一种大豆油加工用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大豆油加工用过滤装置，包括过滤组件和离心组件，过滤组件包括顶面贯穿设置的分离桶，分离桶的底端面上竖直贯通连接有排液管，且排液管上安装有控制阀，分离桶的顶端插接在分离桶的内部安装有离心组件，离心组件包括顶盖和转动螺杆，其中顶盖组装在分离桶的顶端，且顶盖的中部竖直向下通过轴承转动连接有转动螺杆，且转动螺杆上沿竖直方向安装有多个分离壳筒。本实用新型专利技术克服现有的大豆油过滤装置，采用离心装置甩出的油液，被排出，但是过滤的杂质存留在过滤筒，过滤筒固定在转轴上，不能拆卸后期清理不方便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆油加工用过滤装置


[0001]本技术涉及大豆油过滤设备
，尤其涉及一种大豆油加工用过滤装置。

技术介绍

[0002]目前大豆油主要采用压榨法和浸出法来制取，通过压榨、浸出法制取的原油均含有一定量的固体悬浮，而且整体的含量较高，如果这些悬浮物不及时清理，悬浮物促使油脂水解酸败，故豆油生产过程一步很重要的加工程序是进行毛油过滤。
[0003]公开号为CN202120300132.1，名称为一种大豆油加工用过滤装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置盖板，且盖板的一侧连通有进料口，所述筒体的底部中央连通有出料口，所述盖板的顶部中央安装有电机，且电机的输出轴穿过盖板连接有旋转轴，所述筒体内从上到下设置有第一过滤筒和第二过滤筒，且第一过滤筒和第二过滤筒均为上端开口的倒锥形筒结构，通过电机带动旋转轴旋转，进而带动第一过滤筒和第二过滤筒同步转动，大豆油内的杂质颗粒在离心力的作用下附着在第一过滤筒和第二过滤筒内壁上，而第一过滤筒的第一过滤孔孔径大于第二过滤筒的第二过滤孔孔径，实现多级过滤，过滤后的大豆油透过过滤孔进入筒体内从出料口排出，提高了过滤速度和过滤效果。
[0004]但是上述的大豆油过滤装置，采用离心装置甩出的油液，被排出，但是过滤的杂质存留在过滤筒，过滤筒固定在转轴上，不能拆卸后期清理不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大豆油加工用过滤装置，旨在改善上述的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种大豆油加工用过滤装置，包括过滤组件和离心组件，过滤组件包括顶面贯穿设置的分离桶，分离桶的底端面上竖直贯通连接有排液管，且排液管上安装有控制阀，分离桶的顶端插接在分离桶的内部安装有离心组件，离心组件包括顶盖和转动螺杆，其中顶盖组装在分离桶的顶端，且顶盖的中部竖直向下通过轴承转动连接有转动螺杆，且转动螺杆上沿竖直方向安装有多个分离壳筒。
[0008]进一步的，分离壳筒包括上下端面均贯穿设置的孔壳和封盖，其中孔壳的底面上开设有安装槽，且孔壳的安装槽中组装有封盖，孔壳的顶部通过连杆固定在转动螺杆上。
[0009]进一步的，封盖的中部竖直向下固定有螺筒，且螺筒与转动螺杆螺纹配合连接。
[0010]进一步的，顶盖的顶面上安装有转动电机，且转动电机的输出端与转动螺杆的顶端连接。
[0011]进一步的，顶盖的顶面上竖直贯穿连接有加料筒，且顶盖的底面上竖直固定有螺纹筒。
[0012]进一步的，分离桶的内圆周顶部开设有内螺纹，且内螺纹与螺纹筒螺纹配合连接。
[0013]进一步的，分离桶的外圆周底部竖直固定有支腿，且分离桶的外圆周顶部水平固
定连通有冲洗管，且冲洗管上安装有阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、使用时根据大豆油过滤需要，将豆油从顶盖的加料筒中加入，油液落入分离桶中，启动转动电机带动转动螺杆转动，从而带动分离壳筒进行转动，进入的豆油从孔壳上的通孔中排出，从排液管中流出，进行收纳，完成过滤；
[0016]（2）、分离壳筒包括上下端面均贯穿设置的孔壳和封盖，其中孔壳的底面上开设有安装槽，且孔壳的安装槽中组装有封盖，孔壳上均匀开设有多个通孔用于排出油液。封盖的中部竖直向下固定有螺筒，且螺筒与转动螺杆螺纹配合连接，孔壳的顶部通过连杆固定在转动螺杆上，从而后期转动螺杆上螺筒转动，将孔壳和封盖分离，从而排出过滤的杂质；
