本实用新型专利技术涉及一种高压同步电机强制风冷散热装置，包括电机壳，电机壳的下部开设有引风口，所述引风口位置设有第一轴流风机，电机壳的上部开设有排风口，所述排风口位置设置有第二轴流风机；第一轴流风机和第二轴流风机设置有风机控制电路，所述风机控制电路与电机控制电路电性连接。本实用新型专利技术将排风口开设在电机壳上部，利用第一轴流风机和第二轴流风机实现电机壳内腔与外界充分换热，解决高压同步电机的散热问题，并结合风机控制电路使第一轴流风机和第二轴流风机随高压同步电机同步上电作业，提高了散热作业的可靠性。提高了散热作业的可靠性。提高了散热作业的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种高压同步电机强制风冷散热装置
[0001]本技术涉及电机散热
，具体涉及一种高压同步电机强制风冷散热装置。
技术介绍
[0002]TK30000系列高压同步电机广泛应用于化肥制造领域，作业时二氧化碳压缩机的电机采用TK30000系列高压同步电动机驱动，此类型的高压同步电机额定电压为10KV，额定功率3000KW。运行将产生大量热量，定子温度最高达到130℃。该电机的散热方式属于风冷散热。
[0003]如说明书附图3所示，在电机壳的底部开设有散热出风口，该设计不能满足长时间运行下的电机散热需要，热气流聚集于电机底部，空气不流通、散热效果不理想；
[0004]由于该类型的电机进线电缆采用下进线接线，高压电缆头无接线盒保护，热风长时间吹拂导致底部高压电缆、电流互感器等电气元件绝缘老化严重，易发生电缆头绝缘老化击穿事故，给高压供电系统、生产装置的安全稳定运行带来隐患。
技术实现思路
[0005]本技术为解决现有高压同步电机的散热问题，提供了一种高压同步电机强制风冷散热装置，将排风口开设在电机壳上部，利用第一轴流风机和第二轴流风机实现电机壳内腔与外界充分换热，解决高压同步电机的散热问题，并结合风机控制电路使第一轴流风机和第二轴流风机随高压同步电机同步上电作业，提高了散热作业的可靠性。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种高压同步电机强制风冷散热装置，包括高压同步电机和底座，所述高压同步电机包括电机本体和电机壳，所述电机本体连接有电机控制电路，所述电机壳侧壁开设有散热孔，所述电机壳的下部开设有引风口，所述引风口位置设有第一轴流风机，电机壳的上部开设有排风口，所述排风口位置设置有第二轴流风机；
[0008]第一轴流风机和第二轴流风机设置有风机控制电路，所述风机控制电路与电机控制电路电性连接，所述风机控制电路包括中间继电器、延时继电器和接触器，所述中间继电器的线圈连接电机控制电路，所述中间继电器的常开触点连接接触器，第一轴流风机和第二轴流风机通过接触器的常开触点连接电源形成回路。
[0009]在引风口设置第一轴流风机，第一轴流风机将外部空气抽入电机壳，第一轴流风机吹拂电机本体对电机本体进行降温，在排风口位置设置有第二轴流风机，排风口设置在电机壳的顶端，第二轴流风机将换热后电机壳内的热气从电机壳顶部抽出，从而实现对高压同步电机降温。
[0010]设置风机控制电路，风机控制电路与电机控制电路电性连接，意味着当高压同步电机启动时，风机控制电路通电，第一轴流风机和第二轴流风机对高压同步电机进行散热，无需人工开启。
[0011]进一步地，所述风机控制电路还包括断路器、所述断路器连接中间继电器的线圈，中间继电器的常闭触点连接延时继电器的线圈，延时继电器的延时常闭触点连接接触器的线圈。
[0012]风机控制电路的回路中加设延时继电器，当高压同步电机停机后，原风机控制电路回路断开，但此时电机壳内的温度依旧很高，设置延时继电器，高压同步电机停机后，延时继电器回路延时断开，使第一轴流风机和第二轴流风机继续工作一段时间为高压同步电机散热。
[0013]进一步地，所述接触器自锁连接。
[0014]为便于上述两种回路按电路逻辑运行，接触器自锁连接。
[0015]进一步地，所述电机壳为内部中空的梯形体结构，所述散热孔为长条状结构，所述散热孔均匀且等距设置于电机壳表面。
[0016]散热孔确保了换热充分
[0017]进一步地，所述底座为回字形结构，底座的下部设置有电井。
[0018]进一步地，所述第一轴流风机和第二轴流风机设置有支架，所述支架为上端敞口且内部中空的方形结构，支架的敞口侧面积大于引风口和排风口的面积，支架分别在靠近引风口和排风口边缘的位置与电机壳固定；
[0019]在支架敞口一侧的对向面上分别固定第一轴流风机和第二轴流风机，且在靠近第一轴流风机和第二轴流风机位置开设散热孔。
