一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构制造技术

本发明专利技术提供了一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构，属于轴向磁通电机技术领域，包括定子绕组单体、电机壳体以及内环，所述内环设置在所述电机壳体内侧，所述电机壳体内侧面固定设置有若干间隔分布的筋条，相邻两组所述筋条之间形成灌封环，所述灌封环内用于灌封所述树脂层，以实现所述定子绕组单体与所述电机壳体的固定连接。本发明专利技术具有结构简单、易于加工、同时电绝缘性能良好的特性，同时制作完成的电机结构，由于通过内部固结的方式进行有效的连接，因此表面平整没有孔洞，保持了电机外观的美观性和安全性。机外观的美观性和安全性。机外观的美观性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构


[0001]本专利技术属于轴向磁通电机
，具体是一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构。

技术介绍

[0002]随着轴向磁通电机的发展，越来越多的厂商开始使用轴向磁通电机，特别是单定子双转子轴向磁通电机，但是，单定子双转子轴向磁通电机原有的定子机械固定方式是运用螺丝锁紧压片压紧定子绕组单体，结构繁琐，加上当电机的尺寸变小时，采用的锁紧螺丝也要变小，无法保证能够压紧定子绕组单体，在电机运行时，定子绕组单体容易受磁拉力作用而被吸出。进而定子铁芯与转子盘发生摩擦，最后造成整个电机的损坏。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构，使得固定后的单定子双转子轴向磁通电机结构抗振性好，电绝缘性好，气隙均匀，提高电机的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构，包括定子绕组单体、电机壳体以及内环，所述内环设置在所述电机壳体内侧，所述电机壳体内侧面固定设置有若干间隔分布的筋条，相邻两组所述筋条之间形成灌封环，所述灌封环内用于灌封所述树脂层，以实现所述定子绕组单体与所述电机壳体的固定连接。
[0005]作为本专利技术进一步的改进方案：所述灌封环为凹进所述电机壳体的圆凹槽，所述灌封环布置于所述电机壳体轴线方向上的中间位置，宽度为电机壳体高度的1/4。
[0006]作为本专利技术进一步的改进方案：所述筋条特征数量与定子绕组单体数量相同，每两个凸起的所述筋条中间布置一个所述定子绕组单体，凸起的筋条与定子绕组单体之间设有涂胶间隙。
[0007]作为本专利技术进一步的改进方案：所述内环上设有若干灌封孔，所述灌封孔以轴向四个为一组均匀分布在内环上。
[0008]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述定子绕组单体包括绕组以及设置在所述绕组一侧的定子铁芯。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于电机壳体内侧面设有向内凹陷的灌封环和凸起的筋条，该内侧面为安装固定面，电机壳体与内环将所有的定子绕组单体包围，定子绕组单体通过胶水先粘在凸起的筋
条特征上，最后灌封树脂；由于灌封环和筋条特征的存在，增大了电机壳体内侧面表面积，使得整个电机壳体、定子绕组单体、内环和树脂层合为一体，强度大大增强。
[0010]同时，电机壳体的内表面和内环的外表面为经过打磨的处理表层，增加了表层的粗糙度，使得电机壳体、内环与定子绕组单体之间的粘结度增强，进一步保证了电机结构的稳定性和一体化。
[0011]本专利技术还具有结构简单、易于加工、同时电绝缘性能良好的特性，同时制作完成的电机结构，由于通过内部固结的方式进行有效的连接，因此表面平整没有孔洞，保持了电机外观的美观性和安全性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中电机壳体的结构示意图；图3为本专利技术中定子绕组单体的结构示意图；图4为本专利技术中内环的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0015]请参阅图1和图2，本实施例提供了一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构，包括定子绕组单体3、电机壳体1以及内环4，所述内环4设置在所述电机壳体1内侧，所述电机壳体1内侧面固定设置有若干间隔分布的筋条5，相邻两组所述筋条5之间形成灌封环6，所述灌封环6内用于灌封所述树脂层2，以实现所述定子绕组单体3与所述电机壳体1的固定连接。
[0016]通过向灌封环6内部灌封树脂层2，以实现定子绕组单体3与电机壳体1的固定连接。
[0017]请参阅图2，在一个实施例中，所述灌封环6为凹进所述电机壳体1的圆凹槽，所述灌封环6布置于所述电机壳体1轴线方向上的中间位置，宽度为电机壳体高度的1/4左右；灌封环6凹进电机壳体1，灌封时树脂嵌进圆凹槽中，使所有定子绕组单体3及包覆定子绕组单体3的树脂形成整体，有效防止电机定子整体在电机壳体1中轴向移动，以提高电机结构强度。
[0018]请参阅图2，在一个实施例中，所述筋条特征5数量与定子绕组单体3数量相同，每两个凸起的所述筋条特征5中间布置一个所述定子绕组单体3，凸起的筋条特征5与定子绕组单体3之间设有一定的涂胶间隙，在灌封树脂前，要先将所有定子绕组单体3通过胶水依次粘在凸起的筋条特征5上，最后再灌封上树脂，使所有定子绕组单体3及包覆定子绕组单体的树脂形成齿轮状的整体，所述整体与电机壳体紧密贴合，有效防止电机定子整体在电机壳体1中绕轴打滑旋转。
[0019]请参阅图4，在一个实施例中，所述内环4上设有若干灌封孔9，所述灌封孔9以轴向
四个为一组均匀分布在内环4上，灌封时树脂充满所有的灌封孔9，提高结合的牢度。
[0020]所述电机壳体1的内表面和内环4的外表面为经过打磨的处理表层，增加了表层的粗糙度，使得电机壳体1、内环4与定子绕组单体3之间的粘结度增强，进一步保证了电机结构的稳定性和一体化。
[0021]在灌胶前，各定子绕组单体3之间根据设计要求通过导线焊接的方式连接在一起，再通过工装将各定子绕组单体3均匀的分布在电机壳体1中，检测导线与定子铁芯之间、导线与电机壳体1之间是否绝缘，最后将树脂灌入内环4、电机壳体1与工装组成的空腔内，灌胶液面应低于定子面1至2毫米，由于导线焊接点全部浸没在树脂内，保证了电机的电绝缘性能。
[0022]请参阅图3，在一个实施例中，所述定子绕组单体3包括绕组8以及设置在所述绕组8一侧的定子铁芯7。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构，其特征在于，包括定子绕组单体、电机壳体以及内环，所述内环设置在所述电机壳体内侧，所述电机壳体内侧面固定设置有若干间隔分布的筋条，相邻两组所述筋条之间形成灌封环，所述灌封环内用于灌封所述树脂层，以实现所述定子绕组单体与所述电机壳体的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种单定子双转子轴向磁通电机定子的固定结构，其特征在于，所述灌封环为凹进所述电机壳体的圆凹槽，所述灌封环布置于所述电机壳体轴线方向上的中间位置，宽度为电机壳体高度的1/4。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，谭永康，李宏生，廖翀，
申请(专利权)人：广州市科赛恩电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：