一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，包括：支架，所述支架之间的下端安装有传送带，且传送带的顶端放置有电池片本体，所述电池片本体的顶端均匀印刷有网版图形，且电池片本体顶端的中间位置处设置有切割中线，所述支架之间的上端安装有激光加热切割机。本实用新型专利技术可通过红外传感器对电池片本体顶端进行检测，判断电池片本体是否处于误差范围内，若检测位置出现偏移，说明后续切割会出现误差，故通过控制器控制气动伸缩杆工作，带动推板运动推动电池片本体运动至精准位置处，从而保证后续激光加热切割机完成精准切割，避免造成材料浪费，从而解决了无法判断电池片偏移是否满足串焊机要求的问题。判断电池片偏移是否满足串焊机要求的问题。判断电池片偏移是否满足串焊机要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备


[0001]本技术涉及串焊机
，具体是一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备。

技术介绍

[0002]目前串焊机主要为划焊一体机，并且是无损切割，虽为无损切割，但在电池片尾部进行消隐开槽。然后加热激光对电池片进行加热分割成两分片，分割完成后组件电池片进料检验根据技术协议定义网版偏移量进行检测，一旦电池片偏移量超出0.3mm，则会破坏半片电池片栅线，进而串EL位置显示黑边，影响电池片工损。
[0003]如今都是在切割完成后才能判断电池片偏移量是否超出0.33mm，无法在切割之前就进行检测，这样会造成一定的材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，包括：支架，所述支架之间的下端安装有传送带，且传送带的顶端放置有电池片本体，所述电池片本体的顶端均匀印刷有网版图形，且电池片本体顶端的中间位置处设置有切割中线，所述支架之间的上端安装有激光加热切割机，且激光加热切割机一端的顶端安装有控制器，所述控制器下方的激光加热切割机侧壁安装有安装板，且安装板的底端均匀安装有红外传感器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支架两侧的下端均安装有安装架，且安装架内部的一侧安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一侧的支架内壁开设有凹槽，且气动伸缩杆的输出端安装有推板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装板底端两侧的红外传感器与电池片本体两侧齐平，且安装板底端中间位置处的红外传感器与切割中线齐平。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述推板在凹槽内部构成滑动连接，且推板的底端与传送带顶端齐平。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，通过红外传感器对电池片本体顶端进行检测，判断电池片本体两侧或者切割中线是否处于红外传感器正下方，若检测位置出现偏移，说明后续切割会出现误差，故通过控制器控制气动伸缩杆工作，带动推板运动推动电池片本体运动至精准位置处，从而保证后续激光加热切割机完成精准切割，避免造成材料浪费，从而解决了无法判断电池片偏移是否满足串焊机要求的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术电池片本体的俯视剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、激光加热切割机；3、气动伸缩杆；4、安装架；5、传送带；6、电池片本体；7、红外传感器；8、安装板；9、控制器；10、网版图形；11、切割中线；12、凹槽；13、推板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本实施例中的一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，包括：支架1，支架1之间的下端安装有传送带5，且传送带5的顶端放置有电池片本体6，电池片本体6的顶端均匀印刷有网版图形10，且电池片本体6顶端的中间位置处设置有切割中线11，支架1之间的上端安装有激光加热切割机2，且激光加热切割机2一端的顶端安装有控制器9，控制器9下方的激光加热切割机2侧壁安装有安装板8，且安装板8的底端均匀安装有红外传感器7。
[0018]请参阅图1和图3，本实施例中的，支架1两侧的下端均安装有安装架4，且安装架4内部的一侧安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3一侧的支架1内壁开设有凹槽12，且气动伸缩杆3的输出端安装有推板13。
[0019]需要说明的是，通过控制器9控制气动伸缩杆3工作，带动推板13运动推动电池片本体6运动至精准位置处，从而保证后续激光加热切割机2完成精准切割，避免造成材料浪费。
[0020]请参阅图1和图2，本实施例中的，安装板8底端两侧的红外传感器7与电池片本体6两侧齐平，且安装板8底端中间位置处的红外传感器7与切割中线11齐平。
[0021]需要说明的是，由于安装板8底端两侧的红外传感器7与电池片本体6两侧齐平，且安装板8底端中间位置处的红外传感器7与切割中线11齐平，便于后续判断是否出现偏移问题。
[0022]请参阅图1和图3，本实施例中的，推板13在凹槽12内部构成滑动连接，且推板13的底端与传送带5顶端齐平。
[0023]需要说明的是，由于推板13的底端与传送带5顶端齐平，保证对电池片本体6的推动。
[0024]可以理解的是，该关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，能够提前检测电池片本体6切割位置是否处于误差范围之内，并进行一定的调节，使之处于标准区间，保证精准的切割。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]工作时，通过真空吸盘将电池片本体6放置在传送带5顶端进行输送，通过红外传感器7对电池片本体6顶端进行检测，判断电池片本体6两侧或者切割中线11是否处于红外
传感器7正下方，并将检测到的信号发送至控制器9，通过控制器9控制气动伸缩杆3工作，带动推板13运动推动电池片本体6，直至切割中线11与安装板8底端中间位置处的红外传感器7处于同一竖线上，从而保证后续激光加热切割机2完成精准切割。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，包括：支架（1），其特征在于：所述支架（1）之间的下端安装有传送带（5），且传送带（5）的顶端放置有电池片本体（6），所述电池片本体（6）的顶端均匀印刷有网版图形（10），且电池片本体（6）顶端的中间位置处设置有切割中线（11），所述支架（1）之间的上端安装有激光加热切割机（2），且激光加热切割机（2）一端的顶端安装有控制器（9），所述控制器（9）下方的激光加热切割机（2）侧壁安装有安装板（8），且安装板（8）的底端均匀安装有红外传感器（7）。2.根据权利要求1所述的一种关于判断电池片偏移是否满足串焊机要求的设备，其特征在于：所述支架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑立民，
申请(专利权)人：泗阳腾晖新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：