本实用新型专利技术涉及一种水处理用污泥脱水装置，包括壳体、调速电机以及离心斗，离心斗位于壳体内部，调速电机位于壳体的下方，离心斗包括离心筒与挡流筒，离心筒的底端与调速电机连接，顶端与挡流筒连接，离心筒设置为倒圆台状，挡流筒设置为圆台状，壳体位于挡流筒正上方区域设置有进泥口；离心筒与挡流筒的连接处设置有出泥板，出泥板上设置有出泥口；壳体内部设置有出泥机构，出泥机构位于出泥板的正下方；离心筒侧壁设置有若干个滤水孔，离心筒正下方设置有出水机构。本实用新型专利技术通过调速电机对离心筒内的污泥进行两次脱水，提高脱水率；并且在第一批污泥脱水完成后，可以不停机进行第二批的污泥脱水，提高了脱水效率。提高了脱水效率。提高了脱水效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水处理用污泥脱水装置
[0001]本技术属于污泥处理
，具体涉及一种水处理用污泥脱水装置。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过有效处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，而污泥脱水为污泥处理中的重要一环节。
[0003]目前离心式脱水方法是经常使用的一种，污泥的脱水率一般能够达到60
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80％，但是缺点是，在脱水完成后需要停机，将内部污泥取出后才能进行下一批污泥的脱水，非常影响效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种水处理用污泥脱水装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种水处理用污泥脱水装置，包括壳体、调速电机以及离心斗，所述离心斗位于壳体内部，所述调速电机位于壳体的下方，所述离心斗包括离心筒与挡流筒，所述离心筒的底端与调速电机连接，顶端与挡流筒连接，所述离心筒设置为倒圆台状，所述挡流筒设置为圆台状，所述壳体位于挡流筒正上方区域设置有进泥口；所述离心筒与挡流筒的连接处设置有出泥板，所述出泥板上设置有出泥口；所述壳体内部设置有出泥机构，所述出泥机构位于出泥板的正下方；所述离心筒侧壁设置有若干个滤水孔，所述离心筒正下方设置有出水机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤水孔位于离心筒内壁一侧的直径小于位于离心筒外壁一侧的直径。<br/>[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤水孔内填充有滤芯。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤水孔靠近离心筒外壁一侧设置有限位件，所述限位件设置为环状，且与滤水孔的内壁通过螺纹连接，所述限位件上的通孔的直径小于滤水孔位于离心筒外壁一侧的直径。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡流筒靠近进泥口一端设置有导向筒，所述导向筒设置为倒圆台状，且导向筒远离进泥口一端的直径小于离心筒靠近进泥口一端的直径。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述出泥机构包括内筒、外筒、底板以及出泥筒；所述外筒套设在内筒外侧，且内筒与外筒的底部通过底板密封连接，形成环状的出泥槽，所述底板倾斜设置，且底板的最低点对应的外筒区域与出泥筒一端连通，所述出泥筒的另一端通向壳体外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述出水机构包括出水槽以及出水口，所述出
水槽开设在壳体的底部，且出水槽的槽底倾斜设置，所述出水口位于出水槽的最低点处。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的底部还设置有挡水条，所述挡水条设置为环状，将出水槽与调速电机的转动轴分隔开，且所述离心筒上的滤水孔在壳体底部的投影位于挡水条外侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内部还设置有若干套限位滚轮组，每套所述限位滚轮组至少包括三个限位滚轮，所述限位滚轮通过支架与壳体的内壁连接，所述限位滚轮与支架转动连接，每套限位滚轮组中的限位滚轮以调速电机的转动轴为圆心呈环形阵列分布，所述离心筒和/或挡流筒的外壁与限位滚轮滚动接触。
[0015]本技术的有益效果是：通过调速电机对离心筒内的污泥进行两次脱水，提高脱水率；并且在第一批污泥脱水完成后，可以不停机进行第二批的污泥脱水，提高了脱水效率。
附图说明
[0016]图1为本技术垂直方向的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述离心筒的局部剖面结构示意图；
[0018]图中：1、壳体；11、进泥口；12、挡水条；2、调速电机；31、离心筒；311、滤水孔；312、滤芯；313、限位件；32、挡流筒；33、出泥板；34、导向筒；4、出泥机构；41、内筒；42、外筒；43、底板；44、出泥筒；45、出泥槽；5、出水机构；51、出水槽；52、出水口；61、限位滚轮；62、支架。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