[0017]（3）、顶盖的顶面上竖直贯穿连接有加料筒，且顶盖的底面上竖直固定有螺纹筒。分离桶的内圆周顶部开设有内螺纹，且内螺纹与螺纹筒螺纹配合连接，从而启动转动电机带动转动螺杆转动，从而带动分离壳筒进行转动，离心排出油液。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的分解结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中离心组件的分解结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中分离壳筒的分解结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中过滤组件的结构示意图。
[0024]图中：1、过滤组件；11、分离桶；12、内螺纹；13、排液管；14、冲洗管；15、支腿；2、离心组件；21、顶盖；22、转动螺杆；23、转动电机；24、加料筒；25、螺纹筒；26、分离壳筒；261、孔壳；262、安装槽；263、封盖；264、螺筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种大豆油加工用过滤装置，包括过滤组件1和离心组件2，过滤组件1包括顶面贯穿设置的分离桶11，分离桶11的底端面上竖直贯通连接有排液管13，且排液管13上安装有控制阀，分离桶11的顶端插接在分离桶11的内部安装
有离心组件2，离心组件2包括顶盖21和转动螺杆22，其中顶盖21组装在分离桶11的顶端，且顶盖21的中部竖直向下通过轴承转动连接有转动螺杆22，且转动螺杆22上沿竖直方向安装有多个分离壳筒26，分离桶11的外圆周底部竖直固定有支腿15，且分离桶11的外圆周顶部水平固定连通有冲洗管14，且冲洗管14上安装有阀门，用于怄气清理冲洗分离桶11，使用时根据大豆油过滤需要，将豆油从顶盖21的加料筒24中加入，油液落入分离桶11中，启动转动电机23带动转动螺杆22转动，从而带动分离壳筒26进行转动，进入的豆油从孔壳261上的通孔中排出，从排液管13中流出，进行收纳，完成过滤。
[0027]请参阅图3和图4，分离壳筒26包括上下端面均贯穿设置的孔壳261和封盖263，其中孔壳261的底面上开设有安装槽262，且孔壳261的安装槽262中组装有封盖263，孔壳261上均匀开设有多个通孔用于排出油液。封盖263的中部竖直向下固定有螺筒264，且螺筒264与转动螺杆22螺纹配合连接，孔壳261的顶部通过连杆固定在转动螺杆22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆油加工用过滤装置，其特征在于：包括过滤组件（1）和离心组件（2），所述过滤组件（1）包括顶面贯穿设置的分离桶（11），所述分离桶（11）的底端面上竖直贯通连接有排液管（13），且排液管（13）上安装有控制阀，所述分离桶（11）的顶端插接在分离桶（11）的内部安装有离心组件（2），所述离心组件（2）包括顶盖（21）和转动螺杆（22），其中顶盖（21）组装在所述分离桶（11）的顶端，且顶盖（21）的中部竖直向下通过轴承转动连接有转动螺杆（22），且转动螺杆（22）上沿竖直方向安装有多个分离壳筒（26）。2.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用过滤装置，其特征在于，所述分离壳筒（26）包括上下端面均贯穿设置的孔壳（261）和封盖（263），其中孔壳（261）的底面上开设有安装槽（262），且孔壳（261）的安装槽（262）中组装有封盖（263），所述孔壳（261）的顶部通过连杆固定在所述转动螺杆（22）上。3.根据权利要求2所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭加加，
申请(专利权)人：黑龙江省祥源油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：