本实用新型专利技术涉及一种瓦生产装置，尤其涉及一种建筑饰面瓦生产装置。本实用新型专利技术提供一种能够有效的将粘土挤压成型，具备刮板，且能够快速将模具内的饰面瓦取出的建筑饰面瓦生产装置。本实用新型专利技术提供了这样一种建筑饰面瓦生产装置，包括：底座，支撑板，底座顶部设置有支撑板；支撑架，支撑板左右两侧壁之间设置有支撑架；连接块，支撑架内侧左右两侧壁均前后对称开有滑槽，支撑架内侧左右两侧壁前后对称的滑槽内侧上部均滑动式设置有连接块。工作人员将粘土倒入支撑板内，随后工作人员开启气缸，气缸的伸缩杆带动压块向下移动，压块带动四个连接块向下移动，进而使压块将支撑板内的粘土挤压成型。挤压成型。挤压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑饰面瓦生产装置
[0001]本技术涉及一种瓦生产装置，尤其涉及一种建筑饰面瓦生产装置。
技术介绍
[0002]饰面瓦是以粘土为主要原料，经过挤压成型，然后通过烧制制成的陶瓷瓦，用于装饰建筑物的屋面，由于饰面瓦有较好的防水效果和隔热功能，因此饰面瓦被广泛应用。
[0003]目前生产饰面瓦时，需要工作人员使用工具手动挤压粘土，由于工作人员挤压不到位，导致粘土不能很好的成型，影响饰面瓦的美观，当工作人员对粘土挤压后，工作人员需要使用刮板将多余的粘土刮掉，且由于成型后的饰面瓦与模具黏的较紧，导致工作人员将饰面瓦取出时较困难，因此需要提供一种能够有效的将粘土挤压成型，具备刮板，且能够快速将模具内的饰面瓦取出的建筑饰面瓦生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服目前生产饰面瓦时，需要工作人员使用工具手动挤压粘土，由于工作人员挤压不到位，导致粘土不能很好的成型，影响饰面瓦的美观，当工作人员对粘土挤压后，工作人员需要使用刮板将多余的粘土刮掉，且由于成型后的饰面瓦与模具黏的较紧，导致工作人员将饰面瓦取出时较困难的缺点，本技术的技术问题是：提供一种建筑饰面瓦生产装置，能够有效的将粘土挤压成型，具备刮板，且能够快速将模具内的饰面瓦取出。
[0005]一种建筑饰面瓦生产装置，包括：底座，底座顶部设置有支撑板；支撑架，支撑板左右两侧壁之间设置有支撑架；连接块，支撑架内侧左右两侧壁均前后对称开有滑槽，支撑架内侧左右两侧壁前后对称的滑槽内侧上部均滑动式设置有连接块；压块，支撑板上方左右两侧的两个连接块相互靠近的一侧之间设置有压块；第一固定块，支撑架顶部中间位置左右对称设置有第一固定块；气缸，两个第一固定块相互靠近的一侧之间设置有气缸，气缸的伸缩杆与压块顶部中心位置连接；顶板，支撑板底部中部开有方形槽，支撑板底部中部的方形槽内滑动式设置有顶板；外壳，底座内侧底部后侧设置有外壳；盖板，外壳内侧左侧壁后侧开有方形槽，外壳内侧左侧壁后侧的方形槽内侧底部和顶部之间转动式设置有盖板；第一转轴，外壳后侧壁右侧中部开有圆槽，外壳后侧壁右侧中部的圆槽内转动式设置有第一转轴；第二固定块，第一转轴左侧设置有第二固定块，第二固定块与盖板配合；放置板，外壳内侧下部设置有放置板；喷枪，外壳内侧底部均匀间隔设置有三个喷枪。
[0006]进一步说明，还包括：第三固定块，支撑架前侧壁左右两侧上部均设置有第三固定块；第二转轴，两个第三固定块顶部前侧均开有圆孔，支撑板顶部左右两侧前部均开有圆孔，支撑板左侧的第三固定块顶部前侧的圆孔与支撑板顶部左侧前部的圆孔之间转动式设置有第二转轴，支撑板右侧的第三固定块顶部前侧的圆孔与支撑板顶部右侧前部的圆孔之间转动式设置有第二转轴；刀片，两个第二转轴上部之间滑动式设置有刀片；弹性件，两个第二转轴下部均套有弹性件，两个弹性件一端均与支撑板顶部连接，两个弹性件另一端均
与刀片上部连接；收集框，底座上部前侧设置有收集框。
[0007]进一步说明，还包括：第四固定块，底座内侧底部中部左右对称设置有第四固定块；第三转轴，两个第四固定块相互靠近的一侧上部均开有圆孔，两个第四固定块相互靠近的一侧上部的圆孔之间设置有第三转轴；压板，第三转轴中部转动式设置有压板，压板与顶板配合；扭力弹簧，第三转轴左右两侧均套有扭力弹簧，两个扭力弹簧一端分别与两个第四固定块相互靠近的一侧连接，两个扭力弹簧另一端分别与压板左右两侧壁连接。
[0008]进一步说明，盖板为透明材质。
[0009]进一步说明，盖板后侧壁右侧开有凹槽。
[0010]进一步说明，放置板顶部均匀间隔开有方形孔。
[0011]本技术具有以下优点：1、工作人员将粘土倒入支撑板内，随后工作人员开启气缸，气缸的伸缩杆带动压块向下移动，压块带动四个连接块向下移动，进而使压块将支撑板内的粘土挤压成型。
[0012]2、工作人员向下移动刀片，刀片挤压两个弹性件发生形变，刀片向下移动将多余的粘土刮掉，进而使多余的粘土掉落至收集框内。
