一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提出的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，包括支撑棒和隔热支撑座，隔热支撑座与支撑棒一一对应，隔热支撑座包括连接套、隔热环和隔热垫板，支撑棒的下端设支撑环，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能很好的实现迷你储罐的内容器的底部支撑，并且无论从支撑的强度、支撑的稳定性以及隔热性看，均具备极好的效果，同时，也提升了迷你储罐的安全性能；本实用新型专利技术同时增设了弹性阻尼机构，具备阻尼缓冲功能，可有效分散因船舶的转向和晃动导致的压力和应力。向和晃动导致的压力和应力。向和晃动导致的压力和应力。

【技术实现步骤摘要】
一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构


[0001]本技术涉及低温储罐
，特别是一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构。

技术介绍

[0002]液化天然气(LNG)燃料作为清洁能源，用于船用燃料动力是一种趋势，目前国内很多改造船舶已经应用LNG作为燃料动力或者LNG－柴油双燃料动力的方式。
[0003]就目前而言，一般大型海运船舶采用LNG燃料储罐卧式结构较多，而针对于内陆河道运输的小型船舶，小型立式LNG燃料储罐也就是LNG燃料迷你储罐则更为适用，是一种小型气体储供系统平台。
[0004]迷你储罐采用内外双层容器制造而成，中间夹层通过缠绕绝热材料进行保温，内、外容器分别通过顶部、底部设置的支撑点进行悬吊和支撑。通常迷你储罐的底部支撑仅在中轴位置设置一个支撑点，且支撑点多是金属直接接触的方式，很容易形成热桥，导致热量传递，不利于保证迷你储罐的绝热性能；同时单支撑点的设计方案，在船舶形式或停泊时，极易因船舶的转向和晃动，导致内容器发生转动和晃动，进而致使顶部悬吊点的焊缝开裂，甚至导致底部支撑位置断裂。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出了一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构。
[0006]具体的技术方案如下：
[0007]一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，包括设置于迷你储罐内容器外的支撑棒以及设置于迷你储罐外容器内的隔热支撑座，其特征在于，所述支撑棒的上端固定连接有垫板，并通过垫板焊接固定于内容器外底部，所述隔热支撑座与支撑棒一一对应且契合，隔热支撑座焊接固定于外容器内底部；
[0008]所述支撑棒竖直设置，所述隔热支撑座包括连接套、隔热环和隔热垫板，所述连接套中通，并与外容器焊接固定，且位于支撑棒正下方，所述隔热垫板设置于连接套底部，所述隔热环呈环形，嵌入式设置于连接套的上端；
[0009]所述支撑棒的下端设置有凸出于支撑棒外表面的支撑环，支撑棒竖直插入隔热支撑座，支撑环抵压在隔热环的上端面上，支撑棒与隔热环间隙配合，其下端与隔热垫板接触；
[0010]进一步的，所述隔热环的数量为多个，多个隔热环之间呈平行设置；
[0011]进一步的，所述隔热支撑座和支撑棒的数量均为2个，且一一对应，并关于迷你储罐的中轴呈轴对称设置；
[0012]进一步的，所述隔热支撑座和支撑棒的数量均为3个及以上，且一一对应，并关于迷你储罐的中轴呈轴对称设置；
[0013]进一步的，所述隔热支撑座内底部设置有弹簧座，所述弹簧座与外容器焊接固定，弹簧座上端设置有弹簧，所述弹簧处于被压缩状态，其上端与隔热垫板的底部接触，并为隔热垫板提供弹性的支持力；
[0014]进一步的，所述支撑棒的上端周边焊接固定设置多个筋板，多个所述筋板之间关于支撑棒中轴呈周向设置，并与垫板焊接相连；
[0015]进一步的，所述外容器内底部设置有弹性阻尼机构，所述弹性阻尼机构包括隔热底座、球面面板、弹簧缓冲杆和阻尼组件；
[0016]所述隔热底座固定设置于外容器内底部，所述弹簧缓冲杆的数量为多个，多个弹簧缓冲杆呈周向分布于隔热底座的上端面上，弹簧缓冲杆的上端与球面面板铰接相连，其下端与隔热底座铰接相连；所述球面面板在弹簧缓冲杆的作用下，紧贴内容器底部；
[0017]所述阻尼组件包括气室和阻尼杆，所述气室包括中部的压缩室以及与压缩室相连的压缩通道，所述压缩通道的一端开设有条形的槽口，所述阻尼杆滑动设置于压缩通道内，其一端连接有活塞，另一端暴露于槽口位置，阻尼组件和弹簧缓冲杆中间设置有传动杆，所述传动杆的两端分别于弹簧缓冲杆和阻尼杆铰接相连；
[0018]进一步的，所述隔热底座的上端面为隔热板。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提出的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，包括支撑棒和隔热支撑座，隔热支撑座与支撑棒一一对应，隔热支撑座包括连接套、隔热环和隔热垫板，支撑棒的下端设支撑环，本技术结构简单，设计合理，能很好的实现迷你储罐的内容器的底部支撑，并且无论从支撑的强度、支撑的稳定性以及隔热性看，均具备极好的效果，同时，也提升了迷你储罐的安全性能；本技术同时增设了弹性阻尼机构，具备阻尼缓冲功能，可有效分散因船舶的转向和晃动导致的压力和应力。
