一种新材料液体用流动性测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新材料液体用流动性测试设备，包括U型架，所述U型架的上端设有杯体，所述杯体的底部空间与外界通过排出管连通，所述排出管上设有阀门，所述U型架的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有测试板，所述U型架的右侧设有自动计时组件。当测试板刚刚脱离液面时，此时会自动控制转动杆下移按压计时器进行计时，从而减少计时的误差值，提升对液体流动性测试的精确度，且通过环形加热板上下移动能够避免在测试过程中，液体凝固在测试板导致对检测结果造成影响的情况出现，同时将液珠打碎后利用气流减缓液体下降速度，减少液珠的冲击力，避免液体飞溅至外界的情况出现。溅至外界的情况出现。溅至外界的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料液体用流动性测试设备


[0001]本专利技术涉及新材料液体测试
，尤其涉及一种新材料液体用流动性测试设备。

技术介绍

[0002]液体材料顾名思义，即液体状的材料，液体材料包括但不限于粘合剂、密封剂、填缝剂、油脂利涂料、液体硅胶等，液体材料流动性的好坏关系到它们的使用效果，因此在液体材料生产完毕后观察其流动性来判断液体材料的质量是否达到标准，然而现有的液体流动性测试装置在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的液体流动性检测大多利用测试板沾附一定量的液体后，然后将测试板上移，使得液体在自身重力的作用下重新落入杯体内，根据液体完全流下所需的时间判断液体的流动性的大小，然而在此过程中，大多采用秒表进行计时，当测试板完全脱离杯体内的液体后，按下计时器，由于人为按下计时器存在一定的时间差，导致测试结果不精准的情况出现，同时在液体自然下滴的过程中，由于刚开始液体积聚较多，滴下的液珠较大，从而向下的惯性量较大，对杯体内其他液体的冲击力较大，容易使得液珠落下时杯体内的液体飞溅至外界的情况出现，导致材料的浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料液体用流动性测试设备，当测试板刚刚脱离液面时，此时会自动控制转动杆下移按压计时器进行计时，从而减少计时的误差值，提升对液体流动性测试的精确度，且通过环形加热板上下移动能够避免在测试过程中，液体凝固在测试板导致对检测结果造成影响的情况出现，同时将液珠打碎后利用气流减缓液体下降速度，减少液珠的冲击力，避免液体飞溅至外界的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新材料液体用流动性测试设备，包括U型架，所述U型架的上端设有杯体，所述杯体的底部空间与外界通过排出管连通，所述排出管上设有阀门，所述U型架的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有测试板，所述U型架的右侧设有自动计时组件；所述自动计时组件包括设置在U型架右侧的矩形块，所述矩形块的下端设有矩形槽，所述矩形槽的内顶部设有电磁铁，所述矩形槽内设有磁块，所述磁块与矩形槽的内壁滑动连接，所述磁块与电磁铁的相邻面通过弹簧一弹性连接，磁块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的后侧转动连接有转动杆，所述转动杆与竖杆之间通过阻尼轴承连接，所述U型架的右侧设有计时器；所述测试板的下端设有控制组件，所述控制组件用于对自动计时组件进行控制，从而提升对液体流动性检测时的精确度。
[0007]优选地，所述控制组件包括设置在测试板下端的控制槽，所述控制槽内设有浮板，
所述浮板与控制槽的内壁滑动连接，所述浮板的上端与控制槽的内顶部通过两个弹簧二弹性连接，所述浮板和控制槽的内顶部均设有相互配合的导电棒，两个所述导电棒均为L型。
[0008]优选地，所述U型架的上端安装有驱动电机，所述U型架的内顶部转动连接有第一转杆，所述驱动电机的输出轴末端与第一转杆的上端固定连接，所述第一转杆上设有螺纹层，所述第一转杆的螺纹层部分螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有环形电热板，所述U型架的内顶部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动块，所述移动块与导向杆滑动连接。
[0009]优选地，所述杯体的内底部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁沿其周向设有多个细杆。
[0010]优选地，所述U型架内设有横腔，所述第二转杆的下端延伸贯穿U型架的下端延伸至外界，所述第二转杆位于横腔内部分的外壁上固定连接有不完全齿轮，所述横腔内设有齿棱框，所述齿棱框与横腔的内壁滑动连接，所述齿棱框的左侧设有折叠气囊，所述折叠气囊远离齿棱框的一侧与横腔的左侧内壁固定连接，所述杯体的内底部设有空心板，所述空心板的上端设有多个出气口，多个所述出气口内均设有单向阀，所述折叠气囊与空心板通过出气管连通，所述U型架的内顶部设有蛇形管，所述蛇形管位于环形电热板的左侧，所述蛇形管的出气端与折叠气囊连通，所述蛇形管的进气端与外界连通，所述蛇形管的进气端上设有单向阀。
