一种大口径管道腐层耐磨性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐磨性检测装置，尤其涉及一种大口径管道腐层耐磨性检测装置。本实用新型专利技术提供一种当管道外侧壁进行打磨时，能够将管道有效的固定住，使打磨的位置相同，且在打磨管道外侧壁时，不需要工作人员手动对管道的外壁进行喷水的大口径管道腐层耐磨性检测装置。本实用新型专利技术提供了这样一种大口径管道腐层耐磨性检测装置，包括：第一夹块，左侧的支架右侧壁上部设置有设置第一夹块。工作人员开启旋转电机，旋转电机的输出轴转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转杆转动，转杆通过磨砂带带动另一个转杆转动，磨砂带转动对管道的外侧壁后侧进行打磨。侧壁后侧进行打磨。侧壁后侧进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道腐层耐磨性检测装置


[0001]本技术涉及一种耐磨性检测装置，尤其涉及一种大口径管道腐层耐磨性检测装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中，大口径管道主要用于通水等，大口径管道通常被埋于地下，由于管道的外壁与沙石接触产生磨损，磨损会使管道的强度和刚度下降，带来不安全的隐患，因此在管道生产后需要对管道进行耐磨性测试。
[0003]目前进行管道耐磨性检测，当管道的外侧壁进行打磨时，管道不能很好的被固定住，导致打磨块对管道外侧壁打磨的位置不同，导致测试效果不准确，且在打磨管道的外侧壁时，需要工作人员使用喷水管对管道的外壁进行喷水进行打磨，因此需要提供一种当管道外侧壁进行打磨时，能够将管道有效的固定住，使打磨的位置相同，且在打磨管道外侧壁时，不需要工作人员手动对管道的外壁进行喷水的大口径管道腐层耐磨性检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服目前进行管道耐磨性检测，当管道的外侧壁进行打磨时，管道不能很好的被固定住，导致打磨块对管道外侧壁打磨的位置不同，导致测试效果不准确，且在打磨管道的外侧壁时，需要工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道腐层耐磨性检测装置，其特征在于，包括：第一夹块(2)，左侧的支架(1)右侧壁上部设置有设置第一夹块(2)；导向杆(3)，两个支架(1)相互靠近的一侧下部前后对称设置有导向杆(3)；滑套(4)，两个导向杆(3)右部均滑动式设置有滑套(4)；第二夹块(5)，两个滑套(4)顶部之间设置有第二夹块(5)；丝杆(6)，第二夹块(5)右侧壁中间位置开有圆槽，第二夹块(5)右侧壁中间位置的圆槽内转动式设置有丝杆(6)，两根导向杆(3)右侧的支架(1)右侧壁上部开有螺纹孔，丝杆(6)与两根导向杆(3)右侧的支架(1)右侧壁上部的螺纹孔旋合式配合；握把(7)，丝杆(6)右端设置有握把(7)；固定座(8)，第一夹块(2)左侧壁后侧上下对称设置有固定座(8)，两个固定座(8)前侧壁均开有圆孔；滑杆(9)，两个固定座(8)前侧壁的圆孔内均滑动式设置有滑杆(9)；第一弹性件(10)，两个滑杆(9)前部均设置有第一弹性件(10)，两个第一弹性件(10)一端分别与两个固定座(8)前侧壁连接，两个第一弹性件(10)另一端分别与两个滑杆(9)前部连接；固定架(11)，两个滑杆(9)右侧壁后侧之间设置有固定架(11)；转杆(12)，固定架(11)内侧左右两侧壁均上下对称开有圆孔，固定架(11)内侧左右两侧壁上部的圆孔之间转动式设置有转杆(12)，固定架(11)内侧左右两侧壁下部的圆孔之间转动式设置有转杆(12)；磨砂带(13)，两个转杆(12)之间绕有磨砂带(13)；第一皮带轮(14)，固定架(11)内侧左右两侧壁下部的圆孔的转杆(12)右侧设置有第一皮带轮(14)；旋转电机(15)，固定架(11)后侧壁右侧设置有旋转电机(15)；第二皮带轮(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云波，
申请(专利权)人：浙江新世纪工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：