一种试验气瓶充装用防护固定框架，包括有装载箱体(1)和气瓶防护底座(2)，在所述气瓶防护底座(2)底部设置有滑动机构(3)，所述气瓶防护底座(2)通过该滑动机构(3)与所述装载箱体(1)底部滑动配合，所述气瓶防护底座(2)顶部呈半圆弧形，所述气瓶防护底座(2)顶部用于放置气瓶，在所述装载箱体(1)顶部还设置有充气接口(11)、压力表(12)以及气体传感器(13)，该充气接口(11)和压力表(12)均与所述气瓶连接。本实用新型专利技术结构简单，能够对气瓶起到防护作用和固定作用，气瓶不会发生随意滚动，且具有充气接口，整体安全性足够高。整体安全性足够高。整体安全性足够高。
【技术实现步骤摘要】
一种试验气瓶充装用防护固定框架
[0001]本技术属于特种设备的
，具体涉及一种试验气瓶充装用防护固定框架。
技术介绍
[0002]气瓶广泛应用于工业、交通、能源、居民生活等领域，但气瓶在工业生产以及居民生活中都是一个具有危险性的压力容器，所以其安全使用是极为重要的。车用高压气瓶的最终使用状态是安装在车内，配合固定架，高压管路，充气接口等一同使用，而高压气瓶在测试阶段，会单独进行测试，此时在充装气体的过程中，无防护，无固定，气瓶能随意滚动，无充气接口，从而气瓶在这个过程中安全性是难以得到保障的。
技术实现思路
[0003]一、解决的技术问题
[0004]本技术针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能够对气瓶起到防护作用和固定作用，气瓶不会发生随意滚动，且具有充气接口，整体安全性足够高的试验气瓶充装用防护固定框架。
[0005]二、具体技术方案
[0006]一种试验气瓶充装用防护固定框架，包括有装载箱体和气瓶防护底座，在所述气瓶防护底座底部设置有滑动机构，所述气瓶防护底座通过该滑动机构与所述装载箱体底部滑动配合，所述气瓶防护底座顶部呈半圆弧形，所述气瓶防护底座顶部用于放置气瓶，在所述装载箱体顶部还设置有充气接口、压力表以及气体传感器，该充气接口和压力表均与所述气瓶连接。
[0007]实现原理：在充装气体的过程中，将气瓶放置在半圆弧形的气瓶防护底座顶部，通过滑动机构滑入装载箱体之中存放，气瓶能够相对固定位置，不会随意滚动，且装载箱体能够对试验气瓶起到防护作用，防止被外部尖锐物撞击，通过充气接口对气瓶进行充装气体，通过压力表观察气瓶内压力值大小，从而进行维持气瓶内压力移植处于安全状态，且气体传感器用于检测气瓶内气体是否存在泄漏的情况，当然需要气瓶内气体成分非空气中存在方有效，加强了安全监测。
[0008]作为优选：所述滑动机构包括有滑动滚轮及滑动轨道，所述滑动滚轮设置在气瓶防护底座底部，所述滑动轨道设置在装载箱体底部内壁上，且所述滑动滚轮与滑动轨道配合。
[0009]作为优选：所述装载箱体为内部中空的密闭框体，在所述装载箱体两端均设置有开合门板。
[0010]作为优选：在所述气瓶防护底座上侧设置有弧形紧固架，该弧形紧固架套设在气瓶上，在该弧形紧固架两端设置有螺钉机构，在所述气瓶防护底座顶部两侧均匀设置有螺母机构，该螺母机构与所述螺钉机构配合，在所述弧形紧固架和气瓶防护底座与气瓶接触
的表面均设置有软质保护层。
[0011]作为优选：在所述装载箱体顶部还设置有截止阀和显示屏，所述截止阀两端分别连接气瓶和充气接口，所述气体传感器为氢气传感器。
[0012]作为优选：在所述装载箱体底部均匀设置有万向滚轮装置和锁死踏板机构。
[0013]作为优选：所述软质保护层材质为玻璃棉板。
[0014]作为优选：所述锁死踏板机构包括有锁死立柱、滑动座、复位弹簧和控制踏板，所述滑动座设置在装载箱体底部边缘，且在所述滑动座中开设有滑动圆孔，所述控制踏板设置在锁死立柱侧部，所述锁死立柱滑动设置在滑动圆孔中，所述滑动圆孔两端分别连接锁死立柱和滑动座顶部，在所述锁死立柱顶部和滑动圆孔底部还分别设置有相互配合的螺纹。
