一种钢化玻璃生产裁切设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃生产裁切设备及其使用方法，包括机架以及安装在机架顶部的机台，所述机台的顶部活动安装有横移梁体，且横移梁体的前表面滑动安装有机头，机头后续可随着横移梁体一起移动，并带着切割头实现对钢化玻璃的裁切操作，所述机头的底端安装有切割头，所述机台的前后表面均设置有两个限位机构，用于对放在机台顶部钢化玻璃的压紧限位；通过设置的限位机构，可对放置在机台顶部的钢化玻璃起到有效的压紧限位作用，保证该钢化玻璃后续裁切过程中的稳定性，从而提高自动玻璃裁切机对产品的裁切稳定性，优化裁切精准度和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产裁切设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于玻璃裁切机
，具体涉及一种钢化玻璃生产裁切设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，而钢化玻璃在生产加工过程中，需要用到一种自动玻璃裁切机来对钢化玻璃进行各种尺寸的裁切，如型号为CN
‑
1313的自动玻璃裁切机，这种自动玻璃裁切机主要由机台、横移梁体、机头、切割头、控制柜等部件组成，使用时将需要裁切的钢化玻璃放置在机台上，然后通过控制柜进行尺寸和切割位置的设定，即可启动自动玻璃裁切机，通过横移梁体和机头的位移，实现切割头对钢化玻璃的各种规格裁切。
[0003]现有的自动玻璃裁切机在使用时，钢化玻璃在裁切过程中没有采取有效的限位和压紧措施，导致钢化玻璃在切割过程中可能发生偏移，从而影响整体的裁切精准度，为此本专利技术提出一种钢化玻璃生产裁切设备及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产裁切设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动玻璃裁切机进行钢化玻璃裁切时，没有采取有效的限位和压紧措施问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产裁切设备，包括机架以及安装在机架顶部的机台，所述机台的顶部活动安装有横移梁体，且横移梁体的前表面滑动安装有机头，机头后续可随着横移梁体一起移动，并带着切割头实现对钢化玻璃的裁切操作，所述机头的底端安装有切割头，所述机台的前后表面均设置有两个限位机构，用于对放在机台顶部钢化玻璃的压紧限位；所述限位机构包括滑动设置在机台表面的L形活动座，L形活动座的位置可滑动调节，所述L形活动座与机台之间设有调节机构，所述L形活动座的内侧表面相对于机台的上方活动安装有压条，且压条的两端底部均安装有硅胶压盘，用于后续对钢化玻璃的压紧限位，所述L形活动座的内侧表面开设有T形活动槽，且T形活动槽内滑动设置有T形活动块，所述T形活动块的端部伸出至L形活动座的表面与压条固定，压条可带着硅胶压盘上下移动，所述T形活动块的顶部还设置有第一弹簧，实现压条上移后的回推复位。
[0006]优选的，所述调节机构包括T形滑块、T形滑槽和定位结构，所述机台的前后表面均开设有T形滑槽，且T形滑槽的内部滑动设置有两个T形滑块，所述T形滑块的端部伸出至机台的表面与L形活动座的底端相固定，使得L形活动座可进行滑动调节，所述定位结构包括内滑槽、第二弹簧、内滑块、侧滑杆、侧滑道和限位块，所述T形滑块的内部开设有内滑槽，且内滑槽的内部通过第二弹簧滑动设置有内滑块，内滑块可带着侧滑杆和限位块一起位移，所述内滑块的上下表面均固定有侧滑杆，所述T形滑槽的两侧内壁均开设有侧滑道，供侧滑
杆的滑动，所述侧滑杆的端部贯穿至侧滑道中，所述侧滑杆的端部还固定有限位块，所述侧滑道的一侧内壁均匀开设有多个限位槽，供限位块的卡入，所述限位块嵌入至其中一个限位槽中，实现对内滑块以及L形活动座的稳定限位，所述L形活动座的底端表面开设有圆形槽，且圆形槽的内部贯穿设置有按压柱，所述按压柱的后端贯穿至内滑槽的内侧与内滑块相固定，方便操作人员通过按压柱将内滑块推动，即可解除对L形活动座的限位，所述T形滑块的上下表面均开设有条形滑道，且条形滑道与内滑槽相通，供侧滑杆的贯穿和滑动，所述内滑块的后表面还开设有安装槽，且第二弹簧的一端嵌入至安装槽中，确保第二弹簧的安装稳定性。
[0007]优选的，所述压条的顶部表面转动安装有顶套，且顶套的表面固定有辅助搭块，可在压条上移后，将辅助搭块旋转搭在L形活动座的顶部表面，即可防止压条的回弹，所述T形活动块的顶部表面固定有导杆，且导杆的顶端贯穿至L形活动座的顶部，所述第一弹簧活动套设在导杆的表面，确保第一弹簧的安装稳定性。
[0008]一种钢化玻璃生产裁切设备的使用方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、先将需要裁切的钢化玻璃放置在机台的顶部，然后调整限位机构的位置，并通过限位机构对钢化玻璃的拐角处进行压紧限位；
