一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头制造技术

本发明专利技术涉及机床加工技术领域，特别涉及一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，包括主轴机构，包括上主轴以及与其相对设置且同轴的下主轴，上主轴和下主轴均分别用于装夹刀柄；传动机构，一端用于与机床主轴竖直对接，另一端水平向外延伸与主轴机构连接，通过传动机构传递的动力驱动上主轴和下主轴同步旋转，上主轴和下主轴的旋转轴线与机床主轴平行；冷却系统，用于上主轴和下主轴上所装夹刀具加工时的冷却；本发明专利技术通过工件一次装夹，同时能满足结构件内上下平面及相应孔的加工，避免了先将工件翻转、二次装夹后再进行加工，既提高了加工效率，同时提高了加工精度，满足了上下孔同轴度要求。轴度要求。轴度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头


[0001]本专利技术涉及机床加工
，特别涉及一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头。

技术介绍

[0002]现在大型结构件应用广泛，为了提高加工效率，通常采用传统数控龙门五面体加工中心进行快速加工。为了某些场合的应用，大型结构件不可避免的设计狭长内腔，在对内腔表面加工时，传统铣头难以满足加工需求。
[0003]公告号为CN203863102U的一件中国技术专利，公开了一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体、主轴箱和主轴，壳体呈L形，其内部布置有输入轴和传动轴，主轴箱与壳体右端相连，其内部有输出轴，输入轴布置在壳体的竖向体腔内，其内部布置有刀柄，输出轴的前端面布置有铣刀，其可以伸进结构件的内腔对其上表面进行加工。
[0004]某些场合中，结构件内腔不仅要对上表面加工，也需要对下表面加工，同时加工的还有相应的孔。采用现有技术，通常先将工件翻转、二次装夹后再进行加工，不仅影响加工效率，而且重新装夹会影响加工精度，尤其会影响上下孔同轴时的同轴度要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，以解决采用现有反刮铣头加工内腔上下表面以及上下同轴孔时无法保证加工精度和效率的问题。为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来解决：
[0006]本专利技术提供了一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，包括：
[0007]主轴机构，包括上主轴以及与其相对设置且同轴的下主轴，所述上主轴和所述下主轴均分别用于装夹刀柄；
[0008]传动机构，一端用于与机床主轴竖直对接，另一端水平向外延伸与所述主轴机构连接，通过所述传动机构传递的动力驱动所述上主轴和所述下主轴同步旋转，所述上主轴和所述下主轴的旋转轴线与机床主轴平行；
[0009]冷却系统，用于所述上主轴和所述下主轴上所装夹刀具加工时的冷却。
[0010]作为进一步的技术方案，所述上主轴和所述下主轴连接形成一个同步旋转整体，所述上主轴和所述下主轴锥孔组合后磨削。
[0011]作为进一步的技术方案，所述上主轴和所述下主轴之间设置有通过刀柄拉钉的通道。
[0012]作为进一步的技术方案，所述上主轴和所述下主轴其中一个装夹刀柄时，另外一个主轴安装与其随转的防尘盘，所述防尘盘与所述刀柄拉钉固连。
[0013]作为进一步的技术方案，所述上主轴配置有与其随转的防水盘，所述防水盘与其下部设置的结构组成宫形密封。
[0014]作为进一步的技术方案，所述下主轴配置有与其随转的回转密封圈。
[0015]作为进一步的技术方案，所述传动机构包括多个依次啮合传动的齿轮。
[0016]作为进一步的技术方案，所述上主轴和所述下主轴对接处共同由所述传动机构的尾部齿轮驱动。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括壳体，所述主轴机构、所述传动机构以及所述冷却系统均安装于所述壳体。
[0018]作为进一步的技术方案，所述冷却系统包括管路以及管路末端设置的若干万向喷头。
[0019]上述本专利技术的有益效果如下：
[0020](1)本专利技术通过设置传动机构可以将机床主轴的动力传递给上主轴和下主轴，同时凭借传动机构的延伸使得主轴机构深入到大型结构件的内腔进行加工，实现面和孔的加工。
