一种带有去浮料功能的灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有去浮料功能的灌装机，包括：灌装机本体，所述灌装机本体包括操作台、输送部和下料部，所述下料部包括料箱，所述料箱的内部设置有转杆，所述转杆的顶端伸至所述料箱的外部，所述转杆的表面固定有若干个搅拌杆，所述转杆的表面安装有两个支撑条，所述支撑条远离所述转杆的一端安装有浮环管，所述浮环管的表面开设有斜孔；本实用新型专利技术通过设置浮环管，实现了对液位面上浮料的收集作用，解决了灌装过程中浮料装入容器中的问题，进而增强灌装物料的质量，通过设置进料组件，实现对料箱的定量加料，进而边缘收集浮料，增强灌装定量使用的便利程度，对灌装物料进行浮料去除，能够有效增强灌装产品的质量。能够有效增强灌装产品的质量。能够有效增强灌装产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有去浮料功能的灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体而言，涉及一种带有去浮料功能的灌装机。

技术介绍

[0002]现有的灌装机在使用时，采用不断搅拌的方式保持料桶内物料质量，但是当物料中存在浮料，同时料桶内物料用尽后，含有浮料的液体物料会被灌装到容器中，进而影响产品质量。
[0003]因此，有必要研发一种带有去浮料功能的灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种带有去浮料功能的灌装机来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种带有去浮料功能的灌装机，包括：灌装机本体，所述灌装机本体包括操作台、输送部和下料部，所述输送部安装在所述操作台的顶部，所述下料部设置在所述输送部的上方，所述下料部与所述操作台固定连接，所述下料部包括料箱，所述料箱的内部设置有转杆，所述转杆的顶端伸至所述料箱的外部，所述转杆的表面固定有若干个搅拌杆，所述转杆的表面安装有两个支撑条，所述支撑条远离所述转杆的一端安装有浮环管，所述浮环管的表面开设有斜孔。
[0006]进一步的，所述料箱的顶部安装有两组气缸，所述气缸的顶部固定有电机，所述电机通过转轴与所述转杆的顶端固定连接。
[0007]进一步的，所述料箱的顶部设置有进料组件。
[0008]进一步的，所述料箱的底部固定有接头筒，所述接头筒底部的中心位置处开设有排料口，所述排料口的半径从底边向上之间减小。
[0009]进一步的，所述转杆的底部安装有塞头，所述塞头的半径从上导向逐渐增大，所述塞头纵截面的外轮廓与所述排料口纵截面的内轮廓相吻合。
[0010]进一步的，所述料箱顶端的中心位置处设置有防护筒，所述防护筒套设在所述转杆的表面上。
[0011]进一步的，所述进料组件包括进料筒，所述进料筒的一端设置在所述料箱内，另一端伸至所述料箱外。
[0012]进一步的，在所述料箱内部的所述进料筒表面上开设有若干个传输框。
[0013]进一步的，所述进料筒的内部固定有顶罩和若干个底部支撑弧形条，所述顶罩的顶部设置有开口，所述顶罩与所述底部支撑弧形条的内径相同。
[0014]进一步的，所述顶罩和所述若干个底部支撑弧形条之间设置有浮球，所述浮球的半径大于所述顶罩顶部开口的半径。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置浮环管，实现了对液位面上浮料的收集作用，解决了灌装过程中浮料装入容器中的问题，进而增强灌装物料的质量，通过设置进料组件，实现对料箱的定量加料，进而边缘收集浮料，增强灌装定量
使用的便利程度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术一种带有去浮料功能的灌装机的最优实施例的立体图；
[0018]图2为本技术下料部的最优实施例的立体图；
[0019]图3为本技术进料组件的最优实施例的立体剖面图；
[0020]图4为本技术浮环管与转杆连接的最优实施例的立体图；
[0021]图5为本技术排料口与塞头的最优实施例的立体剖面图。
[0022]其中，1、灌装机本体；11、操作台；12、输送部；13、下料部；131、料箱；1311、接头筒；1312、排料口；132、气缸；133、电机；134、转杆；1341、塞头；135、防护筒；136、搅拌杆；137、浮环管；138、斜孔；139、支撑条；14、进料组件；141、进料筒；142、传输框；143、顶罩；144、底部支撑弧形条；145、浮球。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图1，图1为本技术一种带有去浮料功能的灌装机的最优实施例的立体图。如图1所示，本技术提供了一种带有去浮料功能的灌装机，包括：灌装机本体1，灌装机本体1包括操作台11、输送部12和下料部13，输送部12安装在操作台11的顶部，下料部13设置在输送部12的上方，下料部13与操作台11固定连接，具体的，操作台11主要起到承托的作用，输送部12主要用于将容器送至指定位置，下料部13的主要作用是将物料导至输送部12承载的容器内。
