一种耐磨耐刮复合地板制造技术

一种耐磨耐刮复合地板，涉及地板领域，包括地板基体层，所述地板基体层下端面固定连接有防水连接层，所述防水连接层下端面固定连接有防潮底板层，所述地板基体层上端面设置有复合层，所述复合层包括缓冲连接层，所述缓冲连接层上下两侧分别设置有氧化镁板，本实用新型专利技术通过在地板的上层用两个所述氧化镁板通过所述缓冲连接层进行组合固定，大大提高了地板的支撑强度与抗变形能力，同时能将单个的地板制成更大的面积，可制成超大面积的方形地板，且不易变形，经久耐用，环保节能，性能稳定，外形美观，地板表层涂覆设置有碳化硅耐磨陶瓷涂层极大的提高了所述氧化镁板的耐磨与防刮效果以及耐腐蚀性能。以及耐腐蚀性能。以及耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐刮复合地板


[0001]本技术涉及地板领域，尤其是一种耐磨耐刮复合地板。

技术介绍

[0002]目前的地板多种多样，有瓷砖、塑胶地板、木制地板、竹片制成的地板等，其中，以木板和竹板最为环保，但木板易被虫蛀，易腐，不能经久耐用，且木制地板使用木材量大，会增加对森林的砍伐，引起生态不平衡，而竹板的竹片在经蒸煮、碳化处理后则具有良好的防虫防腐性能，经久耐用，但是，目前的地板只是由多个竹片拼合而成的，而竹片的抗变形能力差，使竹片制成的地板抗变形能力差，所制成的地板的面积亦不能过大，否则易发生变形和翘曲，且现有的复合地板，其耐磨耐刮性能相对较差，其表面容易出现划痕等情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨耐刮复合地板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种耐磨耐刮复合地板，包括地板基体层，所述地板基体层下端面固定连接有防水连接层，所述防水连接层下端面固定连接有防潮底板层，所述地板基体层上端面设置有复合层，所述复合层包括缓冲连接层，所述缓冲连接层上下两侧分别设置有氧化镁板，所述缓冲连接层上下端面分别固定设置有十字凸起块与十六个弹性圆柱体，十六个所述弹性圆柱体呈四个为一组分成四组分布设置在十字凸起块四周。
[0006]作为优选，每个所述的氧化镁板靠近所述缓冲连接层方向端面分别设置有十字凹槽，内部分别设置有乳胶层，且与所述十字凸起块相互配合。
[0007]作为优选，每个所述的氧化镁板在十字凹槽四周分别设置有与对应的所述弹性圆柱体相配合的盲孔，且孔径比所述弹性圆柱体大四毫米，深度比所述弹性圆柱体长度小三毫米，使得人踩在地板上时，通过所复合层不仅能大大提高了地板的支撑强度与抗变形能力，同时能将单个的地板制成更大的面积，可制成超大面积的方形地板，且不易变形，经久耐用，环保节能，性能稳定，外形美观。
[0008]作为优选，靠近所述地板基体层的所述氧化镁板下端面等距分布固设有硬质橡胶条，所述地板基体层上端面等距分布设置有定位凹槽，每个所述硬质橡胶条分别嵌入对应的所述定位凹槽。
[0009]作为优选，所述的防潮底板层四个端面处分别等距分布设置有三个干燥内腔，每个所述干燥内腔中分别设置有二氧化硅颗粒，使得地板在安装时，相邻的两个地板之间的缝隙均与对应的所述干燥内腔相连通，将地面产生的潮湿水气进行吸收，大大提高了地板的防潮能力。
[0010]作为优选，远离所述的地板基体层方向的所述氧化镁板上端面涂覆设置有碳化硅耐磨陶瓷涂层，厚度为0.3MM。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过在地板的上层用两个所述氧化镁板通过所述缓冲连接层进行组合固定，大大提高了地板的支撑强度与抗变形能力，同时能将单个的地板制成更大的面积，可制成超大面积的方形地板，且不易变形，经久耐用，环保节能，性能稳定，外形美观，同时在地板的底部设置有干燥内腔，使得在地板进行安装时相邻的两个地板之间的缝隙均与对应的所述干燥内腔相连通，将地面产生的潮湿水气进行吸收，大大提高了地板的防潮能力，地板表层涂覆设置有碳化硅耐磨陶瓷涂层极大的提高了所述氧化镁板的耐磨与防刮效果以及耐腐蚀性能。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种耐磨耐刮复合地板整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中部件防潮底板层12俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中部件缓冲连接层15整体结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、地板基体层；11、防水连接层；12、防潮底板层；13、干燥内腔；14、氧化镁板；15、缓冲连接层；16、复合层；101、定位凹槽；1401、硬质橡胶条；1501、十字凸起块；1502、弹性圆柱体。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]下面结合图1
