一种制模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制模机，包括空心座和制模单元；空心座：其上表面设有前后对称的横向滑口；制模单元：包括U形架、侧模壳、底模盘、升降座和避让口，所述U形架左右对称滑动连接于两个横向滑口之间，侧模壳分别设置于两个U形架的上表面，底模盘设置于空心座上表面中心处的安装口内，底模盘的内弧壁与两个底模盘的内弧壁相吻合，升降座滑动连接于底模盘中部的竖向滑口内，避让口设置于升降座的中部；其中：所述空心座的右侧面设有控制开关；该制模机，可以快速完成坭兴陶的制作成型工作，操作简单实用，且制作完成后可以在不损伤坭兴陶的前提下自动完成坭兴陶的脱模工作，极大的减轻了人员的工作负担。了人员的工作负担。了人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种制模机


[0001]本技术涉及坭兴陶
，具体为一种制模机。

技术介绍

[0002]坭兴陶以钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，东泥软为肉，西泥硬为骨，按软六硬四混合，骨肉得以相互支撑方为上品。因其深藏于山腹地层。天然洁净、泥质细腻。绿色环保，且含有铁、锌、钙、锶等十几种对人体有益的丰富矿物质。
[0003]在制作坭兴陶时，需要先借助制模机对陶土进行逐步的塑形工作，然后再可对其进行后续的打磨、上色和雕花等深度加工。
[0004]而现有的制模机，一般是由左右两个模壳拼接在一起形成完整的制模空腔，在坭兴陶成型且人员打开模壳后，坭兴陶会粘连在某一侧的模壳内，由于坭兴陶的外表面通常比较光滑，人员难以找寻合适的持力点将坭兴陶取出，且很容易对坭兴陶造成损坏，为此，我们提出一种制模机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制模机，可以快速完成坭兴陶的制作成型工作，操作简单实用，且制作完成后可以在不损伤坭兴陶的前提下自动完成坭兴陶的脱模工作，极大的减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制模机，包括空心座和制模单元；
[0007]空心座：其上表面设有前后对称的横向滑口；
[0008]制模单元：包括U形架、侧模壳、底模盘、升降座和避让口，所述U形架左右对称滑动连接于两个横向滑口之间，侧模壳分别设置于两个U形架的上表面，底模盘设置于空心座上表面中心处的安装口内，底模盘的内弧壁与两个侧模壳的内弧壁相吻合，升降座滑动连接于底模盘中部的竖向滑口内，避让口设置于升降座的中部，可以快速完成坭兴陶的制作成型工作，操作简单实用，且制作完成后可以在不损伤坭兴陶的前提下自动完成坭兴陶的脱模工作，极大的减轻了人员的工作负担。
[0009]进一步的，所述空心座的右侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
[0010]进一步的，所述制模单元还包括双向丝杆和电机，所述双向丝杆通过轴承转动连接于空心座的内部，双向丝杆的左右两端分别与同侧的U形架中部螺孔螺纹连接，电机设置于空心座的右侧面中部，电机的输出轴与双向丝杆固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动两个侧模壳相向移动或背向远离。
[0011]进一步的，所述升降座的底面设有左右对称的嵌入口，空心座的内部通过销轴转动连接有左右对称的翘杆，翘杆的内侧端头分别位于同侧的嵌入口内部，U形架底面中部的
缺口内均通过销轴转动连接有滚轮，可以将升降座从底模盘的内部向上翘起来完成坭兴陶的脱模工作。
[0012]进一步的，所述空心座的内部底面左右两端对称设有弹簧，弹簧的上端与同侧的翘杆固定连接，可以促使翘杆自动复位。
[0013]进一步的，所述侧模壳的外弧面中部均设有均匀分布的排气微孔，可以防止坭兴陶成型时因制模空腔内残留空气的阻挡而出现形变。
[0014]进一步的，所述空心座的前后侧面均设有左右对称的固定座，固定座的内部均设有固定孔，可以实现对空心座的固定，确保工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制模机，具有以下好处：
