本实用新型专利技术公开了一种高氟高氨氮废水同步净化装置，包括：净化壳体，所述净化壳体的顶端一边侧固定安装有抽气泵，且所述净化壳体内部设置有反应罐，所述反应罐的底端设置有过滤网，所述过滤网的底端设置有导水箱；所述反应罐顶端的一边侧设置有注水管，且所述反应罐顶端的另一边侧设置有进料管，所述导水箱的底端固定安装有出水管。该废水同步净化装置，通过抽气泵将废水产生的氨气抽离净化壳体内部，同时使用氢氧化钙使废水中的氟与氨氮同时反应，同步净化氟与氨氮，提高装置的净化效率；并通过驱动齿轮带动反应罐转动，搅拌杆相对固定的形式，保证加热棒对废水的加热效率，同时使废水与催化剂的充分反应。水与催化剂的充分反应。水与催化剂的充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种高氟高氨氮废水同步净化装置
[0001]本技术涉及工业废水
，尤其涉及一种高氟高氨氮废水同步净化装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。高氟高氨氮废水在处理过程中，一般都需要进行分部进行，降低废水处理效率。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202022574767.9的专利，公开了一种工业废水净化装置，包括：过滤桶以及设置于所述过滤桶顶部的电机以及设置于所述过滤桶侧部的气缸；所述过滤桶内部设有滤网以及支撑杆，所述滤网包括第一倾斜部、第二倾斜部以及固接于所述第一倾斜部与第二倾斜部之间的回收部，所述第一倾斜部设有第一过孔，所述第二倾斜部设有第二过孔；所述电机输出端连接有丝杠，所述丝杠末端贯穿第一过孔固定于所述过滤桶底部；所述支撑杆贯穿所述第二过孔，固接于所述过滤桶顶部与底部之间。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置在进行高氟高氨氮废水净化工作时，无法同时进行氟与氨氮的同步净化，氨气会在过滤装置内部堆积，影响装置的正常工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高氟高氨氮废水同步净化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高氟高氨氮废水同步净化装置，包括：
[0008]净化壳体，所述净化壳体的顶端一边侧固定安装有抽气泵，且所述净化壳体内部设置有反应罐，所述反应罐的底端设置有过滤网，所述过滤网的底端设置有导水箱；
[0009]所述反应罐顶端的一边侧设置有注水管，且所述反应罐顶端的另一边侧设置有进料管，所述导水箱的底端固定安装有出水管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述净化壳体的顶端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有电性连接体。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的底端贯穿固定座和净化壳体的顶端壳体，并延伸至净化壳体的内部，所述连接柱延伸端的底端中部固定安装有加热棒，且所述连接柱延伸端的底端边侧等距固定连接有多个搅拌杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐的外壁通过轴承套接有安装套筒，所述安装套筒外壁的底端固定连接有隔板，所述隔板与净化壳体的内壁固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述隔板下表面的一边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐外壁的底端开设有齿牙，且所述反应罐通过齿牙与驱动齿轮啮合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网上表面的边侧固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有连接框架。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述连接框架的底端设置有支撑块，所述过滤网上表面的中部固定连接有导流锥。
[0017]现有技术相比，本技术提供了一种高氟高氨氮废水同步净化装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该废水同步净化装置，通过抽气泵将废水产生的氨气抽离净化壳体内部，同时使用氢氧化钙使废水中的氟与氨氮同时反应，同步净化氟与氨氮，提高装置的净化效率。
[0019]2.该废水同步净化装置，通过驱动齿轮带动反应罐转动，搅拌杆相对固定的形式，保证加热棒对废水的加热效率，同时使废水与催化剂的充分反应。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0022]图2为本技术整体剖视的结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处地放大结构示意图。
[0024]图中：1、净化壳体；2、抽气泵；3、固定座；4、连接柱；5、电性连接体；6、注水管；7、连接框架；8、出水管；9、进料管；10、反应罐；11、安装套筒；12、隔板；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、支撑块；16、连接板；17、过滤网；18、导流锥；19、导水箱；20、支撑体；21、导流阀；22、加热棒；23、搅拌杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]一种高氟高氨氮废水同步净化装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0028]净化壳体1，净化壳体1的顶端一边侧固定安装有抽气泵2，抽气泵2将净化壳体1内部产生的氨气抽离，并导入吹脱塔，得到纯净的氨气；净化壳体1的顶端焊接有固定座3，固定座3的顶端固定安装有连接柱4，连接柱4的顶端固定安装有电性连接体5，电性连接体5与连接柱4绝缘设置，且电性连接体5接入外界电流。
[0029]连接柱4的底端贯穿固定座3和净化壳体1的顶端壳体，并延伸至净化壳体1的内部，连接柱4延伸端的底端中部固定安装有加热棒22，加热棒22与电性连接体5电性连接，通
电的加热棒22对废水进行加热；连接柱4延伸端的底端边侧等距焊接有多个搅拌杆23，搅拌杆23用于搅拌废水，使废水与催化剂充分反应。
[0030]净化壳体1内部设置有反应罐10，反应罐10用于废水与催化剂反应，反应罐10的底端设置有过滤网17，过滤网17用于过滤反应产生的固体沉淀，过滤网17的底端设置有导水箱19，导水箱19的底端边侧设置有支撑体20，支撑体20与净化壳体1的内壁焊接，导水箱19的底端固定安装有出水管8，出水管8的一端贯穿净化壳体1并向外延伸。
[0031]反应罐10顶端的一边侧设置有注水管6，注水管6的一端贯穿净化壳体1并向外延伸，且反应罐10顶端的另一边侧设置有进料管9，进料管9的一端贯穿净化壳体1并向外延伸；
[0032]进料管9用于导入催化剂氢氧化钙粉末，氢氧化钙与氟离子反应产生氟化钙沉淀，氢氧化钙与氨水反应产生氨气；使高氟高氨氮废水可以同时进行反应。
[0033]反应罐10的外壁通过轴承套接有安装套筒11，轴承等距设置为多个，用于维持反应罐10的稳定转动，安装套筒11外壁的底端一体铸造成型有隔板12，隔板12与净化壳体1的内壁焊接；隔板12下表面的一边侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定安装有驱动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氟高氨氮废水同步净化装置，其特征在于，包括：净化壳体(1)，所述净化壳体(1)的顶端一边侧固定安装有抽气泵(2)，且所述净化壳体(1)内部设置有反应罐(10)，所述反应罐(10)的底端设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)的底端设置有导水箱(19)；所述反应罐(10)顶端的一边侧设置有注水管(6)，且所述反应罐(10)顶端的另一边侧设置有进料管(9)，所述导水箱(19)的底端固定安装有出水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种高氟高氨氮废水同步净化装置，其特征在于：所述净化壳体(1)的顶端固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶端固定安装有电性连接体(5)。3.根据权利要求2所述的一种高氟高氨氮废水同步净化装置，其特征在于：所述连接柱(4)的底端贯穿固定座(3)和净化壳体(1)的顶端壳体，并延伸至净化壳体(1)的内部，所述连接柱(4)延伸端的底端中部固定安装有加热棒(22)，且所述连接柱(4)延伸端的底端边侧等距固定连接有多个搅拌杆(23)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：庞长泷，龙斌，程君，彭昆国，
申请(专利权)人：知行道合江西环保产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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