附图说明
[0021]图1为迷你储罐示意图。
[0022]图2为本技术的示意图(图1中A区域透视图)。
[0023]图3为实施例一中，支撑棒和隔热支撑座连接状态截面图。
[0024]图4为实施例二中，支撑棒和隔热支撑座连接状态截面图。
[0025]图5为弹性阻尼机构示意图。
[0026]图6为弹性阻尼机构截面图。
[0027]图7为阻尼组件俯视图。
[0028]附图标号说明：1、迷你储罐；2、内容器；3、支撑棒；4、外容器；5、隔热支撑座；6、垫板；7、连接套；8、隔热环；9、隔热垫板；10、支撑环；11、弹簧座；12、弹簧；13、筋板；14、弹性阻尼机构；15、隔热底座；16、球面面板；17、弹簧缓冲杆；18、阻尼组件；19、气室；20、阻尼杆；21、压缩室；22、压缩通道；23、槽口；24、活塞；25、传动杆；26、隔热板。
具体实施方式
[0029]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均
落入本技术保护范围。
[0030]实施例一
[0031]如图1～图3所示的，本实施例的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，包括设置于迷你储罐1内容器2外的支撑棒3以及设置于迷你储罐1外容器4内的隔热支撑座5，其特征在于，为强化内容器2底部支撑位置的焊接强度，所述支撑棒3的上端固定连接有垫板6，并通过垫板6焊接固定于内容器2外底部；
[0032]所述隔热支撑座5与支撑棒3一一对应且契合，用于内容器2和外容器4之间的隔热处理，隔热支撑座5焊接固定于外容器4内底部；
[0033]具体的，所述支撑棒3竖直设置，所述隔热支撑座5包括连接套7、隔热环8和隔热垫板9，所述连接套7中通，并与外容器4焊接固定，且位于支撑棒3正下方，所述隔热垫板9设置于连接套7底部，所述隔热环8呈环形，嵌入式设置于连接套7的上端；所述支撑棒3的下端设置有凸出于支撑棒3外表面的支撑环10，支撑棒3竖直插入隔热支撑座5，支撑环10抵压在隔热环8的上端面上，支撑棒3与隔热环8间隙配合，其下端与隔热垫板9接触；至此，支撑棒3和隔热支撑座5之间再满足支撑功能的同事，实现了隔热处理；
[0034]为达到更好的隔热效果，隔热环8的数量可以设置为多个，多个隔热环8之间采用平行的方式进行设置；
[0035]同时，为克服单点支撑的问题并提高支撑强度，如图2所示的，隔热支撑座5和支撑棒3的数量可设置为2组，并关于迷你储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，包括设置于迷你储罐(1)内容器(2)外的支撑棒(3)以及设置于迷你储罐(1)外容器(4)内的隔热支撑座(5)，其特征在于，所述支撑棒(3)的上端固定连接有垫板(6)，并通过垫板(6)焊接固定于内容器(2)外底部，所述隔热支撑座(5)与支撑棒(3)一一对应且契合，隔热支撑座(5)焊接固定于外容器(4)内底部；所述支撑棒(3)竖直设置，所述隔热支撑座(5)包括连接套(7)、隔热环(8)和隔热垫板(9)，所述连接套(7)中通，并与外容器(4)焊接固定，且位于支撑棒(3)正下方，所述隔热垫板(9)设置于连接套(7)底部，所述隔热环(8)呈环形，嵌入式设置于连接套(7)的上端；所述支撑棒(3)的下端设置有凸出于支撑棒(3)外表面的支撑环(10)，支撑棒(3)竖直插入隔热支撑座(5)，支撑环(10)抵压在隔热环(8)的上端面上，支撑棒(3)与隔热环(8)间隙配合，其下端与隔热垫板(9)接触。2.如权利要求1所述的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，其特征在于，所述隔热环(8)的数量为多个，多个隔热环(8)之间呈平行设置。3.如权利要求1所述的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，其特征在于，所述隔热支撑座(5)和支撑棒(3)的数量均为(2)个，且一一对应，并关于迷你储罐(1)的中轴呈轴对称设置。4.如权利要求1所述的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，其特征在于，所述隔热支撑座(5)和支撑棒(3)的数量均为(3)个及以上，且一一对应，并关于迷你储罐(1)的中轴呈轴对称设置。5.如权利要求1所述的一种船用LNG燃料迷你储罐内容器底部支撑结构，其特征在于，所述隔热支撑座(5)内底部设置有弹簧座(11)，所述弹簧座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世民，张保国，代德维，马夺，陈为，
申请(专利权)人：江苏天海特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：