[0013]3、工作人员向下压压板顶部前侧，压板以第三转轴为支点转动，两个扭力弹簧发生形变，进而使压板后部向上转动，压板顶部后侧与顶板底部接触，进而使压板带动顶板向上移动，顶板带动支撑板内成型的饰面瓦向上移动，随后工作人员将顶板上的饰面瓦取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图6为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0020]附图中的标记：1：底座，2：支撑板，3：支撑架，4：连接块，5：压块，6：第一固定块，7：气缸，8：顶板，9：外壳，10：盖板，11：第一转轴，12：第二固定块，13：放置板，14：喷枪，15：第三固定块，16：第二转轴，17：刀片，18：弹性件，19：收集框，20：第四固定块，21：第三转轴，22：压板，23：扭力弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种建筑饰面瓦生产装置，参阅图1
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5所示，包括有底座1、支撑板2、支撑架3、连接块4、压块5、第一固定块6、气缸7、顶板8、外壳9、盖板10、第一转轴11、第二固定块12、放置板13和喷枪14，底座1顶部设置有支撑板2，支撑板2左右两侧壁之间焊接有支撑架3，支撑架3内侧左右两侧壁均前后对称开有滑槽，支撑架3内侧左右两侧壁前后对称的滑槽内侧上部
均滑动式设置有连接块4，支撑板2上方左右两侧的两个连接块4相互靠近的一侧之间设置有压块5，支撑架3顶部中间位置左右对称焊接有第一固定块6，两个第一固定块6相互靠近的一侧之间通过螺栓连接的方式设置有气缸7，气缸7的伸缩杆与压块5顶部中心位置连接，支撑板2底部中部开有方形槽，支撑板2底部中部的方形槽内滑动式设置有顶板8，底座1内侧底部后侧设置有外壳9，外壳9内侧左侧壁后侧开有方形槽，外壳9内侧左侧壁后侧的方形槽内侧底部和顶部之间转动式设置有盖板10，盖板10为透明材质，透明材质的盖板10能够更好的观察外壳9内的饰面瓦烧制的情况，外壳9后侧壁右侧中部开有圆槽，外壳9后侧壁右侧中部的圆槽内转动式设置有第一转轴11，第一转轴11左侧设置有第二固定块12，第二固定块12与盖板10配合，外壳9内侧下部设置有放置板13，外壳9内侧底部均匀间隔设置有三个喷枪14。
[0024]当要进行饰面瓦生产时，工作人员将粘土倒入支撑板2内，随后工作人员开启气缸7，气缸7的伸缩杆带动压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑饰面瓦生产装置，其特征是，包括：底座(1)，底座(1)顶部设置有支撑板(2)；支撑架(3)，支撑板(2)左右两侧壁之间设置有支撑架(3)；连接块(4)，支撑架(3)内侧左右两侧壁均前后对称开有滑槽，支撑架(3)内侧左右两侧壁前后对称的滑槽内侧上部均滑动式设置有连接块(4)；压块(5)，支撑板(2)上方左右两侧的两个连接块(4)相互靠近的一侧之间设置有压块(5)；第一固定块(6)，支撑架(3)顶部中间位置左右对称设置有第一固定块(6)；气缸(7)，两个第一固定块(6)相互靠近的一侧之间设置有气缸(7)，气缸(7)的伸缩杆与压块(5)顶部中心位置连接；顶板(8)，支撑板(2)底部中部开有方形槽，支撑板(2)底部中部的方形槽内滑动式设置有顶板(8)；外壳(9)，底座(1)内侧底部后侧设置有外壳(9)；盖板(10)，外壳(9)内侧左侧壁后侧开有方形槽，外壳(9)内侧左侧壁后侧的方形槽内侧底部和顶部之间转动式设置有盖板(10)；第一转轴(11)，外壳(9)后侧壁右侧中部开有圆槽，外壳(9)后侧壁右侧中部的圆槽内转动式设置有第一转轴(11)；第二固定块(12)，第一转轴(11)左侧设置有第二固定块(12)，第二固定块(12)与盖板(10)配合；放置板(13)，外壳(9)内侧下部设置有放置板(13)；喷枪(14)，外壳(9)内侧底部均匀间隔设置有三个喷枪(14)。2.按照权利要求1所述的一种建筑饰面瓦生产装置，其特征是，还包括：第三固定块(15)，支撑架(3)前侧壁左右两侧上部均设置有第三固定块(15)；第二转轴(16)，两个第三固定块(15)顶部前侧均开有圆孔，支撑板(2)顶部左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：章铭朱，白峰，宋金红，
申请(专利权)人：中辰鸿泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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