一种钢板探伤用检测探头制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板探伤用检测探头，涉及板材超声波检测技术领域，包括壳体；透声楔块，固定安装在所述壳体内，所述透声楔块内开设有安装孔；检测探头，设置在所述安装孔内，所述检测探头的上端设置有限位挡板，所述限位挡板架设在所述透声楔块的上端；以及，盖体，可拆卸安装在所述壳体的上端，所述盖体的下端设置有限位块。本发明专利技术在壳体内并排设置有多个检测探头，每次扫查覆盖的面积更广，大大提高了工作效率，同时，每个检测探头均可拆卸安装在壳体内，每个检测探头均可单独从壳体中取出，便于对单个检测探头进行维修或更换等，有效降低了设备的维护成本。了设备的维护成本。了设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板探伤用检测探头


[0001]本专利技术涉及板材超声波检测
，特别是涉及一种钢板探伤用检测探头。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，对钢板产品的需求越来越多，对其质量的要求也越来越严格。在钢板的生产过程中，为了控制钢板内部质量，需要对钢板非分层缺陷进行检测。目前一般采用超声波检测探头对钢板进行缺陷检测。
[0003]现有的超声波检测探头中，探头一般采用浇注法安装在壳体内，导致探头无法拆卸，且探头的角度也无法改变，进而导致后续在使用过程中当探头出现故障时难以对探头进行检修或维护等，也无法单独对探头进行更换，使设备成本大大提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢板探伤用检测探头。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种钢板探伤用检测探头，包括，壳体；透声楔块，固定安装在所述壳体内，所述透声楔块内贯穿开设有安装孔；检测探头，设置在所述安装孔内，所述检测探头的上端设置有限位挡板，所述限位挡板架设在所述透声楔块的上端；以及，盖体，可拆卸安装在所述壳体的上端，所述盖体的下端设置有限位块，当所述盖体盖接在所述壳体上时，所述限位块的下端抵接在所述限位挡板的上端。
[0006]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述检测探头包括探头阻尼、固定设置在探头阻尼下端的压电晶片以及与压电晶片电连接的信号线，所述限位挡板设置在所述探头阻尼的上端。
[0007]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述限位挡板的下端固定安装有两根可伸缩的连接杆，两根所述连接杆的下端均铰接在所述探头阻尼的上端。
[0008]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述连接杆包括固定安装在所述限位挡板下端的杆体以及滑动套设在杆体外侧的套筒，所述套筒的下端通过铰接座与所述探头阻尼的上端铰接。
[0009]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述套筒的侧面开设有与其内部腔室连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆的端部可伸至所述腔室内并与所述杆体的侧面抵接。
[0010]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述透声楔块至少设置有三个，且并排设置在所述壳体内，每个所述透声楔块的安装孔内均设置有一个检测
探头。
[0011]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：相邻两个所述透声楔块之间均设置有隔音层。
[0012]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述压电晶片的长度为12mm，宽度为8mm。
[0013]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述压电晶片的振动频率为2.5~10MHz。
[0014]作为本专利技术所述钢板探伤用检测探头的一种优选方案，其中：所述压电晶片的主声束偏离角度小于2
°
。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在壳体内并排设置有多个检测探头，每次扫查覆盖的面积更广，大大提高了工作效率，同时，每个检测探头均可拆卸安装在壳体内，每个检测探头均可单独从壳体中取出，便于对单个检测探头进行维修或更换等，有效降低了设备的维护成本。
[0016]（2）本专利技术中每个检测探头的角度可单独调节，使每个检测探头可形成纵波检测或横波检测，而且可以根据检测的需要，同时形成90
