一种具有新型重型钢结构加工专用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型重型钢结构加工专用平台，涉及钢结构加工技术领域，包括放置平台，放置平台顶端两侧中部均开设有固定内腔，固定内腔内壁底端中部安装有气缸，放置平台顶端两侧边部均焊接有U型框架，U型框架内壁前后两端中部均开设有一号滑动槽，U型框架内部滑动安装有活动板，活动板前后两端边部均对称焊接有连接块，活动板一侧中部转动安装有转动杆，转动杆一侧焊接有活动框架，活动框架内壁前后两端中部均开设有二号滑动槽，本实用新型专利技术具有便于对重型钢结构进行翻转的效果，有助于人们翻转重型钢结构进行多角度加工，进而提高了重型钢结构加工时的工作效率，解决了人工翻转重型钢结构较为费时费力的问题。人工翻转重型钢结构较为费时费力的问题。人工翻转重型钢结构较为费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型重型钢结构加工专用平台


[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其是涉及一种具有新型重型钢结构加工专用平台。

技术介绍

[0002]钢结构也是我们现在比较常见一种建筑材质的使用，一般对于钢材质可以分为轻型钢结构、中型钢结构和重型钢结构三种。
[0003]由于重型钢结构在加工过程中需要放置在加工平台上进行操作，但由于重型钢结构体积和质量较大，因此重型钢结构在翻转时较为费力，增大了工作人员的操作难度和劳动强度，进而对重型钢结构的加工效率带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有新型重型钢结构加工专用平台，具有便于对重型钢结构进行翻转的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有新型重型钢结构加工专用平台，包括放置平台，所述放置平台顶端两侧中部均开设有固定内腔，所述固定内腔内壁底端中部安装有气缸，所述放置平台顶端两侧边部均焊接有U型框架，所述U型框架内壁前后两端中部均开设有一号滑动槽，所述U型框架内部滑动安装有活动板，所述活动板前后两端边部均对称焊接有连接块，所述活动板一侧中部转动安装有转动杆，所述转动杆一侧焊接有活动框架，所述活动框架内壁前后两端中部均开设有二号滑动槽，所述二号滑动槽内部滑动安装有滑动板，所述滑动板一侧边部焊接有连接架，所述连接架一侧中部开设有放置槽，所述连接架顶端边部等距螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端中部转动安装有压板，所述转动杆一侧中部穿过活动板内部焊接有转动把手。
[0007]优选地，所述活动板前后两端间距小于U型框架前后两端间距，所述活动板与U型框架相互嵌合，所述连接块位于一号滑动槽内部，是连接块与一号滑动槽相互适配。
[0008]优选地，所述滑动板长度大于活动框架内壁前后两端之间的间距，所述滑动板前后两端边部位于二号滑动槽内部，所述滑动板与二号滑动槽相互卡合。
[0009]优选地，所述活动板两侧中部均开设有贯通螺纹孔，所述转动杆直径小于贯通孔内径，所述转动杆与贯通孔相互适配。
[0010]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]本技术在使用的过程中，通过推动滑动板调节两个连接架在活动框架内部的间距，使两个连接架对重型钢结构进行夹持，并转动紧固螺栓使压板抵压在钢结构的外表面，进而保持重型钢结构在连接架内部处于稳定状态，启动气缸对活动框架整体进行升降，同时转动转动把手便于对活动框架进行翻转，进而便于将重型钢结构整体进行翻折操作，有助于人们翻转重型钢结构进行多角度加工，进而提高了重型钢结构加工时的工作效率，
解决了人工翻转重型钢结构较为费时费力的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中放置平台的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术中U型框架的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术中活动框架的俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术中连接架的侧面结构示意图。
[0017]附图标记：1、放置平台；2、固定内腔；3、气缸；4、U型框架；5、一号滑动槽；6、活动板；7、连接块；8、活动框架；9、滑动板；10、连接架；11、放置槽；12、紧固螺栓；13、压板；14、转动杆；15、转动把手；16、二号滑动槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]参照图1