[0025]请继续参阅图1并结合图2，图2为本技术下料部的最优实施例的立体图。如图1至2所示，下料部13包括料箱131，料箱131的顶部安装有两组气缸132，气缸132的顶部固定有电机133，进一步的，气缸132能够将电机133整体顶起，进而改变电机133输出端与料箱131内部底端的距离，电机133通过转轴与转杆134的顶端固定连接，料箱131的内部设置有转杆134，电机133能够驱动转杆134在料箱131的内部转动，转杆134的顶端伸至料箱131的外部，料箱131顶端的中心位置处设置有防护筒135，防护筒135的主要作用是保持转杆134始终在料箱131内在同一轴心线上转动，防护筒135套设在转杆134的表面上。
[0026]请继续参阅图2并结合图5，图5为本技术排料口与塞头的最优实施例的立体剖面图。如图2和图5所示，具体的，为了能够改变料箱131的开闭口状态，在料箱131的底部固定有接头筒1311，接头筒1311底部的中心位置处开设有排料口1312，排料口1312的半径从底边向上之间减小。转杆134的底部安装有塞头1341，塞头1341的半径从上导向逐渐增大，塞头1341纵截面的外轮廓与排料口1312纵截面的内轮廓相吻合，需要进一步说明的是，自然状态下，塞头1341的底边与排料口1312的底边齐平，此时料箱131呈闭合状态，当气缸132减小电机133的高度时，转杆134会向下移动进而塞头1341的侧边会与排料口1312的内壁之间产生排料间隙，进而将料箱131从闭合状态更改为至开口状态。
[0027]请继续参阅图2并结合图4，图4为本技术浮环管与转杆连接的最优实施例的
立体图。如图2和图4所示，为了避免料箱131的内部存在浮料或者预料沉淀等现象，在转杆134的表面固定有若干个搅拌杆136，搅拌杆136能够对着转杆134的转动实现混合的效果，防止料箱131内部具有沉降的物料，转杆134的表面安装有两个支撑条139，支撑条139远离转杆134的一端安装有浮环管137，浮环管137的表面开设有斜孔138，需要进一步说明的是，当转杆134带动搅拌杆136转动实现混合效果的同时，支撑条139也会带着浮环管137在液面上转动，转动的同时斜孔138会将漂浮在液位面上的浮料收入到浮环管137内，优选的，斜孔138的口径从浮环管137内部向外部方向逐渐增大，也就是说，液面上的浮料进入后难以从斜孔138内再次排入到液体物料内，进而实现当停止去除浮料以及混合时，灌装过程中保证容器内物料内不含浮料。
[0028]请继续参阅图2并结合图3，图3为本技术进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有去浮料功能的灌装机，其特征在于，包括：灌装机本体(1)，所述灌装机本体(1)包括操作台(11)、输送部(12)和下料部(13)，所述输送部(12)安装在所述操作台(11)的顶部，所述下料部(13)设置在所述输送部(12)的上方，所述下料部(13)与所述操作台(11)固定连接，所述下料部(13)包括料箱(131)，所述料箱(131)的内部设置有转杆(134)，所述转杆(134)的顶端伸至所述料箱(131)的外部，所述转杆(134)的表面固定有若干个搅拌杆(136)，所述转杆(134)的表面安装有两个支撑条(139)，所述支撑条(139)远离所述转杆(134)的一端安装有浮环管(137)，所述浮环管(137)的表面开设有斜孔(138)。2.如权利要求1所述的一种带有去浮料功能的灌装机，其特征在于：所述料箱(131)的顶部安装有两组气缸(132)，所述气缸(132)的顶部固定有电机(133)，所述电机(133)通过转轴与所述转杆(134)的顶端固定连接。3.如权利要求2所述的一种带有去浮料功能的灌装机，其特征在于：所述料箱(131)的顶部设置有进料组件(14)。4.如权利要求3所述的一种带有去浮料功能的灌装机，其特征在于：所述料箱(131)的底部固定有接头筒(1311)，所述接头筒(1311)底部的中心位置处开设有排料口(1312)，所述排料口(1312)的半径从底边向上之间减...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤斌，
申请(专利权)人：江苏尚纯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：