°
的纵波检测钢板内部分层缺陷，也可以形成45
°
~75
°
多角度横波检测钢板内部非分层缺陷，适用范围更广。
[0017]（3）本专利技术通过调节连接杆的长度即可对检测探头的角度进行调节，调节快速且方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的钢板探伤用检测探头的结构示意图；图2为图1中A
‑
A的截面剖视图；图3为本专利技术提供的钢板探伤用检测探头中检测探头的结构示意图；其中：1、壳体；2、透声楔块；3、安装孔；4、检测探头；5、限位挡板；6、盖体；7、限位块；8、探头阻尼；9、压电晶片；10、信号线；11、连接杆；12、杆体；13、套筒；14、定位螺杆；15、隔音层；16、总信号线；17、总电缆接头。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。
[0021]图1为本申请提供的一种钢板探伤用检测探头的结构示意图。该设备包括壳体1、固定安装在壳体1内的透声楔块2、安装在透声楔块2内的检测探头4以及安装在壳体1上的盖体6。检测探头4可拆卸安装在壳体1内，并通过盖体6对检测探头4进行固定。
[0022]具体的，本实施例中，壳体1大致呈中空的长方体状，其长度为58mm，宽度为26mm。高度为28mm。壳体1内形成有供透声楔块2等部件安装的空腔。在壳体1的上端开设有与空腔
连通的开口。盖体6可拆卸安装在壳体1的上端。当盖体6盖接在壳体1的上端时，可将壳体1上端的开口封闭。
[0023]透声楔块2固定安装在壳体1中的空腔内。参见图1，在壳体1中安装有四个透声楔块2，且四个透声楔块2并排设置。相邻两个透声楔块2之间均设置有隔音层15。在每个透声楔块2中均开设有一个安装孔3，该安装孔3沿竖直方向贯穿开设在透声楔块2中。在每个安装孔3内均安装有一个检测探头4。
[0024]参见图3，每个检测探头4均包括探头阻尼8、固定设置在探头阻尼8下端的压电晶片9以及与压电晶片9电连接的信号线10。信号线10可穿过探头阻尼8伸至探头阻尼8的上方，并与设置在壳体1中的总信号线16电连接，该总信号线16与设置在壳体1侧面的总电缆接头17连接。每个检测探头4可将检测到的信号通过总信号线16以及总电缆接头17上传至上位机。
[0025]其中，在每个检测探头4的探头阻尼8的上端均安装有限位挡板5。该限位挡板5的长度大于透声楔块2中开设的安装孔3的长度。当检测探头4伸入安装孔3内时，限位挡板5可搭接在透声楔块2的上端，使检测探头4无法继续向下移动。之后通过将盖体6盖接在壳体1的上端，使盖体6下端的限位块7抵接在限位挡板5的上端，使检测探头4无法向上移动，从而实现对检测探头4竖直方向的定位。
[0026]较佳的，在透声楔块2的上端还开设有与限位挡板5形状相匹配的定位槽。当限位挡板5搭接在透声楔块2的上端时，限位挡板5位于透声楔块2上端的定位槽内，可对限位挡板5起到水平方向的限位作用，从而实现对检测探头4水平方向的定位。
[0027]由此，当盖体6盖接在壳体1的上端时，可使检测探头4固定安装壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板探伤用检测探头，其特征在于：包括，壳体(1)；透声楔块(2)，固定安装在所述壳体(1)内，所述透声楔块(2)内贯穿开设有安装孔(3)；检测探头(4)，设置在所述安装孔(3)内，所述检测探头(4)的上端设置有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)架设在所述透声楔块(2)的上端；以及，盖体(6)，可拆卸安装在所述壳体(1)的上端，所述盖体(6)的下端设置有限位块(7)，当所述盖体(6)盖接在所述壳体(1)上时，所述限位块(7)的下端抵接在所述限位挡板(5)的上端。2.根据权利要求1所述的钢板探伤用检测探头，其特征在于：所述检测探头(4)包括探头阻尼(8)、固定设置在探头阻尼(8)下端的压电晶片(9)以及与压电晶片(9)电连接的信号线(10)，所述限位挡板(5)设置在所述探头阻尼(8)的上端。3.根据权利要求2所述的钢板探伤用检测探头，其特征在于：所述限位挡板(5)的下端固定安装有两根可伸缩的连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的下端均铰接在所述探头阻尼(8)的上端。4.根据权利要求3所述的钢板探伤用检测探头，其特征在于：所述连接杆(11)包括固定安装在所述限位挡板(5)下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪，汪超，刘奋勇，邓宝刚，刘善燕，杜裕平，刘士林，黄新生，黄伟，莫瑞请，麻军，
申请(专利权)人：南京巨龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：