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5，为本技术公开的一种具有新型重型钢结构加工专用平台，包括放置平台1，放置平台1顶端两侧中部均开设有固定内腔2，固定内腔2内壁底端中部安装有气缸3，放置平台1顶端两侧边部均焊接有U型框架4，U型框架4内壁前后两端中部均开设有一号滑动槽5，U型框架4内部滑动安装有活动板6，活动板6前后两端边部均对称焊接有连接块7，通过启动气缸3带动活动板6沿着U型框架4内部滑动，进而使连接块7沿着一号滑动槽5内部滑动，有助于对活动板6进行升降，同时保持活动板6在滑动时更加稳定，活动板6一侧中部转动安装有转动杆14，转动杆14一侧焊接有活动框架8，活动框架8内壁前后两端中部均开设有二号滑动槽16，二号滑动槽16内部滑动安装有滑动板9，滑动板9一侧边部焊接有连接架10，连接架10一侧中部开设有放置槽11，连接架10顶端边部等距螺纹连接有紧固螺栓12，紧固螺栓12底端中部转动安装有压板13，通过将重型钢结构放置进活动框架8内部，进而使重型钢结构的两侧边部置于放置槽11内部，转动多个紧固螺栓12使压板13抵接在重型钢结构的上表面，进而保持重型钢结构置于活动框架8内部处于稳定状态，提高了重型钢结构在活动框架8内部的稳定性，同时通过调节两个连接架10之间的间距，进而使活动框架8内部能够放置不同尺寸的重型钢结构，便于对重型钢结构进行安装固定，转动杆14一侧中部穿过活动板6内部焊接有转动把手15，通过转动转动把手15带动转动杆14进行转动，进而使活动框架8进行转动并带动重型钢结构进行转动，有助于对重型钢结构进行翻转，进而便于对重型钢结构进行多角度加工，活动板6前后两端间距小于U型框架4前后两端间距，活动板6与U型框架4相互嵌合，连接块7位于一号滑动槽5内部，是连接块7与一号滑动槽5相互适配，通过使活动板6沿着U型框架4内部滑动，进而使活动框架8能够随活动板6进行升降移动，便于对重型钢结构位置进行调节。
[0020]参照图5，同时滑动板9长度大于活动框架8内壁前后两端之间的间距，滑动板9前后两端边部位于二号滑动槽16内部，滑动板9与二号滑动槽16相互卡合，通过使滑动板9沿着二号滑动槽16内部进行滑动，进而便于活动框架8内部能够安装不同尺寸的重型钢结构，提高了活动框架8的整体实用性，便于保持不同尺寸重型钢结构在活动框架8内部处于稳定状态。
[0021]参照图4，而且活动板6两侧中部均开设有贯通螺纹孔，转动杆14直径小于贯通孔内径，转动杆14与贯通孔相互适配，通过转动转动把手15带动转动杆14进行转动，进而使转动杆14带动活动框架8进行转动，有助于人们根据转动把手15调节重型钢结构的角度，进而有助于人们翻转重型钢结构进行多角度加工，避免了人们翻动重型钢结构较为费力的问题。
[0022]本实施例的实施原理为：本技术在使用时，通过将重型钢结构放置在放置平台1的上表面，并保持重型钢结构置于活动框架8内部，拉动两个滑动板9沿着二号滑动槽16内部滑动，使连接架10夹持住重型钢结构的两侧边部，保持重型钢结构的边部置于放置槽11内部，通过转动多个紧固螺栓12向放置槽11内部滑动，进而使压板13抵接在重型钢结构的上表面，并保持重型钢结构在放置槽11内部处于稳定状态，启动气缸3带动活动板6沿着U型框架4内部进行升降运动，气缸3电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使活动框架8随气缸3移动至放置平台1的上方处，转动转动把手15带动转动杆14转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型重型钢结构加工专用平台，包括放置平台(1)，其特征在于：所述放置平台(1)顶端两侧中部均开设有固定内腔(2)，所述固定内腔(2)内壁底端中部安装有气缸(3)，所述放置平台(1)顶端两侧边部均焊接有U型框架(4)，所述U型框架(4)内壁前后两端中部均开设有一号滑动槽(5)，所述U型框架(4)内部滑动安装有活动板(6)，所述活动板(6)前后两端边部均对称焊接有连接块(7)，所述活动板(6)一侧中部转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)一侧焊接有活动框架(8)，所述活动框架(8)内壁前后两端中部均开设有二号滑动槽(16)，所述二号滑动槽(16)内部滑动安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)一侧边部焊接有连接架(10)，所述连接架(10)一侧中部开设有放置槽(11)，所述连接架(10)顶端边部等距螺纹连接有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)底端中部转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟金勇，姜日云，
申请(专利权)人：海南中锐捷信钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：