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4对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨耐刮复合地板，包括地板基体层10，所述地板基体层10下端面固定连接有防水连接层11，所述防水连接层11下端面固定连接有防潮底板层12，所述地板基体层10上端面设置有复合层16，所述复合层16包括缓冲连接层15，所述缓冲连接层15上下两侧分别设置有氧化镁板14，所述缓冲连接层15上下端面分别固定设置有十字凸起块1501与十六个弹性圆柱体1502，十六个所述弹性圆柱体1502呈四个为一组分成四组分布设置在十字凸起块1501四周。
[0023]另外，在一种实施例中，每个所述的氧化镁板14靠近所述缓冲连接层15方向端面分别设置有十字凹槽，内部分别设置有乳胶层，且与所述十字凸起块1501相互配合。
[0024]另外，在一种实施例中，每个所述的氧化镁板14在十字凹槽四周分别设置有与对应的所述弹性圆柱体1502相配合的盲孔，且孔径比所述弹性圆柱体1502大四毫米，深度比所述弹性圆柱体1502长度小三毫米，使得人踩在地板上时，通过所复合层16不仅能大大提高了地板的支撑强度与抗变形能力，同时能将单个的地板制成更大的面积，可制成超大面
积的方形地板，且不易变形，经久耐用，环保节能，性能稳定，外形美观。
[0025]另外，在一种实施例中，靠近所述地板基体层10的所述氧化镁板14下端面等距分布固设有硬质橡胶条1401，所述地板基体层10上端面等距分布设置有定位凹槽101，每个所述硬质橡胶条1401分别嵌入对应的所述定位凹槽101。
[0026]另外，在一种实施例中，所述的防潮底板层12四个端面处分别等距分布设置有三个干燥内腔13，每个所述干燥内腔13中分别设置有二氧化硅颗粒，使得地板在安装时，相邻的两个地板之间的缝隙均与对应的所述干燥内腔13相连通，将地面产生的潮湿水气进行吸收，大大提高了地板的防潮能力。
[0027]另外，在一种实施例中，远离所述的地板基体层10方向的所述氧化镁板14上端面涂覆设置有碳化硅耐磨陶瓷涂层，厚度为0.3MM。
[0028]具体实施时，在地板的上层两个所述氧化镁板14通过所述缓冲连接层15进行组合固定，大大提高了地板的支撑强度与抗变形能力，同时能将单个的地板制成更大的面积，可制成超大面积的方形地板，且不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐刮复合地板，包括地板基体层(10)，其特征在于：所述地板基体层(10)下端面固定连接有防水连接层(11)，所述防水连接层(11)下端面固定连接有防潮底板层(12)，所述地板基体层(10)上端面设置有复合层(16)，所述复合层(16)包括缓冲连接层(15)，所述缓冲连接层(15)上下两侧分别设置有氧化镁板(14)，所述缓冲连接层(15)上下端面分别固定设置有十字凸起块(1501)与十六个弹性圆柱体(1502)，十六个所述弹性圆柱体(1502)呈四个为一组分成四组分布设置在十字凸起块(1501)四周。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮复合地板，其特征在于：每个所述的氧化镁板(14)靠近所述缓冲连接层(15)方向端面分别设置有十字凹槽，内部分别设置有乳胶层，且与所述十字凸起块(1501)相互配合。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐刮复合地板，其特征在于：每个所述的氧化镁板(14)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志文，
申请(专利权)人：财纳福诺木业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：