[0016]1、通过控制开关的调控，电机运转带动双向丝杆旋转，受双向丝杆与U形架的螺纹连接关系影响，两个U形架会沿着横向滑口带动两个侧模壳相向靠近，直至两个侧模壳贴合并与底模盘契合形成完整的制模空腔，接着人员将坭兴陶原料由该制模空腔的上端开口送入该制模空腔的内部即可完成坭兴陶的制模工作，操作简单实用，此过程中该制模空腔内部的多余空气因坭兴陶原料的填入会经过排气微孔排放至外部环境中，以免坭兴陶成型时因空气阻挡而出现形变。
[0017]2、当坭兴陶冷却成型后，通过控制开关的调控，电机带动双向丝杆反转，此时两个U形架会带动两个侧模壳背向远离来完成开模工作，而坭兴陶则会残留在底模盘的内部，且随着U形架的开启幅度逐渐增大，当滚轮与翘杆接触时会使翘杆克服弹簧的弹力并通过嵌入口将升降座从底模盘的内部向上翘起，从而使升降座带动坭兴陶上移与底模盘分离，在不损伤坭兴陶的前提下自动完成坭兴陶的脱模工作，极大的减轻了人员的工作负担。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术C处放大结构示意图。
[0023]图中：1空心座、2横向滑口、3制模单元、31U形架、32侧模壳、33底模盘、34升降座、35避让口、36双向丝杆、37电机、4控制开关、5嵌入口、6翘杆、7滚轮、8弹簧、9排气微孔、10固定座、11固定孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：一种制模机，包括空心座1和制模单元3；
[0026]空心座1：其上表面设有前后对称的横向滑口2，可以为后续的开闭模工作提供导
向支撑作用；
[0027]制模单元3：包括U形架31、侧模壳32、底模盘33、升降座34和避让口35，U形架31左右对称滑动连接于两个横向滑口2之间，侧模壳32分别设置于两个U形架31的上表面，底模盘33设置于空心座1上表面中心处的安装口内，底模盘33的内弧壁与两个侧模壳32的内弧壁相吻合，升降座34滑动连接于底模盘33中部的竖向滑口内，避让口35设置于升降座34的中部，制模单元3还包括双向丝杆36和电机37，双向丝杆36通过轴承转动连接于空心座1的内部，双向丝杆36的左右两端分别与同侧的U形架31中部螺孔螺纹连接，电机37设置于空心座1的右侧面中部，电机37的输出轴与双向丝杆36固定连接，电机37的输入端电连接控制开关4的输出端，通过控制开关4的调控，电机37运转带动双向丝杆36旋转，受双向丝杆36与U形架31的螺纹连接关系影响，两个U形架31会沿着横向滑口2带动两个侧模壳32相向靠近，直至两个侧模壳32贴合并与底模盘33契合形成完整的制模空腔，接着人员将坭兴陶原料由该制模空腔的上端开口送入该制模空腔的内部即可完成坭兴陶的制模工作，当坭兴陶冷却成型后，通过控制开关4的调控，电机37带动双向丝杆36反转，此时两个U形架31会带动两个侧模壳32背向远离来完成开模工作，而坭兴陶则会残留在底模盘33的内部。
[0028]其中：空心座1的右侧面设有控制开关4，控制开关4的输入端电连接外部电源。
[0029]其中：升降座34的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制模机，其特征在于：包括空心座(1)和制模单元(3)；空心座(1)：其上表面设有前后对称的横向滑口(2)；制模单元(3)：包括U形架(31)、侧模壳(32)、底模盘(33)、升降座(34)和避让口(35)，所述U形架(31)左右对称滑动连接于两个横向滑口(2)之间，侧模壳(32)分别设置于两个U形架(31)的上表面，底模盘(33)设置于空心座(1)上表面中心处的安装口内，底模盘(33)的内弧壁与两个侧模壳(32)的内弧壁相吻合，升降座(34)滑动连接于底模盘(33)中部的竖向滑口内，避让口(35)设置于升降座(34)的中部。2.根据权利要求1所述的一种制模机，其特征在于：所述空心座(1)的右侧面设有控制开关(4)，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种制模机，其特征在于：所述制模单元(3)还包括双向丝杆(36)和电机(37)，所述双向丝杆(36)通过轴承转动连接于空心座(1)的内部，双向丝杆(36)的左右两端分别与同侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴甲兰，王丽丽，梁莉萍，农津，倪鑫，邱成军，
申请(专利权)人：广西钦州市方圆坭兴陶艺有限公司，
类型：新型
国别省市：