[0010]步骤二、启动自动玻璃裁切机，使得横移梁体带着机头在机台的顶部移动，并使得机头带着切割头在钢化玻璃的表面游走，实现对钢化玻璃的裁切；
[0011]步骤三、完成钢化玻璃的裁切后，关闭自动玻璃裁切机，然后将钢化玻璃取下即可。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的限位机构，可对放置在机台顶部的钢化玻璃起到有效的压紧限位作用，保证该钢化玻璃后续裁切过程中的稳定性，从而提高自动玻璃裁切机对产品的裁切稳定性，优化裁切精准度和质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1中A区域的局部放大图；
[0015]图3为本专利技术限位机构的侧视剖视图；
[0016]图4为本专利技术图3中B区域的局部放大图；
[0017]图5为本专利技术图3中C区域的局部放大图；
[0018]图中：1、机台；2、横移梁体；3、机头；4、切割头；5、L形活动座；6、压条；7、硅胶压盘；8、机架；9、T形滑槽；10、圆形槽；11、按压柱；12、T形活动槽；13、T形活动块；14、第一弹簧；15、T形滑块；16、内滑槽；17、第二弹簧；18、内滑块；19、侧滑杆；20、侧滑道；21、限位块；22、导杆；23、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产裁切设备，包括机架8以及安装在机架8顶部的机台1，机台1的顶部活动安装有横移梁体2，后续可带着机头3在机台1上方移动，且横移梁体2的前表面滑动安装有机头3，机头3的底端安装有切割头4，机头3后续可带着切割头4移动，实现裁切操作，机台1的前后表面均设置有两个限位机构；限位机构包括滑动设置在机台1表面的L形活动座5，L形活动座5与机台1之间设有调节机构，L形活动座5的内侧表面相对于机台1的上方活动安装有压条6，且压条6的两端底部均安装有硅胶压盘7，用于后续对钢化玻璃的压紧限位，L形活动座5的内侧表面开设有T形活动槽12，且T形活动槽12内滑动设置有T形活动块13，T形活动块13的端部伸出至L形活动座5的表面与压条6固定，使得压条6可上下移动，T形活动块13的顶部还设置有第一弹簧14，确保压条6可带着硅胶压盘7下压将钢化玻璃压紧。
[0022]本实施例中，优选的，调节机构包括T形滑块15、T形滑槽9和定位结构，机台1的前后表面均开设有T形滑槽9，且T形滑槽9的内部滑动设置有两个T形滑块15，T形滑块15的端部伸出至机台1的表面与L形活动座5的底端相固定，使得L形活动座5的位置可进行滑动调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产裁切设备，包括机架(8)以及安装在机架(8)顶部的机台(1)，所述机台(1)的顶部活动安装有横移梁体(2)，且横移梁体(2)的前表面滑动安装有机头(3)，所述机头(3)的底端安装有切割头(4)，其特征在于：所述机台(1)的前后表面均设置有两个限位机构；所述限位机构包括滑动设置在机台(1)表面的L形活动座(5)，所述L形活动座(5)与机台(1)之间设有调节机构，所述L形活动座(5)的内侧表面相对于机台(1)的上方活动安装有压条(6)，且压条(6)的两端底部均安装有硅胶压盘(7)，所述L形活动座(5)的内侧表面开设有T形活动槽(12)，且T形活动槽(12)内滑动设置有T形活动块(13)，所述T形活动块(13)的端部伸出至L形活动座(5)的表面与压条(6)固定，所述T形活动块(13)的顶部还设置有第一弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产裁切设备，其特征在于：所述调节机构包括T形滑块(15)、T形滑槽(9)和定位结构，所述机台(1)的前后表面均开设有T形滑槽(9)，且T形滑槽(9)的内部滑动设置有两个T形滑块(15)，所述T形滑块(15)的端部伸出至机台(1)的表面与L形活动座(5)的底端相固定。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产裁切设备，其特征在于：所述定位结构包括内滑槽(16)、第二弹簧(17)、内滑块(18)、侧滑杆(19)、侧滑道(20)和限位块(21)，所述T形滑块(15)的内部开设有内滑槽(16)，且内滑槽(16)的内部通过第二弹簧(17)滑动设置有内滑块(18)，所述内滑块(18)的上下表面均固定有侧滑杆(19)，所述T形滑槽(9)的两侧内壁均开设有侧滑道(20)，所述侧滑杆(19)的端部贯穿至侧滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛尚君，庞朝华，何思成，
申请(专利权)人：江苏旭日祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：