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附图2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例设计的一种水处理用污泥脱水装置，包括壳体1、调速电机2以及离心斗。所述离心斗位于壳体1内部，所述调速电机2位于壳体1的下方，所述离心斗包括离心筒31与挡流筒32。所述离心筒31的底端与调速电机2固定连接，顶端与挡流筒32连接。所述离心筒31设置为倒圆台状。所述挡流筒32设置为圆台状。所述壳体1位于挡流筒32正上方区域设置有进泥口11。所述离心筒31与挡流筒32的连接处设置有出泥板33。所述出泥板33上设置有出泥口。所述壳体1内部设置有出泥机构4。所述出泥机构4位于出泥板33的正下方。所述离心筒31侧壁设置有若干个滤水孔311。所述离心筒31正下方设置有出水机构5。
[0022]本实施例所述污泥脱水装置的实施原理如下：
[0023]通过进泥口11将含水污泥加入至离心筒31内，开启调速电机2使离心筒31转动，使水在离心力的作用下从滤水孔311排出至出水机构5内，待污泥中的水被离心甩出大部分后。提高调速电机2的转速，将离心筒31内的污泥因离心力上升至离心筒31上方，并在重力的作用下经出泥板33上的出泥口落下至出泥机构4内。在污泥被甩出的过程中，污泥内残留的部分水继续在离心力的作用下经滤水孔311甩出，提高污泥的脱水率。
[0024]实施例2
[0025]本实施例所述的一种水处理用污泥脱水装置，其与上述实施例的区别仅在于，本
实施例对离心筒31上的滤水孔311作出改进，具体参照附图2以及以下文字描述。
[0026]所述滤水孔311位于离心筒31内壁一侧的直径小于位于离心筒31外壁一侧的直径。能够降低滤水孔311被污泥堵塞的概率，降低清洗的频率。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤水孔311内填充有滤芯312。通过设置滤芯312能够防止污泥进入滤水孔311内。滤芯可以采用无纺布等。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤水孔311靠近离心筒31外壁一侧设置有限位件313，所述限位件313设置为环状，且与滤水孔311的内壁通过螺纹连接，所述限位件313上的通孔的直径小于滤水孔311位于离心筒31外壁一侧的直径。能够防止滤芯312被甩出，同时便于后期更换或清洗滤芯312。
[0029]实施例3
[0030]本实施例所述的一种水处理用污泥脱水装置，其与上述实施例的区别仅在于，所述挡流筒32靠近进泥口11一端设置有导向筒34，所述导向筒34设置为倒圆台状，且导向筒34远离进泥口11一端的直径小于离心筒31靠近进泥口11一端的直径。能够防止在向离心筒31内倒入污泥时，污泥从出泥板33上的出泥口直接被排出，影响污泥的脱水率。
[0031]实施例4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水处理用污泥脱水装置，其特征在于，包括壳体(1)、调速电机(2)以及离心斗，所述离心斗位于壳体(1)内部，所述调速电机(2)位于壳体(1)的下方，所述离心斗包括离心筒(31)与挡流筒(32)，所述离心筒(31)的底端与调速电机(2)连接，顶端与挡流筒(32)连接，所述离心筒(31)设置为倒圆台状，所述挡流筒(32)设置为圆台状，所述壳体(1)位于挡流筒(32)正上方区域设置有进泥口(11)；所述离心筒(31)与挡流筒(32)的连接处设置有出泥板(33)，所述出泥板(33)上设置有出泥口；所述壳体(1)内部设置有出泥机构(4)，所述出泥机构(4)位于出泥板(33)的正下方；所述离心筒(31)侧壁设置有若干个滤水孔(311)，所述离心筒(31)正下方设置有出水机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种水处理用污泥脱水装置，其特征在于，所述滤水孔(311)位于离心筒(31)内壁一侧的直径小于位于离心筒(31)外壁一侧的直径。3.根据权利要求1所述的一种水处理用污泥脱水装置，其特征在于，所述滤水孔(311)内填充有滤芯(312)。4.根据权利要求3所述的一种水处理用污泥脱水装置，其特征在于，所述滤水孔(311)靠近离心筒(31)外壁一侧设置有限位件(313)，所述限位件(313)设置为环状，且与滤水孔(311)的内壁通过螺纹连接，所述限位件(313)上的通孔的直径小于滤水孔(311)位于离心筒(31)外壁一侧的直径。5.根据权利要求1所述的一种水处理用污泥脱水装置，其特征在于，所述挡流筒(32)靠近进泥口(11)一端设置有导向筒(34)，所述导向筒(34)设置为倒圆台状，且导向筒(34)远离进...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻新荣，
申请(专利权)人：武汉金坡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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