第一限位装置、第二限位装置、第三限位装置和第四限位装置依次分布于屏幕的四个侧边侧旁；该传送组件具有用于托固屏幕的托板，该托板可移动式与限位组件相对应。2.根据权利要求1所述的电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，其特征在于；所述第一限位装置包括横向限位驱动电机、第一丝杆和第一限位滑块，该第三限位装置包括第三丝杆和第三限位滑块，该第一丝杆和第三丝杆彼此相对的安装于横向限位驱动电机的输出端，该第一限位滑块与第一丝杆转动配合，该第三限位滑块与第三丝杆转动配合，该横向限位驱动电机驱动第一限位滑块和第三限位滑块彼此靠近或远离。3.根据权利要求1所述的电视机钢化触摸玻璃屏幕贴合机构，其特征在于；所述第二限位装置和第四限位装置均包括纵向限位驱动电机、纵向丝杆和纵向限位滑块，该纵向丝杆安装于纵向限位驱动电机的轴端，该纵向限位滑块和纵向丝杆转动配合。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，
申请(专利权)人：深圳市鹏凯新世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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