[0021](2)本专利技术设置的上主轴和下主轴相对且同轴设置，加工时可先加工内腔的上平面及其相关孔，通过将刀具反面安装，再加工内腔的下平面及其相关孔，通过工件一次装夹，同时能满足结构件内上下平面及相应孔的加工，避免了先将工件翻转、二次装夹后再进行加工，既提高了加工效率，同时提高了加工精度，满足了上下孔同轴度要求。
[0022](3)本专利技术能在有限的空间内实现上下双端面加工输出，上主轴、下主轴通过连接形成一个同步旋转整体，上主轴、下主轴锥孔组合后磨削，保证上下锥孔的同轴度，其结构紧凑，减小结构外形尺寸，提高了零件的加工精度，满足了外形尺寸要求较高的场合。
[0023](4)本专利技术在上主轴设置与其随转的防水盘，防水盘与其下部的上轴承座组成宫形密封，能够防止冷却液渗入轴承内部；下主轴设置与其随转的回转密封圈，同样能够防止冷却液渗入轴承内部。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本专利技术，其中：
[0025]图1示出了本专利技术实施例中双端面铣头结构俯视示意图；
[0026]图2示出了图1中C
‑
C剖面示意图；
[0027]图3示出了图1中A
‑
A剖面示意图；
[0028]图4示出了图1中B
‑
B剖面示意图；
[0029]图5示出了图3中局部放大示意图。
[0030]图中：1、壳体；2、主轴轴承；3、上主轴；4、下主轴；5、防水盘；6、上轴承座；7、端面键；8、防尘盘；9、锥套；10、第三调整垫；11、第四调整垫；12、第五齿轮；13、第四挡脂盘；14、第五挡脂盘；15、下轴承座；16、回转密封圈座；17、回转密封圈；18、第四轴；19、第四齿轮；20、圆柱滚子轴承；21、第三挡脂盘；22、隔套；23、第二调整垫；24、第三轴；25、第三齿轮；26、第一密封圈；27、第一螺钉；28、第二轴；29、第二齿轮；30、上法兰盘；31、圆锥滚子轴承；32、第一齿轮；33、第一挡脂盘；34、轴承座；35、第二挡脂盘；36、第一调整垫；37、压盘；38、第一轴；39、第一紧定螺钉；40、第二紧定螺钉；41、第二螺钉；42、弹簧垫圈；43、平键；44、第二密
封圈；45、第三密封圈；46、第四密封圈；47、第五密封圈；48、丝堵；49、万向喷头；50、快插接头；51、第三螺钉；52、内螺纹圆锥销；53、端盖；54、刀柄拉钉。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，包括：
[0033]主轴机构，包括上主轴3以及与其相对设置且同轴的下主轴4，上主轴3和下主轴4均分别用于装夹刀柄；
[0034]传动机构，一端用于与机床主轴竖直对接，另一端水平向外延伸与主轴机构连接，通过传动机构传递的动力驱动上主轴3和下主轴4同步旋转，上主轴3和下主轴4的旋转轴线与机床主轴平行；
[0035]冷却系统，用于上主轴3和下主轴4上所装夹刀具加工时的冷却。
[0036]本实施通过设置传动机构可以将机床主轴的动力传递给上主轴3和下主轴4，同时凭借传动机构的延伸使得主轴机构深入到大型结构件的内腔进行加工，实现面和孔的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，其特征在于，包括：主轴机构，包括上主轴以及与其相对设置且同轴的下主轴，所述上主轴和所述下主轴均分别用于装夹刀柄；传动机构，一端用于与机床主轴竖直对接，另一端水平向外延伸与所述主轴机构连接，通过所述传动机构传递的动力驱动所述上主轴和所述下主轴同步旋转，所述上主轴和所述下主轴的旋转轴线与机床主轴平行；冷却系统，用于所述上主轴和所述下主轴上所装夹刀具加工时的冷却。2.如权利要求1所述的一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，其特征在于，所述上主轴和所述下主轴连接形成一个同步旋转整体，所述上主轴和所述下主轴锥孔组合后磨削。3.如权利要求2所述的一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，其特征在于，所述上主轴和所述下主轴之间设置有通过刀柄拉钉的通道。4.如权利要求3所述的一种带刀具冷却功能的双端面反刮附件铣头，其特征在于，所述上主轴和所述下主轴其中一个装夹刀柄时，另外一个主轴安装与其随转的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小亮，成小飞，陈肖妹，张会荣，侯琴，张丽丽，
申请(专利权)人：山东农业工程学院，
类型：发明
国别省市：