[0011]优选地，所述第一转杆的下端延伸至外界，所述第一转杆和第二转杆通过传动组件传动连接，所述传动组件包括设置在第一转杆和第二转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，通过自动计时组件的设置，可以在检测时测试板离开液面后自动启动计时器，相比较于人为启动计时器更加的迅速快捷，从而减少测试时的误差，提升对液体流动性检测的精准度；
[0014]2、与现有技术相比，通过环形电热板的上下移动，从而能够避免在检测的过程汇总测试板上的液体凝固后无法滴落，导致检测结果不准确的情况出现；
[0015]3、与现有技术相比，通过多个细杆的转动和向上的气流，从而将液珠打散后和向上的气体流动能够减缓液珠落入至液体内后的冲击性，减少液体飞溅的高度，从而避免液体飞溅至外界导致液体材料浪费的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种新材料液体用流动性测试设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向截面图；
[0018]图3为图1的背面示意图；
[0019]图4为图1中B出的放大结构示意图；
[0020]图5为图1中C处的放大结构示意图。
[0021]图中：1U型架、2驱动电机、3第一转杆、4电动伸缩杆、5蛇形管、6移动块、7环形电热板、8测试板、9杯体、10第二转杆、11细杆、12空心板、13不完全齿轮、14横腔、15齿棱框、16折叠气囊、17传动组件、18出气管、19矩形块、20电磁铁、21弹簧一、22磁块、23竖杆、24计时器、
25转动杆、26控制槽、27弹簧二、28浮板、29导电棒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，一种新材料液体用流动性测试设备，包括U型架1，U型架1的上端设有杯体9，杯体9的底部空间与外界通过排出管连通，排出管上设有阀门，U型架1的上端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有测试板8，U型架1的右侧设有自动计时组件；自动计时组件包括设置在U型架1右侧的矩形块19，矩形块19的下端设有矩形槽，矩形槽的内顶部设有电磁铁20，矩形槽内设有磁块22，电磁铁20通电后对磁块22产生斥力的作用，磁块22与矩形槽的内壁滑动连接，磁块22与电磁铁20的相邻面通过弹簧一21弹性连接，磁块22的下端固定连接有竖杆23，竖杆23的后侧转动连接有转动杆25，转动杆25与竖杆23之间通过阻尼轴承连接，U型架1的右侧设有计时器24，计时器24的上端为触发端，当触发端按下松开后计时器24开始计时，再次按下触发端再松开后计时器24停止及时。
[0024]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料液体用流动性测试设备，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的上端设有杯体(9)，所述杯体(9)的底部空间与外界通过排出管连通，所述排出管上设有阀门，所述U型架(1)的上端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有测试板(8)，所述U型架(1)的右侧设有自动计时组件；所述自动计时组件包括设置在U型架(1)右侧的矩形块(19)，所述矩形块(19)的下端设有矩形槽，所述矩形槽的内顶部设有电磁铁(20)，所述矩形槽内设有磁块(22)，所述磁块(22)与矩形槽的内壁滑动连接，所述磁块(22)与电磁铁(20)的相邻面通过弹簧一(21)弹性连接，磁块(22)的下端固定连接有竖杆(23)，所述竖杆(23)的后侧转动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)与竖杆(23)之间通过阻尼轴承连接，所述U型架(1)的右侧设有计时器(24)；所述测试板(8)的下端设有控制组件，所述控制组件用于对自动计时组件进行控制，从而提升对液体流动性检测时的精确度。2.根据权利要求1所述的一种新材料液体用流动性测试设备，其特征在于：所述控制组件包括设置在测试板(8)下端的控制槽(26)，所述控制槽(26)内设有浮板(28)，所述浮板(28)与控制槽(26)的内壁滑动连接，所述浮板(28)的上端与控制槽(26)的内顶部通过两个弹簧二(27)弹性连接，所述浮板(28)和控制槽(26)的内顶部均设有相互配合的导电棒(29)，两个所述导电棒(29)均为L型。3.根据权利要求1所述的一种新材料液体用流动性测试设备，其特征在于：所述U型架(1)的上端安装有驱动电机(2)，所述U型架(1)的内顶部转动连接有第一转杆(3)，所述驱动电机(2)的输出轴末端与第一转杆(3)的上端固定连接，所述第一转杆(3)上设有螺纹层，所述第一转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫卓，
申请(专利权)人：卫卓，
类型：发明
国别省市：