[0015]本技术的有益效果为：1、在将气瓶放置在半圆弧形的气瓶防护底座顶部，并通过弧形紧固架完全固定后，再通过滑动机构滑入装载箱体之中存放，气瓶能够完全被固定，不会随意滚动，甚至不会晃动，且装载箱体能够对试验气瓶起到防护作用，防止被外部尖锐物撞击，且能够适应不同大小的气瓶进行固定和防护；2、设置有压力表和气体传感器等监控装置，且设置有充气接口和截止阀配合使用，能够对气瓶进行安全监控和控制；3、在装载箱体底部设置有万向滚轮装置便于装载有气瓶的装载箱体整体移动位置，还设置有锁死踏板机构固定位置，避免在地势不平随万向滚轮装置滚动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视的截面结构示意图。
[0017]图2为本技术整体侧视的结构示意图。
[0018]图3为本技术整体正视的截面结构示意图。
[0019]附图标记说明：装载箱体1；气瓶防护底座2；滑动机构3；万向滚轮装置4；锁死踏板机构5；
[0020]充气接口11；压力表12；气体传感器13；开合门板14；截止阀15；显示屏16；
[0021]滑动滚轮31；滑动轨道32；
[0022]弧形紧固架21；螺钉机构22；螺母机构23；软质保护层24；
[0023]锁死立柱51；滑动座52；复位弹簧53；控制踏板54；滑动圆孔55。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施事例：
[0028]如图1、图2和图3所示：一种试验气瓶充装用防护固定框架，设置有装载箱体1和气瓶防护底座2，在气瓶防护底座2底部设置有滑动机构3，气瓶防护底座2通过该滑动机构3与装载箱体1底部滑动配合，气瓶防护底座2顶部呈半圆弧形，气瓶防护底座2顶部用于放置气瓶。
[0029]在充装气体的过程中，将气瓶放置在半圆弧形的气瓶防护底座2顶部，通过滑动机构3滑入装载箱体1之中存放，气瓶能够相对固定位置，不会随意滚动，且装载箱体1为内部中空的密闭框体，在装载箱体1两端均设置有开合门板14，能够对装载箱体1内部做到相对密闭，从而装载箱体1能够对试验气瓶起到很好防护作用，防止被外部尖锐物撞击。
[0030]在装载箱体1顶部还设置有充气接口11、压力表12、气体传感器13、截止阀15以及显示屏16，压力表12与气瓶连接，截止阀15两端分别连接气瓶和充气接口11，气体传感器13为氢气传感器，用于检测气瓶内氢气是否存在泄漏的情况，也可为其他气体的传感器，气瓶内是什么气体，就装上什么气体的传感器，空气中大量存在的气体就不必加设该传感器了，很容易测不准和失效。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试验气瓶充装用防护固定框架，其特征在于：包括有装载箱体(1)和气瓶防护底座(2)，在所述气瓶防护底座(2)底部设置有滑动机构(3)，所述气瓶防护底座(2)通过该滑动机构(3)与所述装载箱体(1)底部滑动配合，所述气瓶防护底座(2)顶部呈半圆弧形，所述气瓶防护底座(2)顶部用于放置气瓶，在所述装载箱体(1)顶部还设置有充气接口(11)、压力表(12)以及气体传感器(13)，该充气接口(11)和压力表(12)均与所述气瓶连接。2.根据权利要求1所述的试验气瓶充装用防护固定框架，其特征在于：所述滑动机构(3)包括有滑动滚轮(31)及滑动轨道(32)，所述滑动滚轮(31)设置在气瓶防护底座(2)底部，所述滑动轨道(32)设置在装载箱体(1)底部内壁上，且所述滑动滚轮(31)与滑动轨道(32)配合。3.根据权利要求1所述的试验气瓶充装用防护固定框架，其特征在于：所述装载箱体(1)为内部中空的密闭框体，在所述装载箱体(1)两端均设置有开合门板(14)。4.根据权利要求1所述的试验气瓶充装用防护固定框架，其特征在于：在所述气瓶防护底座(2)上侧设置有弧形紧固架(21)，该弧形紧固架(21)套设在气瓶上，在该弧形紧固架(21)两端设置有螺钉机构(22)，在所述气瓶防护底座(2)顶部两侧均匀设置有螺母机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦川，闫玉峰，
申请(专利权)人：重庆市通欧质检技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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