[0020]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0021]1.本技术设置开设引风口设置第一轴流风机，开设排风口并设置第二轴流风机，在电机壳内部形成散热风道，完成电机本体与外部空气的换热，实现电机本体降温。另外排风口设置在电机壳顶部，避免线缆因风化出现绝缘老化，消除散热作业带来的风险。
[0022]2.设置风机控制电路，风机控制电路与电机控制电路电性连接，当高压同步电机启动时，风机控制电路通电，第一轴流风机和第二轴流风机对高压同步电机进行散热，无需人工开启第一轴流风机和第二轴流风机，降低作业风险，提高散热作业效率。
附图说明
[0023]图1是本技术一种高压同步电机强制风冷散热装置的结构示意图之一；
[0024]图2是本技术一种高压同步电机强制风冷散热装置的风机控制电路图；
[0025]图3是本技术一种高压同步电机强制风冷散热装置现有的排风结构原理图；
[0026]图4是本技术一种高压同步电机强制风冷散热装置改进后的排风结构原理图；
[0027]图5是本技术一种高压同步电机强制风冷散热装置的结构示意图之二。
[0028]附图中标号为：1为电机壳，2为散热孔，3为电机支架，4为底座，5为第一轴流风机，6为引风口，7为排风口，8为第二轴流风机，9为中间继电器，10为延时继电器，11为接触器，12为断路器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1～图5所示，一种高压同步电机强制风冷散热装置，包括高压同步电机和底座4，所述高压同步电机包括电机本体和电机壳1，所述电机本体连接有电机控制电路，所述电机壳1侧壁开设有散热孔2，所述电机壳1的下部开设有引风口6，所述引风口6位置设有第一轴流风机5，电机壳1的上部开设有排风口7，所述排风口7位置设置有第二轴流风机8；
[0032]第一轴流风机5和第二轴流风机8设置有风机控制电路，所述风机控制电路与电机控制电路电性连接，所述风机控制电路包括中间继电器9、延时继电器10和接触器11，所述中间继电器9的线圈连接电机控制电路，所述中间继电器9的常开触点连接接触器11，第一轴流风机5和第二轴流风机8通过接触器11的常开触点连接电源形成回路。
[0033]优选的，所述接触器11自锁连接。
[0034]优选的，所述电机壳1为内部中空的梯形体结构，所述散热孔2为长条状结构，所述散热孔2均匀且等距设置于电机壳1表面。
[0035]优选的，所述底座4为回字形结构，底座4的下部设置有电井。
[0036]优选的，所述第一轴流风机5和第二轴流风机8设置有支架3，所述支架3为上端敞口且内部中空的方形结构，支架3的敞口侧面积大于引风口6和排风口7的面积，支架3分别在靠近引风口6和排风口7边缘的位置与电机壳1固定；
[0037]在支架3敞口一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压同步电机强制风冷散热装置，包括高压同步电机和底座（4），所述高压同步电机包括电机本体和电机壳（1），所述电机本体连接有电机控制电路，所述电机壳（1）侧壁开设有散热孔（2），其特征在于，所述电机壳（1）的下部开设有引风口（6），所述引风口（6）位置设有第一轴流风机（5），电机壳（1）的上部开设有排风口（7），所述排风口（7）位置设置有第二轴流风机（8）；第一轴流风机（5）和第二轴流风机（8）设置有风机控制电路，所述风机控制电路与电机控制电路电性连接，所述风机控制电路包括中间继电器（9）、延时继电器（10）和接触器（11），所述中间继电器（9）的线圈连接电机控制电路，所述中间继电器（9）的常开触点连接接触器（11），第一轴流风机（5）和第二轴流风机（8）通过接触器（11）的常开触点连接电源形成回路。2.根据权利要求1所述的一种高压同步电机强制风冷散热装置，其特征在于，所述风机控制电路还包括断路器（12）、所述断路器（12）连接中间继电器（9）的线圈，中间继电器（9）的常闭触点连接延时继电器（10）的线圈，延时继电...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红伟，邢伟龙，田振武，
申请(专利权)人：河南晋控天庆煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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